一种纺织机用输纱器的制作方法

1.本发明涉及输纱器技术领域，特别涉及一种纺织机用输纱器。


背景技术：

2.纺纱，是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纺纱需要使用纺织机，纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。而纱线在纺织成布的过程中，纱线在进线的时候一般都是直接从纱线卷中拉出。在实际的纺织过程中，由于纱线直接从纱线卷中拉出后进去纺织机，从而使得纱线在纺织时会绷得比较紧。在纱线拉出的时候很容易就会使得纱线断，从而影响整个纺织机的工作。
3.现有的纺织机在纺织工程中,需要将纱线从纱锭上接入到纺织机，但是纱线因其长度的因素，在传统的输纱器上纺织纱过度绷紧容易产生纺织纱断裂进而松弛的现象，从而导致相互缠绕，使得纱线缠死，一旦发生缠死现象，需要停机清理并重新连接纱线再绕制，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织机用输纱器，解决了断裂时缠绕的问题，提供生产效率。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种纺织机用输纱器，包括两个连接板一和两个连接板二，所述连接板一一端和连接板二一端之间分别通过螺栓固定，两个所述连接板一之间一侧设有供纱装置，另一侧设有过纱机构一，两个所述连接板二之间设有过纱机构二，所述过纱机构一下方设有与过纱机构一配合的抱死机构，所述抱死机构连接在两个连接板一下侧之间。
6.作为改进：所述连接板一和连接板二远离过纱机构一的端部下侧分别设有支撑腿。
7.作为改进：所述供纱装置包括转动连接在两个连接板一之间的转轴，所述转轴上均匀套接设有至少三个缠纱筒，所述连接板一侧壁上设有用于驱动转轴的驱动电机。
8.作为改进：所述过纱机构一包括至少三个短轴，三个所述短轴之间依次转动连接，三个所述短轴形成一长轴，所述长轴转动连接在两个连接板一之间，三个所述短轴上分别套接设有与三个缠纱筒相对应的过线轮一。
9.作为改进：所述过纱机构二包括连接在两个连接板二之间的横轴一和横轴二，所述横轴二位于横轴一下侧，所述横轴一上分别转动套接设有与过线轮一对应的过线轮二，所述横轴二上套接设有与过线轮二对应的检测轮，所述检测轮和横轴二之间设有压力传感器。
10.作为改进：所述过线轮二包括转动套接在横轴一上的转动环一，所述转动环一外部套接设有转动环二，所述转动环一外壁与转动环二内壁之间沿圆周方向依次设有若干个
弹簧，所述转动环二外侧壁设有轮槽结构。
11.作为改进：所述抱死机构包括放置板，所述放置板上方与连接板一下侧壁之间连接设有支撑杆，所述放置板上分别设有三组与短轴对应的抱死单元，所述抱死单元包括位于短轴两侧的气缸，所述气缸轴端朝向短轴且连接设有与短轴配合的弧形摩擦环，所述气缸下侧和放置板上侧之间还设有支撑座。
12.本发明与现有技术相比优点在于：1.通过供纱装置，可实现纱线的收放作业，控制纱线的速度；
13.2.通过过纱机构一和过纱机构二可对纱线起到一定的张紧作用，并且过线轮二在转动环二和转动环一之间设有弹簧，从而可为纱线起到一定的缓冲的作用，可在过于紧绷的时候提供缓冲；
14.3.通过在过线轮二下方设有检测轮，当出现断裂时，过线轮二的转动环二向下位移，压动检测轮，从而使得压力传感器出现数值的变换，从而控制抱死机构对短轴进行抱死，防止继续转动造成缠纱。
附图说明
15.图1为本发明一种纺织机用输纱器的结构示意图；
16.图2为本发明一种纺织机用输纱器的俯视结构示意图；
17.图3为本发明一种纺织机用输纱器过线轮二的结构示意图；
18.附图标记对照表：
19.1-连接板一、2-连接板二、3-支撑腿、4-转轴、5-缠纱筒、6-驱动电机、7-短轴、8-过线轮一、9-横轴一、10-横轴二、11-过线轮二、12-检测轮、13-压力传感器、14-转动环一、15-转动环二、16-弹簧、17-放置板、18-支撑杆、19-气缸、20-弧形摩擦环、21-支撑座。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
21.如图1和图2所示，一种纺织机用输纱器，包括两个连接板一1和两个连接板二2，所述连接板一1一端和连接板二2一端之间分别通过螺栓固定，所述连接板一1和连接板二2远离过纱机构一的端部下侧分别设有支撑腿3，两个所述连接板一1之间一侧设有供纱装置，所述供纱装置包括转动连接在两个连接板一1之间的转轴4，所述转轴4上均匀套接设有至少三个缠纱筒5，所述连接板一1侧壁上设有用于驱动转轴4的驱动电机6，驱动电机6转动带动转轴和缠纱筒5转动，从而进行收放纱的工作，两个连接板一之间的另一侧设有过纱机构一，所述过纱机构一包括至少三个短轴7，三个所述短轴7之间依次转动连接，三个所述短轴7形成一长轴，所述长轴转动连接在两个连接板一1之间，三个所述短轴7上分别套接设有与三个缠纱筒5相对应的过线轮一8，纱线通过缠纱筒并且从过线轮一8上侧通过，由于过线轮一8分别位于不同的短轴7上，短轴7之间转动连接，因此，可以实现即统一有独立的工作，互不干扰；
22.所述过纱机构一下方设有与过纱机构一配合的抱死机构，所述抱死机构连接在两个连接板一1下侧之间，所述抱死机构包括放置板17，所述放置板17上方与连接板一1下侧壁之间连接设有支撑杆18，所述放置板17上分别设有三组与短轴7对应的抱死单元，所述抱
死单元包括位于短轴7两侧的气缸19，所述气缸19轴端朝向短轴7且连接设有与短轴7配合的弧形摩擦环20，所述气缸19下侧和放置板17上侧之间还设有支撑座21，当出现纱线断裂的情况时，通过控制气缸19相对运动，从而使得两个弧形摩擦环20环保短轴，实现制动的效果；
23.如图2和图3所示，两个所述连接板二2之间设有过纱机构二，所述过纱机构二包括连接在两个连接板二2之间的横轴一9和横轴二10，所述横轴二10位于横轴一9下侧，所述横轴一9上分别转动套接设有与过线轮一8对应的过线轮二11，所述横轴二10上套接设有与过线轮二11对应的检测轮12，所述检测轮12和横轴二10之间设有压力传感器13，所述过线轮二11包括转动套接在横轴一9上的转动环一14，所述转动环一14外部套接设有转动环二15，所述转动环一14外壁与转动环二15内壁之间沿圆周方向依次设有若干个弹簧16，所述转动环二15外侧壁设有轮槽结构，纱线通过过线轮一8后，从过线轮二11与检测轮12之间通过，犹豫纱线存在一定的张力，从而使得下的弹簧16向上压缩，此时转动环二15余检测轮12分离，在出现张紧力变化的时候，弹簧16可起到缓冲纱线绷紧的力度，从而减少锻炼的现象；而当纱线断裂时，弹簧16回弹，使得转动环二15向下移动一定距离，从而触碰检测轮12，使得压力传感器13数值发生变化，通过设置plc控制器，当压力传感器13数值发生变化时，控制气缸19伸出，并且控制驱动电机6停止，使得断裂的纱线不会继续输出，从而发生缠绕的现象。
24.本发明的远离为，当发生断裂时，对应断裂纱线的转动环二15与转动环一14接触，从而使得压力传感器13数值发生变化，在通过设置plc控制器，控制对应的短轴7上的气缸19伸出，通过弧形摩擦环20对短轴7制动，并且同时控制驱动电机6停止，这样，断裂的纱线不会继续输出，由于短轴7之间是独立转动的，因此在纱线断裂的时候，其他的短轴7会在惯性的作用下慢慢转动停止，如果全部抱死的话，那么纺织机进纱就会突然停止，二放置机可能在这时候还在工作，这样可能会造成其他短轴上的纱线也发生断裂。
25.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。