一种机械加工用去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.金属工件在机加工完成之后，其表面会产生一定的毛刺，传统的去毛刺防止主要通过打磨装置对毛刺处进行打磨，但是目前的打磨装置存在以下的缺陷：现有的去毛刺装置主要针对无孔工件进行设计，当出现不规则形状的工件，或者对孔洞工件的打磨则需要人工打磨，效率十分低下；在去毛刺的过程中，会产生金属碎屑，目前的装置缺乏对碎屑进行吹散的功能，影响工人对工件的观察。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用去毛刺装置，具备可加工不同形状工件和可对加工碎屑进行清除的优点，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有主动齿，所述主动齿的正面啮合有从动齿，所述从动齿的正面焊接有转杆，所述转杆的正面贯穿配件箱并延伸至其外部，所述转杆的正面固定安装有主动轮，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述配件箱的底部分别轴承支撑有主动辊和从动辊，所述主动辊的表面绕设有打磨带，所述主动辊通过打磨带与从动辊传动连接，所述主动辊的正面固定安装有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述配件箱内腔的顶部分别轴承支撑有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定安装有蜗轮，所述蜗轮的背面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端与连接杆的一端固定安装，所述蜗杆的另一端与配件箱的内壁轴承支撑，所述第一转轴和第二转轴的底部均贯穿配件箱并延伸至其外部，所述第一转轴的底部栓接有空心管，所述空心管内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧焊接有支杆，所述支杆远离滑块的一端贯穿空心管并延伸至其外部，所述支杆远离滑块的一端固定安装有打磨片，所述第二转轴的底部栓接有打磨球，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的排气端贯穿箱体并延伸至其内腔，所述风机的排气端连通有软管，且软管的底端连通有输气管，所述输气管的底部固定安装有分气管，所述分气管的正面与配件箱的背面固定安装，所述配件箱顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部与箱体内腔的顶部固定安装。
6.所述支杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的表面焊接，所述弹簧的另一端与空心管的内壁固定安装。
7.所述打磨片为弧形设计，所述打磨球为球体设计，所述打磨球的直径为五毫米。
8.所述箱体内腔底部的前后两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有加
工台，所述加工台顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端轴承支撑有夹板，所述丝杆的另一端固定安装有转柄。
9.所述加工台的正面焊接有l型板，所述l型板的正面螺纹连接有定位丝，所述定位丝的背面贯穿l型板并与滑轨的表面贴合。
10.所述配件箱的正面固定安装有保护壳，所述主动轮和从动轮均为与保护壳的内腔。
11.所述配件箱的两侧均焊接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述支撑杆的底部焊接有安装块，所述安装块的一侧与箱体的内壁焊接。
12.所述箱体的底部为漏斗状设置，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的底部滑动连接有挡板，所述挡板位于出料口的下方。
13.所述箱体正面的两侧均铰接有箱门，所述箱门的正面开设有观察窗，且观察窗的内壁固定安装有透明玻璃。
14.本发明通过电机、连接杆、主动齿、从动齿、转杆、主动轮、主动辊、从动辊、打磨带、从动轮、第一转轴、第二转轴、蜗轮、蜗杆、空心管、滑块、支杆、打磨片、打磨球、风机、输气管和分气管的设置，达到了可加工不同形状工件和可对加工碎屑进行清除的优点，解决现有的去毛刺装置主要针对无孔工件进行设计，当出现不规则形状的工件，或者对孔洞工件的打磨则需要人工打磨，效率十分低下，并且在去毛刺的过程中，会产生金属碎屑，目前的装置缺乏对碎屑进行吹散的功能，影响工人对工件观察的问题；通过弹簧的设置，能够对支杆施加作用力，在对工件孔洞打磨的时候，通过弹簧的作用力能够使打磨片始终与工件的孔洞接触，以提升打磨质量，通过打磨球的设置，且打磨球的直径为五毫米，能够对不规则工件的各个位置进行打磨，以提升该装置的适用性，通过加工台的设置，不仅能够对工件进行固定，而且能够带动工件进行位移，使其移动到不同的打磨区域，以满足不同形状工件的加工需求，通过l型板和定位丝的设置，能够在加工台移动到指定位置后，对其进行锁止固定，防止在打磨的过程中加工台产生位移；通过保护壳的设置，能够对主动轮和从动轮进行防护，避免被外部物品触碰，提升了设备的安全性，通过支撑套和支撑杆的设置，能够辅助电动推杆对配件箱进行支撑，达到了对配件箱进行加固的效果，通过箱体的底部为漏斗状设置，能够将清理后的碎屑进行收集，并且挡板能够对出料口的开合进行控制，以便于对收集后的碎屑进行清理，通过箱门的设置，能够在加工的过程中，使箱体内部处于封闭状态，以降低打磨所产生的噪声，并且观察窗能够方便使用者观察工件的加工情况，以便于及时处理。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明结构正视图；
17.图3为本发明配件箱局部俯视剖面图；
18.图4为本发明加工台立体示意图；
19.图5为本发明空心管俯视剖面图；
20.图6为本发明配件箱局部仰视图；
21.图7为本发明图1中a处的局部放大图。
22.图中：1、箱体；2、配件箱；3、电机；4、连接杆；5、主动齿；6、从动齿；7、转杆；8、主动轮；9、主动辊；10、从动辊；11、打磨带；12、从动轮；13、第一转轴；14、第二转轴；15、蜗轮；16、蜗杆；17、空心管；18、滑块；19、支杆；20、打磨片；21、打磨球；22、风机；23、输气管；24、分气管；25、电动推杆；26、弹簧；27、滑轨；28、加工台；29、固定板；30、丝杆；31、夹板；32、l型板；33、定位丝；34、保护壳；35、支撑套；36、支撑杆；37、安装块；38、挡板；39、箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-7，本发明实施例提供一种机械加工用去毛刺装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有配件箱2，配件箱2内腔的底部固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有连接杆4，连接杆4的表面固定安装有主动齿5，主动齿5的正面啮合有从动齿6，从动齿6的正面焊接有转杆7，转杆7的正面贯穿配件箱2并延伸至其外部，转杆7的正面固定安装有主动轮8，主动轮8的表面绕设有皮带，配件箱2的底部分别轴承支撑有主动辊9和从动辊10，主动辊9的表面绕设有打磨带11，主动辊9通过打磨带11与从动辊10传动连接，主动辊9的正面固定安装有从动轮12，主动轮8通过皮带与从动轮12传动连接，配件箱2内腔的顶部分别轴承支撑有第一转轴13和第二转轴14，第一转轴13和第二转轴14的表面均固定安装有蜗轮15，蜗轮15的背面啮合有蜗杆16，蜗杆16的一端与连接杆4的一端固定安装，蜗杆16的另一端与配件箱2的内壁轴承支撑，第一转轴13和第二转轴14的底部均贯穿配件箱2并延伸至其外部，第一转轴13的底部栓接有空心管17，空心管17内腔的两侧均滑动连接有滑块18，滑块18的外侧焊接有支杆19，支杆19远离滑块18的一端贯穿空心管17并延伸至其外部，支杆19远离滑块18的一端固定安装有打磨片20，第二转轴14的底部栓接有打磨球21，箱体1的顶部固定安装有风机22，风机22的排气端贯穿箱体1并延伸至其内腔，风机22的排气端连通有软管，且软管的底端连通有输气管23，输气管23的底部固定安装有分气管24，分气管24的正面与配件箱2的背面固定安装，配件箱2顶部的两侧均固定安装有电动推杆25，电动推杆25的顶部与箱体1内腔的顶部固定安装，通过电机3、连接杆4、主动齿5、从动齿6、转杆7、主动轮8、主动辊9、从动辊10、打磨带11、从动轮12、第一转轴13、第二转轴14、蜗轮15、蜗杆16、空心管17、滑块18、支杆19、打磨片20、打磨球21、风机22、输气管23和分气管24的设置，达到了可加工不同形状工件和可对加工碎屑进行清除的优点，解决现有的去毛刺装置主要针对无孔工件进行设计，当出现不规则形状的工件，或者对孔洞工件的打磨则需要人工打磨，效率十分低下，并且在去毛刺的过程中，会产生金属碎屑，目前的装置缺乏对碎屑进行吹散的功
能，影响工人对工件观察的问题。
26.支杆19的表面套设有弹簧26，弹簧26的一端与滑块18的表面焊接，弹簧26的另一端与空心管17的内壁固定安装。通过弹簧26的设置，能够对支杆19施加作用力，在对工件孔洞打磨的时候，通过弹簧26的作用力能够使打磨片20始终与工件的孔洞接触，以提升打磨质量。
27.打磨片20为弧形设计，打磨球21为球体设计，打磨球21的直径为五毫米。通过打磨球21的设置，且打磨球21的直径为五毫米，能够对不规则工件的各个位置进行打磨，以提升该装置的适用性。
28.箱体1内腔底部的前后两侧均固定安装有滑轨27，滑轨27的内侧滑动连接有加工台28，加工台28顶部的两侧均焊接有固定板29，固定板29的内壁螺纹连接有丝杆30，丝杆30的一端轴承支撑有夹板31，丝杆30的另一端固定安装有转柄。通过加工台28的设置，不仅能够对工件进行固定，而且能够带动工件进行位移，使其移动到不同的打磨区域，以满足不同形状工件的加工需求。
29.加工台28的正面焊接有l型板32，l型板32的正面螺纹连接有定位丝33，定位丝33的背面贯穿l型板32并与滑轨27的表面贴合。通过l型板32和定位丝33的设置，能够在加工台28移动到指定位置后，对其进行锁止固定，防止在打磨的过程中加工台28产生位移。
30.配件箱2的正面固定安装有保护壳34，主动轮8和从动轮12均为与保护壳34的内腔。通过保护壳34的设置，能够对主动轮8和从动轮12进行防护，避免被外部物品触碰，提升了设备的安全性。
31.配件箱2的两侧均焊接有支撑套35，支撑套35的内腔滑动连接有支撑杆36，支撑杆36的顶部与箱体1内腔的顶部焊接，支撑杆36的底部焊接有安装块37，安装块37的一侧与箱体1的内壁焊接。通过支撑套35和支撑杆36的设置，能够辅助电动推杆25对配件箱2进行支撑，达到了对配件箱2进行加固的效果。
32.箱体1的底部为漏斗状设置，箱体1的底部开设有出料口，箱体1的底部滑动连接有挡板38，挡板38位于出料口的下方。通过箱体1的底部为漏斗状设置，能够将清理后的碎屑进行收集，并且挡板38能够对出料口的开合进行控制，以便于对收集后的碎屑进行清理。
33.箱体1正面的两侧均铰接有箱门39，箱门39的正面开设有观察窗，且观察窗的内壁固定安装有透明玻璃。通过箱门39的设置，能够在加工的过程中，使箱体1内部处于封闭状态，以降低打磨所产生的噪声，并且观察窗能够方便使用者观察工件的加工情况，以便于及时处理。
34.上述机械加工用去毛刺装置的使用方法包括以下步骤：
35.首先将工件放置在夹板31的内侧，然后旋转转柄，转柄带动丝杆30旋转，丝杆30对夹板31进行推动，使夹板31对工件进行夹持，该装置能够满足不同类型工件的加工需求，当加工较为规则工件的时候，将加工台28移动到打磨带11的下方进行打磨，当加工管状工件的时候，将加工台28移动到打磨片20的下方进行打磨，当加工不规则形状工件的时候，将加工台28移动到打磨球21的下方进行打磨，当加工台28移动到指定位置时候，可通过旋转定位丝33对其进行锁止固定，防止其移动，从而完成对工件的固定；
36.工件固定后，电机3的输出轴带动连接杆4旋转，连接杆4带动主动齿5旋转，主动齿5带动从动齿6旋转，从动齿6带动转杆7旋转，转杆7带动主动轮8旋转，主动轮8通过皮带带
动从动轮12旋转，从动轮12带动主动辊9旋转，通过主动辊9与从动辊10的配合使打磨带11转动，对规则形状的工件进行打磨，并且在连接杆4旋转的时候，能够同时带动蜗杆16旋转，蜗杆16同时带动第一转轴13和第二转轴14表面的蜗轮15旋转，从而使第一转轴13和第二转轴14转动，第一转轴13带动打磨片20旋转，对管状工件进行打磨，第二转轴14带动打磨球21旋转，对不规则形状工件进行打磨；
37.在打磨的过程中，风机22将外部的气体抽取，并且通过软管、输气管23和分气管24排出到工件表面，能够在工件加工的时候，对其表面的金属碎屑进行清理。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。