一种上旋换向装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种上旋换向装置。


背景技术：

2.生产薄膜的过程中，需要用行星齿轮电机驱动拨板旋转左右摆动将薄膜校正，以提高薄膜的均匀度与平整度，现有的拨板驱动装置，因旋转限位块有一定的体积，导致两个控制点之间有一段距离，这导致了拨板在旋转过程中不能达到360
°
，造成膜面的质量存在一些缺陷，影响到了产品质量的提升。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种定位准确、旋转角度控制精确的上旋换向装置。
4.本发明是通过以下的技术方案实现的：
5.一种上旋换向装置，包括底板，所述底板的顶部通过立柱安装有一上板，所述上板的内侧安装有一纵向设置的固定轴，所述固定轴的顶部转动连接有一摇臂，所述摇臂后侧的顶部设有一安装轴，所述安装轴的外侧安装有一轴承，所述摇臂后侧的底部设有一内安装螺钉，所述上板后部的左右两侧均安装有外安装螺钉，所述内安装螺钉与外安装螺钉之间连接有一拉簧，所述摇臂后侧的上方设有一拨板，所述拨板的底部设有一原点定位板，所述上板前部的左右两侧分别设有行程开关，所述上板前部的左右两侧分别设有前近接开关，所述前近接开关设于所述行程开关的内侧，所述前近接开关设于所述摇臂的侧下方，所述原点定位板的下方设有后近接开关。
6.进一步，所述固定轴的顶部设有一供所述摇臂连接安装的深沟轴承。
7.进一步，所述固定轴的顶部安装有一抵住所述深沟轴承底部的孔用弹性挡圈，所述固定轴的顶部安装有一抵住所述深沟轴承顶部的轴用弹性挡圈。
8.进一步，所述行程开关前侧的顶部设有一圆触发挡块，所述摇臂的前侧设有与所述圆触发挡块对应的凹槽。
9.进一步，所述上板的前侧与后侧分别设有供所述前近接开关及后近接开关固定安装的近接开关板。
10.进一步，所述近接开关板通过螺丝、弹簧垫圈及平垫圈安装于所述上板。
11.进一步，所述安装轴的顶部安装有一抵住所述轴承顶部的弹性挡圈。
12.进一步，所述上板后侧的顶部设有供所述外安装螺钉螺接的螺母。
13.进一步，所述拨板的后侧设有长条形安装孔。
14.进一步，所述原点定位板的后侧设有一向上延伸的支撑部。
15.相对于现有技术，本发明通过摇臂后侧的顶部设有一安装轴，安装轴的外侧安装有一轴承，摇臂后侧的底部设有一内安装螺钉，上板后部的左右两侧均安装有外安装螺钉，
内安装螺钉与外安装螺钉之间连接有一拉簧，摇臂后侧的上方设有一拨板，拨板的底部设有一原点定位板，上板前部的左右两侧分别设有行程开关，上板前部的左右两侧分别设有前近接开关，原点定位板的下方设有后近接开关，使拨板的原点定位准确，拨板在拨板驱动装置的驱动下，摆动触碰轴承，摇臂摆动，先后触发前近接开关与行程开关，触发后近接开关，顺畅的停止，旋转达到360
°
后换向旋转，此时摇臂在拉簧的作用下复位，再换向旋转达到360
°
，如此重复旋转左右摆动将薄膜校正，以提高薄膜的均匀度与平整度，提升产品的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明上旋换向装置的结构示意图；
18.图2为本发明上旋换向装置的前视图；
19.图3为图2的a-a剖视图；
20.图4为本发明上旋换向装置的俯视图。
21.图中：1-底板；2-立柱；3-上板；4-固定轴；5-摇臂；6-安装轴；7-轴承；8-内安装螺钉；9-外安装螺钉；10-拉簧；11-拨板；12-原点定位板；13-行程开关；14-前近接开关；15-后近接开关；16-深沟轴承；17-孔用弹性挡圈；18-轴用弹性挡圈；19-圆触发挡块；20-凹槽；21-近接开关板；22-螺丝；23-弹簧垫圈；24-平垫圈；25-弹性挡圈；26-螺母；27长条形安装孔；28-支撑部。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图4所示本发明的一种上旋换向装置，包括底板1，底板1的顶部通过立柱2安装有一上板3，上板3的内侧安装有一纵向设置的固定轴4，固定轴4的顶部转动连接有一摇臂5，摇臂5后侧的顶部设有一安装轴6，安装轴6的外侧安装有一轴承7，摇臂5后侧的底部设有一内安装螺钉8，上板3后部的左右两侧均安装有外安装螺钉9，内安装螺钉8与外安装螺钉9之间连接有一拉簧10，摇臂5后侧的上方设有一拨板11，拨板11的底部设有一原点定位板12，上板3前部的左右两侧分别设有行程开关13，上板3前部的左右两侧分别设有前近接开关14，前近接开关14设于行程开关13的内侧，前近接开关14设于摇臂5的侧下方，原点定位板12的下方设有后近接开关15。通过摇臂5后侧的顶部设有一安装轴6，安装轴6的外侧安装有一轴承7，摇臂5后侧的底部设有一内安装螺钉8，上板3后部的左右两侧均安装有外安装螺钉9，内安装螺钉8与外安装螺钉9之间连接有一拉簧10，摇臂5后侧的上方设有一拨板10，拨板11的底部设有一原点定位板12，上板3前部的左右两侧分别设有行程开关13，上
板3前部的左右两侧分别设有前近接开关14，原点定位板12的下方设有后近接开关15，使拨板11的原点定位准确，拨板11在拨板驱动装置的驱动下，摆动触碰轴承7，摇臂5摆动，先后触发前近接开关14与行程开关13，触发后近接开关15，顺畅的停止，旋转达到360
°
后换向旋转，此时摇臂5在拉簧10的作用下复位，再换向旋转达到360
°
，如此重复旋转左右摆动将薄膜校正，以提高薄膜的均匀度与平整度，提升产品的质量。
24.固定轴4的顶部设有一供摇臂5连接安装的深沟轴承16，使摇臂5转动更畅顺。
25.固定轴4的顶部安装有一抵住深沟轴承16底部的孔用弹性挡圈17，固定轴4的顶部安装有一抵住深沟轴承16顶部的轴用弹性挡圈18，使深沟轴承16安装更平稳，摇臂5转动更畅顺。
26.行程开关13前侧的顶部设有一圆触发挡块19，摇臂5的前侧设有与圆触发挡块19对应的凹槽20，利于摇臂5摆动时的精确限位。
27.上板3的前侧与后侧分别设有供前近接开关14及后近接开关15固定安装的近接开关板21，方便前近接开关14及后近接开关15的安装与位置调整。
28.近接开关板21通过螺丝22、弹簧垫圈23及平垫圈24安装于上板3。
29.安装轴6的顶部安装有一抵住轴承7顶部的弹性挡圈25，方便轴承7的稳定安装。
30.上板3后侧的顶部设有供外安装螺钉9螺接的螺母26，使外安装螺钉9安装容易、安装稳固。
31.拨板11的后侧设有长条形安装孔27，利于拨板驱动装置的安装位置的调整。
32.原点定位板12的后侧设有一向上延伸的支撑部28，防止原点定位板12下落。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。