一种钢衬四氟管道焊接装置的制作方法

1.本发明涉及钢衬四氟管生产技术领域，具体为一种钢衬四氟管道焊接装置。


背景技术：

2.钢衬四氟管是一种被广泛用以硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，在钢衬四氟管生产过程中，需要使用焊接设备对钢衬四氟管与法兰盘进行焊接。
3.现有技术中金属管道直接放置在焊接底座上，无法做到对管道的完全支撑，导致管道并不与水平面相互平行，并且在焊接过程中管道处于固定状态，难以旋转，导致焊接效率较低的问题，为此，我们提出一种钢衬四氟管道焊接装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢衬四氟管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出钢衬四氟管道焊接装置将金属管道直接放置在焊接底座上，无法做到对管道的完全支撑，导致管道并不与水平面相互平行，并且在焊接过程中管道处于固定状态，难以旋转，导致焊接效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢衬四氟管道焊接装置，包括：
6.装置底板，所述装置底板的上方靠右侧安装有活动放置板，且活动放置板的左侧设有固定放置板，所述固定放置板的左侧设有焊接仓，且焊接仓的左侧安装有法兰安装板，所述法兰安装板和活动放置板与装置底板的连接处均设有滑动槽，且滑动槽的内部设有滑动块，所述滑动块分别与法兰安装板和活动放置板固定连接；
7.滚动槽，其开设在所述固定放置板和活动放置板的内部，所述滚动槽的内部安装有滚球；
8.焊接孔，其开设在所述焊接仓的内部。
9.优选的，所述法兰安装板还设有：
10.撑杆，其固定在所述法兰安装板靠近焊接仓的一侧，所述撑杆的表面安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的一端连接有夹持板。
11.优选的，所述夹持板通过伸缩气缸与撑杆构成伸缩结构，且夹持板为圆弧形结构，并且夹持板沿撑杆的圆心等距均匀分布。
12.优选的，所述撑杆的水平中心线与焊接孔的水平中心线相互重合，且撑杆与撑杆相互垂直。
13.优选的，所述焊接孔还设有：
14.焊枪，其安装在所述焊接孔内部的前后两侧，所述焊接孔的内部靠下方安装有滤渣板；
15.冷却喷嘴，其设置在所述焊接孔的内部靠上方。
16.优选的，所述焊接孔还设有：
17.蓄水池，其设置在所述焊接孔的上方，所述蓄水池与冷却喷嘴通过管道相互连通，且冷却喷嘴与焊接孔的连接处设有支架，并且冷却喷嘴沿支架的下端面等距均匀分布，所述焊接孔的下方设有冷却池，所述焊接孔通过滤渣板与冷却池相互连通；
18.连接管道，其安装在所述冷却池的前端，所述连接管道的中部固定有抽水泵。
19.优选的，所述冷却池通过连接管道、抽水泵与蓄水池相互连通。
20.优选的，所述冷却喷嘴与滤渣板相互垂直，且滤渣板为镂空网状结构。
21.优选的，所述活动放置板和法兰安装板均通过滑动槽、滑动块在装置底板上实现滑动移动，且滑动槽与滑动块的外形尺寸相吻合，并且活动放置板、固定放置板和焊接孔的高度相匹配，同时活动放置板和固定放置板均为伸缩结构，所述活动放置板和固定放置板的上端面均为圆弧形结构，且活动放置板与固定放置板的竖直中心线位于同一竖直平面内。
22.优选的，所述滚球通过滚动槽均在活动放置板和固定放置板上实现滚动，且滚球沿滚动槽的内部等距均匀分布，并且滚球与滚动槽的外形尺寸相吻合。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种钢衬四氟管道焊接装置，具备以下有益效果：该钢衬四氟管道焊接装置通过设置的活动放置板能够在装置底板的表面进行滑动，从而能够根据不同长度的钢衬四氟管道进行自由调整，对钢衬四氟管道进行支撑，便于对钢衬四氟管道与法兰盘进行焊接，并且固定放置板和活动放置板均设置辅助滚动结构，可方便对钢衬四氟管道进行转动，便于对钢衬四氟管道的圆周进行焊接。
24.1.本发明通过设置的固定放置板和活动放置板能够对钢衬四氟管道进行支撑，并且活动放置板可在装置底板上进行滑动，从而根据不同长度的钢衬四氟管道进行自由调整，使用方便；
25.2.本发明通过设置的冷却池能够对水进行降温，从而重新通过连接管道进入蓄水池的内部，在焊接完成后可通过冷却喷嘴向钢衬四氟管道喷入冷水，对其进行冷却降温，无需等待钢衬四氟管道自然降温，有效提高焊接效率；通过设置的滤渣板能够对焊渣进行过滤；
26.3.本发明通过设置的夹持板能够在伸缩气缸的推动下向外移动，即可对法兰盘进行夹持，便于对钢衬四氟管道与法兰盘进行焊接；通过设置的滚球能够在滚动槽的内部进行转动，减少摩擦从而即可带动钢衬四氟管道进行转动，从而便于对钢衬四氟管道进行焊接。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明焊接仓的内部结构示意图；
29.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
30.图4为本发明法兰安装板的右视结构示意图。
31.图中：1、装置底板；2、焊接仓；3、法兰安装板；4、连接管道；5、焊接孔；6、焊枪；7、滤渣板；8、固定放置板；9、活动放置板；10、滑动槽；11、滑动块；12、抽水泵；13、蓄水池；14、冷却池；15、冷却喷嘴；16、滚动槽；17、滚球；18、撑杆；19、伸缩气缸；20、夹持板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1和图3所示，一种钢衬四氟管道焊接装置，包括：装置底板1，装置底板1的上方靠右侧安装有活动放置板9，且活动放置板9的左侧设有固定放置板8，固定放置板8的左侧设有焊接仓2，且焊接仓2的左侧安装有法兰安装板3，法兰安装板3和活动放置板9与装置底板1的连接处均设有滑动槽10，且滑动槽10的内部设有滑动块11，滑动块11分别与法兰安装板3和活动放置板9固定连接，活动放置板9和法兰安装板3均通过滑动槽10、滑动块11在装置底板1上实现滑动移动，且滑动槽10与滑动块11的外形尺寸相吻合，通过设置的固定放置板8和活动放置板9能够对钢衬四氟管道进行支撑，并且活动放置板9可在装置底板1上进行滑动，从而根据不同长度的钢衬四氟管道进行自由调整，使用方便，并且活动放置板9、固定放置板8和焊接孔5的高度相匹配，同时活动放置板9和固定放置板8均为伸缩结构，活动放置板9和固定放置板8的上端面均为圆弧形结构，且活动放置板9与固定放置板8的竖直中心线位于同一竖直平面内；通过设置的活动放置板9能够在装置底板1的表面进行滑动，从而能够根据不同长度的钢衬四氟管道进行自由调整，对钢衬四氟管道进行支撑，便于对钢衬四氟管道与法兰盘进行焊接，并且固定放置板8和活动放置板9均设置辅助滚动结构，可方便对钢衬四氟管道进行转动，便于对钢衬四氟管道的圆周进行焊接，滚动槽16，其开设在固定放置板8和活动放置板9的内部，滚动槽16的内部安装有滚球17，滚球17通过滚动槽16均在活动放置板9和固定放置板8上实现滚动，且滚球17沿滚动槽16的内部等距均匀分布，并且滚球17与滚动槽16的外形尺寸相吻合，通过设置的滚球17能够在滚动槽16的内部进行转动，减少摩擦从而即可带动钢衬四氟管道进行转动，从而便于对钢衬四氟管道进行焊接；焊接孔5，其开设在焊接仓2的内部。
34.如图2所示，一种钢衬四氟管道焊接装置，包括：焊枪6，其安装在焊接孔5内部的前后两侧，焊接孔5的内部靠下方安装有滤渣板7，冷却喷嘴15与滤渣板7相互垂直，且滤渣板7为镂空网状结构，通过设置的滤渣板7能够对焊渣进行过滤；冷却喷嘴15，其设置在焊接孔5的内部靠上方；蓄水池13，其设置在焊接孔5的上方，蓄水池13与冷却喷嘴15通过管道相互连通，且冷却喷嘴15与焊接孔5的连接处设有支架，并且冷却喷嘴15沿支架的下端面等距均匀分布，焊接孔5的下方设有冷却池14，焊接孔5通过滤渣板7与冷却池14相互连通；连接管道4，其安装在冷却池14的前端，连接管道4的中部固定有抽水泵12，通过设置的冷却池14能够对水进行降温，从而重新通过连接管道4进入蓄水池13的内部，在焊接完成后可通过冷却喷嘴15向钢衬四氟管道喷入冷水，对其进行冷却降温，无需等待钢衬四氟管道自然降温，有效提高焊接效率。
35.如图4所示，一种钢衬四氟管道焊接装置，包括：撑杆18，其固定在法兰安装板3靠近焊接仓2的一侧，撑杆18的水平中心线与焊接孔5的水平中心线相互重合，且撑杆18与撑杆18相互垂直，撑杆18的表面安装有伸缩气缸19，且伸缩气缸19的一端连接有夹持板20，夹持板20通过伸缩气缸19与撑杆18构成伸缩结构，且夹持板20为圆弧形结构，并且夹持板20沿撑杆18的圆心等距均匀分布，通过设置的夹持板20能够在伸缩气缸19的推动下向外移
动，即可对法兰盘进行夹持，便于对钢衬四氟管道与法兰盘进行焊接。
36.工作原理：在使用该钢衬四氟管道焊接装置时，首先，将钢衬四氟管道放置在固定放置板8和活动放置板9的上方，推动活动放置板9，活动放置板9通过滑动块11在滑动槽10上进行滑动，可根据钢衬四氟管道的长度进行调整；其次，将法兰盘套在夹持板20的外部，启动伸缩气缸19，伸缩气缸19推动夹持板20向远离撑杆18的一侧移动，即可从法兰盘的内部对其进行夹持；然后，法兰安装板3通过滑动块11在滑动槽10上进行滑动，使法兰盘插入焊接仓2的内部，此时钢衬四氟管道也插入焊接仓2的内部，通过调整固定放置板8和活动放置板9的高度使钢衬四氟管道与法兰盘的高度相匹配，固定放置板8和活动放置板9采用伸缩式结构，此为现有技术，在此不做赘述；最后，启动焊枪6，焊枪6对钢衬四氟管道和法兰盘进行焊接，此时钢衬四氟管道可通过滚球17在滚动槽16上进行转动，从而带动钢衬四氟管道进行旋转，焊接完成后，可通过冷却喷嘴15对钢衬四氟管道进行快速冷却，而使用过的水通过滤渣板7进入冷却池14，冷却后可重新通过连接管道4流入蓄水池13，这就是该钢衬四氟管道焊接装置的工作原理。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。