1.本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装及加工方法。
背景技术：
2.现有技术中，为了加工摆线齿轮的偏心孔，需要在待加工的工件的中心钻取中心孔，用于定位，然后再通过机床转动待加工的工件，加工摆线齿轮的偏心孔。钻取中心孔用于定位摆线齿轮的方式的效率较低，提高了加工摆线齿轮的成本。
技术实现要素：
3.本发明的目的之一是针对目前加工摆线齿轮的方式的效率较低，提供一种基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装；目的之二，是基于该加工工装的偏心孔的加工方法。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
5.一种基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，包括圆形的底座，所述底座上设有第一对准孔和第二对准孔，第一对准孔位于底座圆心上，第二对准孔与第一对准孔具有设定值的偏心；围绕第二对准孔设有两个定位块和一压紧块；定位块呈位置可调整地固定在所述底座上，并对称分布在第一对准孔和第二对准孔圆心连线的两侧，所述压紧块能够沿第一对准孔和第二对准孔圆心连线移动用于推压待加工摆线齿轮。
6.根据上述技术手段，在安装待加工摆线齿轮件前，通过标准摆线齿轮件，将两个定位块移动到相应的位置，使得待加工摆线齿轮件的外圆柱面抵靠在两个定位块的定位面上时，待加工摆线齿轮件的中心能够与第二对准孔重合，同时转动待加工摆线齿轮件，使得待加工摆线齿轮件磨前状态的拟磨偏心孔中心对准在第一对准孔和第二对准孔圆心连线上。由于定位块呈位置可调整地固定在所述底座上，并对称分布在第一对准孔和第二对准孔圆心连线的两侧，两个定位块可呈v型分布，对待加工摆线齿轮件定位时，可令保持待加工摆线齿轮件较好稳定性。该工装使得定位待加工摆线齿轮件时，无需钻中心孔，节约了工序，提高了生产效率，减少了生产成本。
7.进一步，所述定位块和活动压紧块均通过对应的滑槽导向，所有所述滑槽中心线相交于第二对准孔圆心。
8.根据上述技术手段，可定位不同尺寸的待加工摆线齿轮件。
9.进一步，所述滑槽为t型槽，所述定位块和活动压紧块上均设有与所述滑槽配合的凸起部。
10.进一步，所述定位块通过螺栓紧固件与所述底座形成可拆卸的固定连接。
11.进一步，所述底座上设有配重块，所述配重块与底座可拆卸式连接。
12.根据上述技术手段，可通过配重块安装在底座的不同位置来调整整体质心位置，让工件旋转加工的时候更加稳定
13.一种摆线齿轮偏心孔的加工方法，基于摆线齿轮偏心孔加工工装实施；包括
14.第一步，利用待加工摆线齿轮的齿部圆柱面，通过呈v形布置的两个定位块将待加工摆线齿轮中心限定在第二对准孔圆心上；
15.第二步，转动待加工摆线齿轮使磨前状态的拟磨偏心孔中心对准在第一对准孔和第二对准孔圆心连线上；
16.第三步，利用活动压紧块将待加工摆线齿轮压紧。
17.进一步，还包括在安装待加工摆线齿轮前，利用标准摆线齿轮件进行定位块校准的步骤。
18.进一步，所述定位块校准基于定位块位置可调节状态下进行；包括，
19.s1、将标准摆线齿轮件上偏心孔中心重合在第一对准中心上；
20.s2、将摆线齿轮中部通孔的中心重合在第二对准孔圆中心上；
21.s3、移动定位块使其定位平面与标准摆线齿轮件抵靠在齿部圆柱面上，并形成相切状态；
22.s4、通过螺栓紧固件将定位块固定在所述底座上，并取下标准摆线齿轮件。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果：
24.本发明在底座上设置了两个定位块和一个压紧块，并可通过两个定位块和一个压紧块实现待加工摆线齿轮件的定位，无需加工中心孔，节约了生产工序，降低了生产升本，提高了生产效率。
附图说明：
25.图1为摆线齿轮偏心孔加工工装结构示意图。
26.图中标记：1-底座，2-第一滑槽，3-第二滑槽，4-第三滑槽，5-偏心孔，6-标准摆线齿轮件，7-第一定位块，8-第二定位块，9-压紧块，10-螺栓紧固件，11-配重块，12-第二对准孔。
具体实施方式
27.下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
28.本实施例提出了一种基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，该工装用于加工3个偏心孔的摆线齿轮。如图1所示，包括底座1，底座1上设有第一滑槽2、第二滑槽3和第三滑槽4，以及相对应的第一定位块7、第二定位块8和压紧块9，底座1为圆形，底座1的圆心处设有第一对准孔(图中未示出)和第二对准孔12，第一对准孔和第二对准孔12之间的距离构成偏心距。第一滑槽2、第二滑槽3和第三滑槽4三者相交，相交位置为第二对准孔12的圆心。
29.本实施例中，第一滑槽2与第二滑槽3之间的夹角为120
°
，第二滑槽3和第三滑槽4之间的夹角为120
°
，第一滑槽2和第三滑槽4之间的夹角为120
°
。
30.本实施例中，第一定位块7和第二定位块8均带有螺栓紧固件10，可通过螺栓紧固件10使得第一定位块7和第二定位块8与底座1紧密连接，进而固定第一定位块7和第二定位块8的位置。
31.底座1上还设置有配重块11，配重块11与底座1螺纹连接，可通过配重块11安装在
底座的不同位置来调整整体质心位置，让工件旋转加工的时候更加稳定。本实施例还提出了基于该工装的偏心孔的加工方法，具体的：
32.在安装待加工摆线齿轮前，利用标准摆线齿轮件6进行第一定位块7和第二定位块8校准的步骤，具体为：
33.s1、将标准摆线齿轮件6上的偏心孔5中心重合在第一对准中心上；
34.s2、将摆线齿轮中部通孔的中心重合在第二对准孔12圆中心上；
35.s3、移动定位块使其定位平面与标准摆线齿轮件抵靠在齿部圆柱面上，并形成相切状态；
36.s4、通过螺栓紧固件10将第一定位块7和第二定位块8固定在底座1上，并取下标准摆线齿轮件6。
37.第一定位块7和第二定位块8的定位完成后，进行磨孔，具体的：
38.第一步，利用待加工摆线齿轮的齿部圆柱面，通过呈v形布置的第一定位块7和第二定位块8将待加工摆线齿轮中心限定在第二对准孔12的圆心上；
39.第二步，转动待加工摆线齿轮使磨前状态的拟磨偏心孔中心对准在第一对准孔和第二对准孔12圆心连线上；
40.第三步，利用压紧块9将待加工摆线齿轮压紧。
技术特征：
1.一种基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，其特征在于：包括圆形的底座(1)，所述底座(1)上设有第一对准孔和第二对准孔，第一对准孔位于底座(1)圆心上，第二对准孔与第一对准孔具有设定值的偏心；围绕第二对准孔设有两个定位块和一压紧块；定位块呈位置可调整地固定在所述底座(1)上，并对称分布在第一对准孔和第二对准孔圆心连线的两侧，所述压紧块能够沿第一对准孔和第二对准孔圆心连线移动用于推压待加工摆线齿轮。2.根据权利要求1所述的基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，其特征在于：所述定位块和活动压紧块均通过对应的滑槽导向，所有所述滑槽中心线相交于第二对准孔圆心。3.根据权利要求1所述的基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，其特征在于：所述滑槽为t型槽；所述定位块和活动压紧块上均设有与所述滑槽配合的凸起部。4.根据权利要求1所述的基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，其特征在于：所述定位块通过螺栓紧固件与所述底座(1)形成可拆卸的固定连接。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)上设有配重块(11)，所述配重块(11)与底座(1)可拆卸式连接。6.一种摆线齿轮偏心孔的加工方法，其特征在于：基于权利要求1-5中任意一项所述的基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装实施；包括，第一步，利用待加工摆线齿轮的齿部圆柱面，通过呈v形布置的两个定位块将待加工摆线齿轮中心限定在第二对准孔圆心上；第二步，转动待加工摆线齿轮使磨前状态的拟磨偏心孔中心对准在第一对准孔和第二对准孔圆心连线上；第三步，利用活动压紧块将待加工摆线齿轮压紧。7.根据权利要求6所述的摆线齿轮偏心孔的加工方法，其特征在于：还包括在安装待加工摆线齿轮前，利用标准摆线齿轮件进行定位块校准的步骤。8.根据权利要求7所述的摆线齿轮偏心孔的加工方法，其特征在于：所述定位块校准基于定位块位置可调节状态下进行；包括，s1、将标准摆线齿轮件上偏心孔中心重合在第一对准中心上；s2、将摆线齿轮中部通孔的中心重合在第二对准孔圆中心上；s3、移动定位块使其定位平面与标准摆线齿轮件抵靠在齿部圆柱面上，并形成相切状态；s4、通过螺栓紧固件将定位块固定在所述底座上，并取下标准摆线齿轮件。
技术总结
本发明公开了一种基于内孔磨床的摆线齿轮偏心孔加工工装及加工方法，工装包括圆形的底座，所述底座上设有第一对准孔和第二对准孔，第一对准孔位于底座圆心上，第二对准孔与第一对准孔具有设定值的偏心；围绕第二对准孔设有两个定位块和一压紧块；定位块呈位置可调整地固定在所述底座上，并对称分布在第一对准孔和第二对准孔圆心连线的两侧，所述压紧块能够沿第一对准孔和第二对准孔圆心连线移动用于推压待加工摆线齿轮。本发明在底座上设置了两个定位块和一个压紧块，并可通过两个定位块和一个压紧块实现待加工摆线齿轮件的定位，无需加工中心孔，节约了生产工序，降低了生产升本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：钱友堃 叶钦文 罗晓梅 李双岑 邓宇鑫 李晓雪 苑晓丹
受保护的技术使用者：重庆齿轮箱有限责任公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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