一种压铸机用铝合金挤出螺杆头的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机组件技术领域，具体为一种压铸机用铝合金挤出螺杆头。


背景技术：

2.压铸机的挤出螺杆头属于压射机构中的一个重要组件，压射机构按规定的速度推送压室内熔融状态的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，挤出螺杆头返回复位。
3.现有的挤出螺杆头不方便安装在螺杆上，且现有的挤出螺杆头不具有加热功能，从而当高温金属液到达螺杆头部时，很容易因金属液内部温度降低而堵塞在压射机构中，维修时费时费力，为此，我们提出一种压铸机用铝合金挤出螺杆头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸机用铝合金挤出螺杆头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压铸机用铝合金挤出螺杆头，包括螺杆头外壳，所述螺杆头外壳的右端面开设有环形槽，所述螺杆头外壳的内部开设有空腔，所述螺杆头外壳的左端面中部固定连接有与空腔相通的进水管，所述进水管的左端转动连接有第一转动接头，所述第一转动接头的固定端固定连接有输液管，所述环形槽的内左侧壁固定连接有与空腔相通的连接管，所述环形槽的内部插设有空心螺杆本体，所述连接管螺纹旋接在螺纹空心螺杆本体的内部，所述空心螺杆本体的右部外表面固定套装有齿轮，所述空心螺杆本体的右端固定转动连接有第二转动接头，所述第二转动接头的固定端固定连接有出水管。
7.优选的，所述空心螺杆本体的左端固定连接有环形凸块，所述环形槽的内左侧壁开设有与环形凸块相匹配的环形密封槽，所述环形密封槽的内侧壁设置有密封圈。
8.优选的，所述螺杆头外壳的右端面固定连接有套筒，所述套筒的右端面固定连接有若干弹性翘边，所述套筒的外表面螺纹旋接有锁紧环。
9.优选的，所述锁紧环的外表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述螺杆头外壳的外表面设置耐磨涂层。
11.优选的，所述空心螺杆本体的外表面螺旋套装有螺旋输料叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤出螺杆头使用方便，操作简单，将连接管螺纹旋进空心螺杆本体中，从而实现螺杆头外壳与空心螺杆本体进行安装，在输料时，不断向输液管内注入热水，热水通过第一转动接头依次进入到进水管、空腔、连接管、空心螺杆本体内部腔体，最后热水从出水管输出，从而热水可对螺杆头外壳与空心螺杆本体进行加热，避免金属液因温度降低而发生堵塞情况，当压射完毕后，同样可通过输液管向进水管中输入冷却液，从而可对螺杆头外壳于空心螺杆本体进行降温，避免长时间高温而
导致螺杆头外壳或空心螺杆本体损坏；在连接管旋进空心螺杆本体内部时，环形凸块将挤压密封圈，从而通过密封圈可加强螺杆头外壳的密封性；在螺杆头外壳安装完毕后，旋转锁紧环，锁紧环将向右移动，弹性翘边将紧密压覆着空心螺杆本体的外表面，从而可进一步将螺杆头外壳进行定位，加强螺杆头外壳的安装定位效果。
附图说明
13.图1为一种压铸机用铝合金挤出螺杆头的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种压铸机用铝合金挤出螺杆头的螺杆头结构示意图。
15.图中：1-输液管，2-第一转动接头，3-进水管，4-空腔，5-螺杆头外壳，6-环形凸块，7-锁紧环，8-弹性翘边，9-空心螺杆本体，10-齿轮，11-第二转动接头，12-出水管，13-套筒，14-连接管，15-环形槽，16-环形密封槽，17-密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机用铝合金挤出螺杆头，包括螺杆头外壳5，所述螺杆头外壳5的右端面开设有环形槽15，所述螺杆头外壳5的内部开设有空腔4，所述螺杆头外壳5的左端面中部固定连接有与空腔4相通的进水管3，所述进水管3的左端转动连接有第一转动接头2，所述第一转动接头2的固定端固定连接有输液管1，所述环形槽15的内左侧壁固定连接有与空腔4相通的连接管14，所述环形槽15的内部插设有空心螺杆本体9，所述连接管14螺纹旋接在螺纹空心螺杆本体9的内部，所述空心螺杆本体9的右部外表面固定套装有齿轮10，所述空心螺杆本体9的右端固定转动连接有第二转动接头11，所述第二转动接头11的固定端固定连接有出水管12。
18.安装螺杆头外壳5时，将空心螺杆本体9插入环形槽15中，之后旋转螺杆头外壳5，从而可将连接管14螺纹旋进空心螺杆本体9中，实现螺杆头外壳5与空心螺杆本体9安装，操作简单，使用方便，之后将第一转动接头2与第二转动接头11分别固定安装在压铸机的压射结构合适的位置，在压射结构输料时，电机将通过传动组件带动齿轮10转动，齿轮10将带动螺杆头外壳5与空心螺杆本体9转动，从而金属液将从压射结构的出料口输出，在输料时，同时不断向输液管1内注入热水，热水通过第一转动接头2依次进入到进水管3、空腔4、连接管14、空心螺杆本体9内部腔体，最后热水从出水管12输出，从而热水可对螺杆头外壳5与空心螺杆本体9进行加热，避免金属液因温度降低而发生堵塞情况，当压射完毕后，同样可通过输液管1向进水管3中输入冷却液，从而可对螺杆头外壳5于空心螺杆本体9进行降温，避免长时间高温而导致螺杆头外壳5或空心螺杆本体9损坏。
19.所述空心螺杆本体9的左端固定连接有环形凸块6，所述环形槽15的内左侧壁开设有与环形凸块6相匹配的环形密封槽16，所述环形密封槽16的内侧壁设置有密封圈17。
20.在连接管14旋进空心螺杆本体9内部时，环形凸块6将挤压密封圈17，从而通过密封圈17可加强螺杆头外壳5的密封性。
21.所述螺杆头外壳5的右端面固定连接有套筒13，所述套筒13的右端面固定连接有若干弹性翘边8，所述套筒13的外表面螺纹旋接有锁紧环7。
22.在螺杆头外壳5安装完毕后，旋转锁紧环7，锁紧环7将向右移动，弹性翘边8将紧密压覆着空心螺杆本体9的外表面，从而可进一步将螺杆头外壳5进行定位，加强螺杆头外壳5的安装定位效果。
23.所述锁紧环7的外表面设置有防滑纹，提高摩擦力，便于转动锁紧环7。
24.所述螺杆头外壳5的外表面设置耐磨涂层，用于提高本螺杆头外壳5的使用寿命。
25.所述空心螺杆本体9的外表面螺旋套装有螺旋输料叶。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。