一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺的制作方法

1.本发明涉及气阀钢加工相关技术领域，具体为一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺。


背景技术：

2.气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。
3.而目前使用的气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理装置，不便于对装置进行镀锌后拿取，不便于对材料进行全面镀锌，不便于对材料进行去毛刺零件跟换。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理装置，包括底座，所述底座的内壁螺钉连接有第一定位杆，且第一定位杆的外壁螺钉连接有驱动电机，所述驱动电机的一端法兰连接有第一连接架，且第一连接架的外壁安装有去毛刺片，所述去毛刺片的一侧螺钉连接有固定套，所述底座的上端安装有震动电机，且震动电机的一侧螺钉连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外壁螺钉连接有存放盒，且存放盒的内壁安装有加热块，所述加热块的上端安装有镀锌盒，且镀锌盒的上方设置有支撑板，所述支撑板的内壁螺钉连接有第三定位杆，且第三定位杆的外壁螺钉连接有提拿架，所述提拿架的内壁安装有第二连接架，且第二连接架的内壁螺钉连接有第四定位杆。
7.优选的，所述第一定位杆与驱动电机螺纹连接，且驱动电机的一端为开孔式设计。
8.优选的，所述第一连接架与去毛刺片卡合连接，且去毛刺片的内壁为开孔式设计。
9.优选的，所述震动电机与第二定位杆螺纹连接，且震动电机以底座的中轴线对称设置。
10.优选的，所述存放盒与镀锌盒卡合连接，且存放盒的内壁长度大于镀锌盒的外壁长度。
11.优选的，所述提拿架与第二连接架活动连接，且提拿架的内壁长度大于支撑板的外壁长度。
12.一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺，包括以下步骤：
13.s1、将待镀件气阀钢进行脱油脱脂处理，将锌原料放置在镀锌盒内部，再将打开加热块，将锌转化成液体锌；
14.s2、将净化后的待镀件气阀钢放置在支撑板上方，再将提拿架对第二连接架进行旋转放置在镀锌盒内部，将净化后的待镀件气阀钢浸入液体锌处理；
15.s3、热镀锌工作温度正常在500度左右，同时在震动电机的震动下，气阀钢进行摇
晃，进行全面镀锌；
16.s4、入镀锌盒至沸腾时，取出镀件气阀钢，进行扒锌灰刮锌瘤，进行钝化时间在三到五分钟，后水洗冷却；
17.s5、最后完善镀件气阀钢，将去毛刺片安装在驱动电机一端，打开驱动电机，进行毛刺锌瘤处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、采用连接架对去毛刺片进行卡合固定作用，在使用装置时，连接架的设置便于根据使用需要对不同加工处理情况，进行零件更换，增加了装置的使用性。
20.2、采用第二定位杆对震动电机进行螺钉连接固定，在使用装置时，震动电机的设置便于对装置内部的液态锌进行摇晃，便于对气阀钢进行充分镀锌。
21.3、采用提拿架对连接架进行活动，在使用装置时，提拿架的设置便于对镀锌后的气阀钢进行抬升拿取，便于对气阀钢进行下一步的加工，提高了装置的工作效率。
附图说明
22.图1为本发明一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺的正视剖视结构示意图；
23.图2为本发明一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺的图1中a部放大结构示意图；
24.图3为本发明一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺的支撑板与第三定位杆组合结构示意图；
25.图4为本发明一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理装置的连接架与第四定位杆组合结构示意图；
26.图中：1、底座；2、第一定位杆；3、驱动电机；4、第一连接架；5、去毛刺片；6、固定套；7、震动电机；8、第二定位杆；9、存放盒；10、加热块；11、镀锌盒；12、支撑板；13、第三定位杆；14、提拿架；15、第二连接架；16、第四定位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺技术方案：
29.一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理装置，包括底座1，所述底座1的内壁螺钉连接有第一定位杆2，且第一定位杆2的外壁螺钉连接有驱动电机3，所述驱动电机3的一端法兰连接有第一连接架4，且第一连接架4的外壁安装有去毛刺片5，所述去毛刺片5的一侧螺钉连接有固定套6，所述底座1的上端安装有震动电机7，且震动电机7的一侧螺钉连接有第二定位杆8，所述第二定位杆8的外壁螺钉连接有存放盒9，且存放盒9的内壁安装有加热块10，所述加热块10的上端安装有镀锌盒11，且镀锌盒11的上方设置有支撑板12，所述支撑板12的内壁螺钉连接有第三定位杆13，且第三定位杆13的外壁螺钉连接有提拿架14，所述提拿架14的内壁安装有第二连接架15，且第二连接架15的内壁螺钉连接有第四定位杆16。
30.所述第一定位杆2与驱动电机3螺纹连接，且驱动电机3的一端为开孔式设计。
31.所述第一连接架4与去毛刺片5卡合连接，且去毛刺片5的内壁为开孔式设计。
32.所述震动电机7与第二定位杆8螺纹连接，且震动电机7以底座1的中轴线对称设置。
33.所述存放盒9与镀锌盒11卡合连接，且存放盒9的内壁长度大于镀锌盒11的外壁长度。
34.所述提拿架14与第二连接架15活动连接，且提拿架14的内壁长度大于支撑板12的外壁长度。
35.一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺，包括以下步骤：
36.s1、将待镀件气阀钢进行脱油脱脂处理，将锌原料放置在镀锌盒11内部，再将打开加热块10，将锌转化成液体锌；
37.s2、将净化后的待镀件气阀钢放置在支撑板12上方，再将提拿架14对第二连接架15进行旋转放置在镀锌盒11内部，将净化后的待镀件气阀钢浸入液体锌处理；
38.s3、热镀锌工作温度正常在500度左右，同时在震动电机7的震动下，气阀钢进行摇晃，进行全面镀锌；
39.s4、入镀锌盒11至沸腾时，取出镀件气阀钢，进行扒锌灰刮锌瘤，进行钝化时间在三到五分钟，后水洗冷却；
40.s5、最后完善镀件气阀钢，将去毛刺片5安装在驱动电机3一端，打开驱动电机3，进行毛刺锌瘤处理。
41.需要说明的是，本发明为一种气阀钢表面镀锌防锈耐腐处理工艺，使用时，将锌原料放置在镀锌盒11内部，再将打开加热块10，将锌转化成液体锌，再将镀锌盒11对存放盒9进行安装，再将气阀钢放置在支撑板12上方，再将提拿架14对第二连接架15进行旋转放置在镀锌盒11内部，再将打开震动电机7，在震动电机7的震动下，气阀钢进行摇晃，进行全面镀锌，最后取出镀件气阀钢，进行扒锌灰刮锌瘤，再打开驱动电机3，进行毛刺锌瘤处理。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。