一种不干胶标签的自动高效贴标机及贴标方法与流程

1.本发明涉及贴标机技术领域，特别涉及一种不干胶标签的自动高效贴标机及贴标方法。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶标签粘贴在产品或包装上的设备；标签是用来标志产品的型号，便于进行分类和认识。
3.然而，就目前的贴标机而言，不能对标签卷快速固定，同时不能适应不同直径的标签卷，通用性较差，且不能自动剥离标签，同时剥离后的标签不能自动贴合在产品上，降低了贴标效率，并且粘贴后的标签与产品之间不够牢固，降低了贴标精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种不干胶标签的自动高效贴标机及贴标方法，其具有安装组件、剥标机构、贴标组件和挤压机构，便于对标签卷快速固定，同时能适应不同直径的标签卷，提高了本发明的通用性，且能自动剥离标签，同时剥离后的标签能自动贴合在产品上，提高了贴标效率，并且标签贴合后能自动挤压，保证了贴合后的标签与产品之间紧密接触，提高了贴标精度。
5.本发明提供了一种不干胶标签的自动高效贴标机，具体包括支撑装置；所述支撑装置的顶部安装有安装组件和剥标机构，且剥标机构位于安装组件的右侧；所述剥标机构包括：剥标架，剥标架共设有两个，且两个剥标架与支撑装置上的支撑架固定连接；固定块b，固定块b共设有两个，且两个固定块b通过螺栓安装在两个剥标架的顶部；转棍b，转棍b转动安装在两个剥标架和两个固定块b之间；t型块，t型块共设有两个，且两个t型块滑动安装在两个剥标架的左侧；剥标杆，剥标杆转动安装在两个t型块上；弹簧b，弹簧b共设有两个，且两个弹簧b安装在两个t型块的顶部；贴标组件，所述贴标组件安装在安装组件和剥标机构上；挤压机构，所述挤压机构安装在支撑装置的顶部。
6.可选地，所述贴标组件包括：安装块，安装块共设有两个，且两个安装块与两个安装架和两个剥标架固定连接；传送辊a，传送辊a转动安装在两个安装块上；传送辊b，传送辊b转动安装在两个安装块上，且传送辊b位于传送辊a的右侧，并且传送辊b、传送辊a、转棍a和转棍b通过同步带连接；传送带b，传送带b安装在传送辊a和传送辊b的外部，且传送带b的前后两侧与两个安装块紧密贴合；通孔，通孔贯穿设置在传送带b上；齿轮，齿轮固定安装在传送辊a的后端，且齿轮与缺齿轮啮合连接；安装板，安装板固定安装在支撑架的前侧。
7.可选地，所述支撑装置包括：支撑架，支撑架的底部固定安装有四个支撑脚；驱动辊a，驱动辊a转动安装在支撑架上；驱动辊b，驱动辊b转动安装在支撑架上，且驱动辊b位于驱动辊a的右侧；传送带a，传送带a安装在驱动辊a和驱动辊b的外部。
8.可选地，所述贴标组件还包括：抽气泵，抽气泵固定安装在安装板的顶部；抽气管，抽气管固定安装在抽气泵的顶部，且抽气管的另一端与前侧安装块固定连接；固定板，固定
板固定安装在两个安装块之间；导向轴，导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在固定板上；密封块，密封块固定安装在两个导向轴的底部；弹簧c，弹簧c共设有两个，且两个弹簧c安装在两个导向轴的外部，并且两个弹簧c位于固定板和密封块之间。
9.可选地，所述支撑装置还包括：l型板，l型板固定安装在支撑架的前侧；电机，电机固定安装在l型板的右侧，且电机与驱动辊b的前端连接；缺齿轮，缺齿轮固定安装在驱动辊a的后端。
10.可选地，所述挤压机构包括：u型框，u型框与支撑架固定连接；导向杆，导向杆共设有两个，且两个导向杆滑动安装在u型框上；挤压板，挤压板固定安装在两个导向杆的底部；丝杆，丝杆转动安装在挤压板的顶部，且丝杆与u型框螺纹连接。
11.可选地，所述安装组件包括：安装架，安装架共设有两个，且两个安装架与支撑架固定连接；固定块a，固定块a共设有两个，且两个固定块a通过螺栓安装在两个安装架的顶部；转棍a，转棍a转动安装在两个安装架上；导向柱，导向柱共设有六个，且六个导向柱滑动安装在转棍a的内部；支撑板，支撑板共设有三个，且三个支撑板固定安装在六个导向柱的外部。
12.可选地，所述挤压机构还包括：导向块，导向块共设有两个，且两个导向块滑动安装在挤压板上；安装框，安装框固定安装在两个导向块的底部；弹簧d，弹簧d共设有两个，且两个弹簧d安装在两个导向块的外部，并且两个弹簧d位于挤压板和安装框之间；挤压辊，挤压辊共设有两个，且两个挤压辊转动安装在安装框上。
13.可选地，所述安装组件还包括：连接块，连接块固定安装在转棍a的内部；驱动轴，驱动轴螺纹连接在连接块的内部；驱动块，驱动块共设有两个，且两个驱动块固定安装在驱动轴的外部；弹簧a，弹簧a共设有六个，且六个弹簧a安装在六个导向柱的外部。
14.可选地，所述不干胶标签的自动高效贴标机的贴标方法：
15.1)、将标签卷安装在转棍a的外部，之后顺时针转动驱动轴，使得两个驱动块向后移动，此时三个支撑板在两个驱动块的作用下同时向外移动，当三个支撑板与标签卷的内部紧密接触时，停止驱动轴的转动；
16.2)、将标签卷绕过剥标杆缠绕在转棍b上，缠绕时将剥标杆向上拉动3cm，保证剥标杆与标签卷紧密接触，再将标签的分离处对准剥标杆的下方；
17.3)、通过丝杆适当调整两个挤压辊的高度，当两个挤压辊的底面低于待贴标产品顶面1mm时，停止丝杆的转动；
18.4)、启动电机和抽气泵，标签卷经过剥标杆时，标签在剥标杆的作用下自动翘起，驱动辊a带动传送辊a间歇转动，使得剥离后的标签掉落在传送带b的顶部；
19.5)、外界空气通过通孔进入到传送带b的内部，标签在抽气泵的作用下与传送带b紧密贴合，当标签转动至密封块的下方时，密封块与标签处的通孔接触，使得密封块下方的标签在重力的作用下自动向下移动；
20.6)、两个挤压辊在产品的作用下向上移动，使得两个挤压辊与产品的顶面弹性接触，此时标签在两个挤压辊的作用下与产品紧密贴合。
21.有益效果
22.根据本发明的各实施例的自动高效贴标机，与传统贴标机相比，实现了待贴标产品的自动移动，提高了贴标效率，且便于对标签卷快速固定，同时能适应不同直径的标签
卷，提高了本发明的通用性，并且能自动剥离标签，同时剥离后的标签能自动贴合在产品上，提高了贴标效率，而且标签贴合后能自动挤压，保证了贴合后的标签与产品之间紧密接触，提高了贴标精度，为标签的批量粘贴奠定基础。
23.此外，因传送带a安装在驱动辊a和驱动辊b的外部，且电机与驱动辊b的前端连接，从而当工作人员启动电机时，传送带a顺时针转动，实现了传送带a顶部待贴标产品的自动移动，提高了贴标效率。
24.此外，因六个导向柱滑动安装在转棍a的内部，且三个支撑板固定安装在六个导向柱的外部，并且驱动轴螺纹连接在连接块的内部，而且两个驱动块固定安装在驱动轴的外部，从而当工作人员顺时针转动驱动轴时，两个驱动块向后移动，此时三个支撑板在两个驱动块的作用下同时向外移动，便于对标签卷快速固定，同时能适应不同直径的标签卷，提高了本发明的通用性。
25.此外，因剥标杆转动安装在两个t型块上，从而使得标签卷经过剥标杆时，标签在剥标杆的作用下自动翘起，实现了标签的自动剥离，因传送辊b、传送辊a、转棍a和转棍b通过同步带连接，从而使得转棍a和转棍b同时转动，转棍b便于收集标签剥离后的底纸，又因两个t型块滑动安装在两个剥标架的左侧，且两个弹簧b安装在两个t型块的顶部，进而保证了剥标杆与标签卷始终紧密接触，提高了标签的自动剥离效果，又因剥标杆转动安装在两个t型块上，进而使得标签卷移动时更加流畅，提高了剥标精度。
26.此外，因齿轮固定安装在传送辊a的后端，且齿轮与缺齿轮啮合连接，从而使得驱动辊a带动传送辊a间歇转动，使得剥离后的标签掉落在传送带b的顶部；因传送辊b、传送辊a、转棍a和转棍b通过同步带连接，从而保证了剥离后的标签掉落在通孔的顶部；因传送带b安装在传送辊a和传送辊b的外部，且传送带b的前后两侧与两个安装块紧密贴合，并且通孔贯穿设置在传送带b上，从而当工作人员启动抽气泵时，外界空气通过通孔进入到传送带b的内部，此时标签在抽气泵的作用下与传送带b紧密贴合，当标签转动至密封块的下方时，密封块与标签处的通孔接触，使得密封块下方的标签在重力的作用下自动向下移动，进而实现了标签的自动贴合。
27.此外，因丝杆转动安装在挤压板的顶部，且丝杆与u型框螺纹连接，从而便于工作人员根据产品高度适当调整两个挤压辊的高度，便于对标签进行挤压，提高了标签的贴合精度，又因两个导向块滑动安装在挤压板上，且两个挤压辊转动安装在安装框上，并且两个弹簧d位于挤压板和安装框之间，进而使得两个挤压辊与产品弹性接触，两个挤压辊在保证挤压的同时，避免了划伤产品，提高了贴标效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
29.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
30.在附图中：
31.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
32.图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
33.图3示出了根据本发明的实施例的支撑装置结构示意图；
34.图4示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；
35.图5示出了根据本发明的实施例的转棍a局部剖切结构示意图；
36.图6示出了图5中a区域的局部放大结构示意图；
37.图7示出了根据本发明的实施例的剥标机构结构示意图；
38.图8示出了根据本发明的实施例的贴标组件结构示意图；
39.图9示出了图8中b方向的局部剖切结构示意图；
40.图10示出了图9中b区域的局部放大结构示意图；
41.图11示出了根据本发明的实施例的挤压机构结构示意图；
42.图12示出了图11的主视结构示意图。
43.附图标记列表
44.1、支撑装置；101、支撑架；1011、支撑脚；102、驱动辊a；103、驱动辊b；104、传送带a；105、l型板；106、电机；107、缺齿轮；2、安装组件；201、安装架；202、固定块a；203、转棍a；204、导向柱；205、支撑板；206、连接块；207、驱动轴；208、驱动块；209、弹簧a；3、剥标机构；301、剥标架；302、固定块b；303、转棍b；304、t型块；305、剥标杆；306、弹簧b；4、贴标组件；401、安装块；402、传送辊a；403、传送辊b；404、传送带b；405、通孔；406、齿轮；407、安装板；408、抽气泵；409、抽气管；410、固定板；411、导向轴；412、密封块；413、弹簧c；5、挤压机构；501、u型框；502、导向杆；503、挤压板；504、丝杆；505、导向块；506、安装框；507、弹簧d；508、挤压辊。
具体实施方式
45.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
46.实施例：请参考图1至图12：
47.本发明提出了一种不干胶标签的自动高效贴标机，包括支撑装置1；支撑装置1的顶部安装有安装组件2和剥标机构3，且剥标机构3位于安装组件2的右侧；贴标组件4，贴标组件4安装在安装组件2和剥标机构3上；挤压机构5，挤压机构5安装在支撑装置1的顶部。
48.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，支撑装置1包括：支撑架101，支撑架101的底部固定安装有四个支撑脚1011；驱动辊a102，驱动辊a102转动安装在支撑架101上；驱动辊b103，驱动辊b103转动安装在支撑架101上，且驱动辊b103位于驱动辊a102的右侧；传送带a104，传送带a104安装在驱动辊a102和驱动辊b103的外部；l型板105，l型板105固定安装在支撑架101的前侧；电机106，电机106固定安装在l型板105的右侧，且电机106与驱动辊b103的前端连接；缺齿轮107，缺齿轮107固定安装在驱动辊a102的后端，其具体作用为：因传送带a104安装在驱动辊a102和驱动辊b103的外部，且电机106与驱动辊b103的前端连接，从而当工作人员启动电机106时，传送带a104顺时针转动，实现了传送带a104顶部待贴标产品的自动移动，提高了贴标效率。
49.此外，根据本发明的实施例，如图4至图6所示，安装组件2包括：安装架201，安装架201共设有两个，且两个安装架201与支撑架101固定连接；固定块a202，固定块a202共设有两个，且两个固定块a202通过螺栓安装在两个安装架201的顶部；转棍a203，转棍a203转动
安装在两个安装架201上；导向柱204，导向柱204共设有六个，且六个导向柱204滑动安装在转棍a203的内部；支撑板205，支撑板205共设有三个，且三个支撑板205固定安装在六个导向柱204的外部；连接块206，连接块206固定安装在转棍a203的内部；驱动轴207，驱动轴207螺纹连接在连接块206的内部；驱动块208，驱动块208共设有两个，且两个驱动块208固定安装在驱动轴207的外部；弹簧a209，弹簧a209共设有六个，且六个弹簧a209安装在六个导向柱204的外部，其具体作用为：因六个导向柱204滑动安装在转棍a203的内部，且三个支撑板205固定安装在六个导向柱204的外部，并且驱动轴207螺纹连接在连接块206的内部，而且两个驱动块208固定安装在驱动轴207的外部，从而当工作人员顺时针转动驱动轴207时，两个驱动块208向后移动，此时三个支撑板205在两个驱动块208的作用下同时向外移动，便于对标签卷快速固定，同时能适应不同直径的标签卷，提高了本发明的通用性。
50.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，剥标机构3包括：剥标架301，剥标架301共设有两个，且两个剥标架301与支撑装置1上的支撑架101固定连接；固定块b302，固定块b302共设有两个，且两个固定块b302通过螺栓安装在两个剥标架301的顶部；转棍b303，转棍b303转动安装在两个剥标架301和两个固定块b302之间；t型块304，t型块304共设有两个，且两个t型块304滑动安装在两个剥标架301的左侧；剥标杆305，剥标杆305转动安装在两个t型块304上；弹簧b306，弹簧b306共设有两个，且两个弹簧b306安装在两个t型块304的顶部，其具体作用为：因剥标杆305转动安装在两个t型块304上，从而使得标签卷经过剥标杆305时，标签在剥标杆305的作用下自动翘起，实现了标签的自动剥离，因传送辊b403、传送辊a402、转棍a203和转棍b303通过同步带连接，从而使得转棍a203和转棍b303同时转动，转棍b303便于收集标签剥离后的底纸，又因两个t型块304滑动安装在两个剥标架301的左侧，且两个弹簧b306安装在两个t型块304的顶部，进而保证了剥标杆305与标签卷始终紧密接触，提高了标签的自动剥离效果，又因剥标杆305转动安装在两个t型块304上，进而使得标签卷移动时更加流畅，提高了剥标精度。
51.此外，根据本发明的实施例，如图8至图10所示，贴标组件4包括：安装块401，安装块401共设有两个，且两个安装块401与两个安装架201和两个剥标架301固定连接；传送辊a402，传送辊a402转动安装在两个安装块401上；传送辊b403，传送辊b403转动安装在两个安装块401上，且传送辊b403位于传送辊a402的右侧，并且传送辊b403、传送辊a402、转棍a203和转棍b303通过同步带连接；传送带b404，传送带b404安装在传送辊a402和传送辊b403的外部，且传送带b404的前后两侧与两个安装块401紧密贴合；通孔405，通孔405贯穿设置在传送带b404上；齿轮406，齿轮406固定安装在传送辊a402的后端，且齿轮406与缺齿轮107啮合连接；安装板407，安装板407固定安装在支撑架101的前侧；抽气泵408，抽气泵408固定安装在安装板407的顶部；抽气管409，抽气管409固定安装在抽气泵408的顶部，且抽气管409的另一端与前侧安装块401固定连接；固定板410，固定板410固定安装在两个安装块401之间；导向轴411，导向轴411共设有两个，且两个导向轴411滑动安装在固定板410上；密封块412，密封块412固定安装在两个导向轴411的底部；弹簧c413，弹簧c413共设有两个，且两个弹簧c413安装在两个导向轴411的外部，并且两个弹簧c413位于固定板410和密封块412之间，其具体作用为：因齿轮406固定安装在传送辊a402的后端，且齿轮406与缺齿轮107啮合连接，从而使得驱动辊a102带动传送辊a402间歇转动，使得剥离后的标签掉落在传送带b404的顶部；因传送辊b403、传送辊a402、转棍a203和转棍b303通过同步带连接，从
而保证了剥离后的标签掉落在通孔405的顶部；因传送带b404安装在传送辊a402和传送辊b403的外部，且传送带b404的前后两侧与两个安装块401紧密贴合，并且通孔405贯穿设置在传送带b404上，从而当工作人员启动抽气泵408时，外界空气通过通孔405进入到传送带b404的内部，此时标签在抽气泵408的作用下与传送带b404紧密贴合，当标签转动至密封块412的下方时，密封块412与标签处的通孔405接触，使得密封块412下方的标签在重力的作用下自动向下移动，进而实现了标签的自动贴合。
52.此外，根据本发明的实施例，如图11和图12所示，挤压机构5包括：u型框501，u型框501与支撑架101固定连接；导向杆502，导向杆502共设有两个，且两个导向杆502滑动安装在u型框501上；挤压板503，挤压板503固定安装在两个导向杆502的底部；丝杆504，丝杆504转动安装在挤压板503的顶部，且丝杆504与u型框501螺纹连接；导向块505，导向块505共设有两个，且两个导向块505滑动安装在挤压板503上；安装框506，安装框506固定安装在两个导向块505的底部；弹簧d507，弹簧d507共设有两个，且两个弹簧d507安装在两个导向块505的外部，并且两个弹簧d507位于挤压板503和安装框506之间；挤压辊508，挤压辊508共设有两个，且两个挤压辊508转动安装在安装框506上，其具体作用为：因丝杆504转动安装在挤压板503的顶部，且丝杆504与u型框501螺纹连接，从而便于工作人员根据产品高度适当调整两个挤压辊508的高度，便于对标签进行挤压，提高了标签的贴合精度，又因两个导向块505滑动安装在挤压板503上，且两个挤压辊508转动安装在安装框506上，并且两个弹簧d507位于挤压板503和安装框506之间，进而使得两个挤压辊508与产品弹性接触，两个挤压辊508在保证挤压的同时，避免了划伤产品，提高了贴标效果。
53.此外，不干胶标签的自动高效贴标机的贴标方法：
54.1)、将标签卷安装在转棍a203的外部，之后顺时针转动驱动轴207，使得两个驱动块208向后移动，此时三个支撑板205在两个驱动块208的作用下同时向外移动，当三个支撑板205与标签卷的内部紧密接触时，停止驱动轴207的转动；
55.2)、将标签卷绕过剥标杆305缠绕在转棍b303上，缠绕时将剥标杆305向上拉动3cm，保证剥标杆305与标签卷紧密接触，再将标签的分离处对准剥标杆305的下方；
56.3)、通过丝杆504适当调整两个挤压辊508的高度，当两个挤压辊508的底面低于待贴标产品顶面1mm时，停止丝杆504的转动；
57.4)、启动电机106和抽气泵408，标签卷经过剥标杆305时，标签在剥标杆305的作用下自动翘起，驱动辊a102带动传送辊a402间歇转动，使得剥离后的标签掉落在传送带b404的顶部；
58.5)、外界空气通过通孔405进入到传送带b404的内部，标签在抽气泵408的作用下与传送带b404紧密贴合，当标签转动至密封块412的下方时，密封块412与标签处的通孔405接触，使得密封块412下方的标签在重力的作用下自动向下移动；
59.6)、两个挤压辊508在产品的作用下向上移动，使得两个挤压辊508与产品的顶面弹性接触，此时标签在两个挤压辊508的作用下与产品紧密贴合。
60.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将标签卷安装在转棍a203的外部，之后顺时针转动驱动轴207，使得两个驱动块208向后移动，此时三个支撑板205在两个驱动块208的作用下同时向外移动，当三个支撑板205与标签卷的内部紧密接触时，停止驱动轴207的转动；将标签卷绕过剥标杆305缠绕在转棍b303上，缠绕时将剥标杆305向上拉动3cm，保
证剥标杆305与标签卷紧密接触，再将标签的分离处对准剥标杆305的下方；通过丝杆504适当调整两个挤压辊508的高度，当两个挤压辊508的底面低于待贴标产品顶面1mm时，停止丝杆504的转动；启动电机106和抽气泵408，标签卷经过剥标杆305时，标签在剥标杆305的作用下自动翘起，驱动辊a102带动传送辊a402间歇转动，使得剥离后的标签掉落在传送带b404的顶部；外界空气通过通孔405进入到传送带b404的内部，标签在抽气泵408的作用下与传送带b404紧密贴合，当标签转动至密封块412的下方时，密封块412与标签处的通孔405接触，使得密封块412下方的标签在重力的作用下自动向下移动；两个挤压辊508在产品的作用下向上移动，使得两个挤压辊508与产品的顶面弹性接触，此时标签在两个挤压辊508的作用下与产品紧密贴合。
61.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
62.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。