一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床。


背景技术：

2.现有的数控机床对于一些长体结构且宽度较大的工件，如果对于工件的两侧面都需要加工，则现有的数控机床一般需要通过调整工件的固定位置来实现加工过程，从而增加的调整的工序，也大大的降低了工作效率，并且在调整过程中容易造成工件的磨损，另外，加工后的工件温度比较高，如果需要立马进行人工调节固定位置的话，容易给人造成伤害，如果等工件表面上的温度降下来后再进行固定位置调整的话，等待的时间比较长，从而大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，来解决上述中的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，包括底板，所述底板的两端均设有梁门，所述梁门的对应侧边顶部之间横穿设有第一横梁，所述第一横梁后侧一端设有电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，且所述输出轴贯穿于所述第一横梁延伸至所述第一横梁前侧一端并端部设有主链轮，所述主链轮侧边且位于所述第一横梁前侧另一端中部处设有次链轮，所述次链轮通过链条与所述主链轮连接，所述链条下部一端设有紧固机构，所述紧固机构的底部设有第二横梁，所述第二横梁内设有细牙螺杆，所述细牙螺杆上套设有滑台，所述滑台底部设有升降部，所述升降部的底部设有若干个加工刀具；所述底板的顶部中心处设有旋转盘，所述旋转盘的顶部设有中间柱，所述中间柱的两侧均设有收集箱体，所述中间柱的顶部设有角度调节部，所述角度调节部的顶部设有工作台，所述工作台一侧上部中心处设有输料口，所述输料口内端连接有倾斜输送管。
6.作为优选，所述紧固机构包括夹板，所述夹板位于所述链条下部一端的上部面上，所述夹板的下方且位于所述链条下部一端下部面处设有倒l型垫板，所述l型垫板的内侧设有前侧板，所述前侧板且远离所述l型垫板的一侧边缘端部均设有连接柱，所述连接柱另一端之间设有后侧板，所述后侧板与所述前侧板之间横穿设有支撑板，所述支撑板固定在所述第一横梁的前侧底部处，所述支撑板顶部两端设有对称式的l型限位板，所述l型限位板均固定在所述第一横梁的前侧下部两端，且所述l型限位板的相对应端部均设有限位柱；所述前侧板以及所述后侧板的相悖一侧的底部中心处均设有l型固定座，所述l型固定座的底部均固定在所述第二横梁的顶部上。
7.作为优选，所述细牙螺杆表面两端且位于所述滑台两侧均套设有弹簧，所述细牙螺杆的输出端连接有电机二，所述电机二的顶部通过支架固定在所述第二横梁的外侧一端
上，所述滑台与所述细牙螺杆相接触端设有与所述细牙螺杆相配合的螺纹结构。
8.作为优选，所述升降部包括液压缸，所述液压缸内设有活塞板，所述活塞板的底部中心处设有液压杆，所述液压杆贯穿于所述液压缸延伸至所述液压缸下方并端部设有转接块，所述转接块的两侧下部均设有加工刀具一，所述转接块内下部设有角度调节机构，所述角度调节机构的底部设有加工刀具二。
9.作为优选，所述角度调节机构包括第一转接头，所述第一转接头镶嵌在所述转接块内且延伸出所述转接块底部，所述第一转接头的底部设有u型凹槽一，所述第一转接头的下方设有第二转接头，所述第二转接头的顶部设有u型凹槽二，其中，所述加工刀具二固定在所述第二转接头的底部中心处；其中，所述第一转接头的下部设有限位通孔二，所述限位通孔二将所述u型凹槽一贯通，所述第二转接头的上部设有限位通孔一，所述限位通孔一将所述u型凹槽二贯通，且所述限位通孔一与所述限位通孔二之间为垂直状态，所述u型凹槽一以及所述u型凹槽二内之间设有方形转接体，所述方形转接体的纵向中部贯通设有限位插孔三，所述方形转接体的横向中部贯通设有限位插孔二。
10.作为优选，所述限位通孔二内穿插设有插柱，且所述插柱贯穿于所述限位通孔二以及所述限位插孔三，所述插柱的中部设有镂空式的限位插孔一，所述限位插孔一内穿插设有限位插杆，所述限位插杆两端均贯穿于所述方形转接体和所述限位通孔一，且所述限位插杆的表面两端分别套设有套筒一和套筒二，所述套筒一以及所述套筒二均位于所述限位通孔一内，所述套筒一以及所述套筒二内壁均设有内螺纹，且所述限位插杆的表面与所述内螺纹相接触两端均设有相配合的外螺纹；所述方形转接体一侧且对应所述第二转接头一侧设有若干个限位锁扣，所述u型凹槽二内壁且对应所述限位锁扣侧边设有若干个与所述限位锁扣相配合的限位锁环。
11.作为优选，所述收集箱体的两侧均设有挡板，所述中间柱的顶部周边均设有向下倾斜的斜面。
12.作为优选，所述角度调节部包括固定板，所述固定板固定在所述中间柱的顶部中心处，所述固定板的顶部两端且与所述挡板呈垂直侧端上均设有三角支板，两端三角支板的顶部之间横穿设有连接杆，所述连接杆上设有三角物料转板，所述三角物料转板的两端且与所述三角支板为同侧底部均设有延伸板，其中，所述工作台套设在两端延伸板的外端上。
13.优选的，所述工作台设置为开口朝下的箱体结构，所述倾斜输送管位于所述工作台内一侧，且所述倾斜输送管的出料端位于所述三角物料转板的中部上方，所述倾斜输送管内设有若干个圆柱体，所述圆柱体的长度与所述三角物料转板的置物槽尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
15.1、该加工机床，通过在升降部的底部设有转接块，且转接块的两侧均设置加工刀具一，而转接块的底部则设有角度调节机构，将加工刀具二安装在角度调节机构的底部，两侧的加工刀具一通过滑台左右移动后，可方便对加工件横向两侧部位进行加工制作，而加工刀具二除了对加工件的顶部面上进行加工外，还可以通过角度调节机构将加工刀具二的角度进行调节，然后与工作台下部所设置的角度调节部进行配合使用，促使工作台翘起来后，一侧上部的加工刀具二根据需求调节倾斜角度，从而对翘起来的工作台上的加工件侧端进行加工，因此可适用于不同加工需求使用的加工件的加工制作。
16.2、该加工机床，在工作台的下方设置有角度调节部，其中，此处的角度调节部的原理与杠杆的原理相似，在通过从外部输入的圆柱体经过倾斜输送管陆续落入到三角物料转板上，促使三角物料转板在圆柱体落下来所造成的重力下，三角物料转板则会左右摆动，同时将落下来的圆柱体在左右摆动运动中将其带入两侧对应的收集箱体内，而此时，三角物料转板则带动侧边卡接罩住的箱体式结构的工作台产生左右摆动运动，从而来实现工作台顶部嵌入的加工件翘起来，其中，倾斜输送管的出料口内安装有流量单向阀，便于控制圆柱体落料的控制，从而实现加工件两端处的加工。
17.3、该加工机床，便于对大型及较长的加工件不同侧边面上的加工，不需要在加工过程中不停的调节加工件的卡接位置，大大的降低调节麻烦，提高了工作效率，解决了人为更换加工件的工序。
18.4、该加工机床，除了方便对加工件不同侧边面上的加工外，还可以通过角度调节部带动工作台的倾斜度来实现对加工件加工深度不同需求上的加工操作，不需要更换加工刀具来实现，只需要调节工作台的倾斜度就能实现。
19.5、该加工机床，如果只需要在加工件顶部面进行同等深度上的加工制作时，可在两侧的挡板外侧两端的顶部处外加一块限位顶块，通过限位顶块将工作台的四个端部进行夹紧固定，防止工作台产生倾斜不稳的现象，其中，在制作过程中，先在挡板的两侧顶部以及工作台前侧和后侧的底部处均设有榫槽(图1中)，然后设置一个u型结构式的限位顶块，需要保持工作台稳定不倾斜式，可将预先制作的限位顶块榫接在对应的榫槽内即可，从而将工作进行夹紧固定，保证工作台的稳定，当需要对加工件侧边不同面进行加工时，只需要将限位顶块拔掉即可。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
22.图2是根据本发明实施例的紧固机构结构示意图；
23.图3是根据本发明实施例的升降部结构示意图；
24.图4是根据本发明实施例的角度调节机构的爆炸图；
25.图5是根据本发明实施例的三角支板端结构示意图；
26.图6是根据本发明实施例的角度调节部结构示意图；
27.图7是根据本发明实施例的工作台端结构示意图；
28.图8是根据本发明实施例的三角物料转板端结构示意图。
29.图中：
30.1、底板；2、梁门；3、第一横梁；4、电机一；5、主链轮；6、次链轮；7、链条；8、第二横梁；9、细牙螺杆；10、滑台；11、旋转盘；12、中间柱；13、收集箱体；14、工作台；15、输料口；16、倾斜输送管；17、夹板；18、l型垫板；19、前侧板；20、后侧板；21、支撑板；22、l型限位板；23、限位柱；24、l型固定座；25、弹簧；26、电机二；27、支架；28、液压缸；29、活塞板；30、液压杆；
31、转接块；32、加工刀具一；33、角度调节机构；34、加工刀具二；35、第一转接头；36、第二转接头；37、限位通孔二；38、限位通孔一；39、方形转接体；40、限位插孔三；41、限位插孔二；42、插柱；43、限位插孔一；44、限位插杆；45、套筒一；46、套筒二；47、挡板；48、斜面；49、固定板；50、三角支板；51、连接杆；52、三角物料转板；53、延伸板；54、圆柱体。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
33.根据本发明的实施例，如图1-8中所展示的：
34.本发明提供一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，包括底板1，所述底板1的两端均设有梁门2，所述梁门2的对应侧边顶部之间横穿设有第一横梁3，所述第一横梁3后侧一端设有电机一4，所述电机一4的输出端连接有输出轴，且所述输出轴贯穿于所述第一横梁3延伸至所述第一横梁3前侧一端并端部设有主链轮5，所述主链轮5侧边且位于所述第一横梁3前侧另一端中部处设有次链轮6，所述次链轮6通过链条7与所述主链轮5连接，所述链条7下部一端设有紧固机构，所述紧固机构的底部设有第二横梁8，所述第二横梁8内设有细牙螺杆9，所述细牙螺杆9上套设有滑台10，所述滑台10底部设有升降部，所述升降部的底部设有若干个加工刀具；所述底板1的顶部中心处设有旋转盘11，所述旋转盘11的顶部设有中间柱12，所述中间柱12的两侧均设有收集箱体13，所述中间柱12的顶部设有角度调节部，所述角度调节部的顶部设有工作台14，所述工作台14一侧上部中心处设有输料口15，所述输料口15内端连接有倾斜输送管16。
35.其中，如图2中所示的，所述紧固机构包括夹板17，所述夹板17位于所述链条7下部一端的上部面上，所述夹板17的下方且位于所述链条7下部一端下部面处设有倒l型垫板18，所述l型垫板18的内侧设有前侧板19，所述前侧板19且远离所述l型垫板18的一侧边缘端部均设有连接柱，所述连接柱另一端之间设有后侧板20，所述后侧板20与所述前侧板19之间横穿设有支撑板21，所述支撑板21固定在所述第一横梁3的前侧底部处，所述支撑板21顶部两端设有对称式的l型限位板22，所述l型限位板22均固定在所述第一横梁3的前侧下部两端，且所述l型限位板22的相对应端部均设有限位柱23；所述前侧板19以及所述后侧板20的相悖一侧的底部中心处均设有l型固定座24，所述l型固定座24的底部均固定在所述第二横梁8的顶部上。
36.此外，如图3中所示的，所述细牙螺杆9表面两端且位于所述滑台10两侧均套设有弹簧25，所述细牙螺杆9的输出端连接有电机二26，所述电机二26的顶部通过支架27固定在所述第二横梁8的外侧一端上，所述滑台10与所述细牙螺杆9相接触端设有与所述细牙螺杆9相配合的螺纹结构，所述升降部包括液压缸28，所述液压缸28内设有活塞板29，所述活塞板29的底部中心处设有液压杆30，所述液压杆30贯穿于所述液压缸28延伸至所述液压缸28下方并端部设有转接块31，所述转接块31的两侧下部均设有加工刀具一32，所述转接块31内下部设有角度调节机构33，所述角度调节机构33的底部设有加工刀具二34。
37.同时，可如图4，所述角度调节机构33包括第一转接头35，所述第一转接头35镶嵌
在所述转接块31内且延伸出所述转接块31底部，所述第一转接头35的底部设有u型凹槽一，所述第一转接头35的下方设有第二转接头36，所述第二转接头36的顶部设有u型凹槽二，其中，所述加工刀具二34固定在所述第二转接头36的底部中心处；其中，所述第一转接头35的下部设有限位通孔二37，所述限位通孔二37将所述u型凹槽一贯通，所述第二转接头36的上部设有限位通孔一38，所述限位通孔一38将所述u型凹槽二贯通，且所述限位通孔一38与所述限位通孔二37之间为垂直状态，所述u型凹槽一以及所述u型凹槽二内之间设有方形转接体39，所述方形转接体39的纵向中部贯通设有限位插孔三40，所述方形转接体39的横向中部贯通设有限位插孔二41，所述限位通孔二37内穿插设有插柱42，且所述插柱42贯穿于所述限位通孔二37以及所述限位插孔三40，所述插柱42的中部设有镂空式的限位插孔一43，所述限位插孔一43内穿插设有限位插杆44，所述限位插杆44两端均贯穿于所述方形转接体39和所述限位通孔一38，且所述限位插杆44的表面两端分别套设有套筒一45和套筒二46，所述套筒一45以及所述套筒二46均位于所述限位通孔一38内，所述套筒一45以及所述套筒二46内壁均设有内螺纹，且所述限位插杆44的表面与所述内螺纹相接触两端均设有相配合的外螺纹；所述方形转接体39一侧且对应所述第二转接头36一侧设有若干个限位锁扣，所述u型凹槽二内壁且对应所述限位锁扣侧边设有若干个与所述限位锁扣相配合的限位锁环。
38.另外，图5-7所示，所述收集箱体13的两侧均设有挡板47，所述中间柱12的顶部周边均设有向下倾斜的斜面48，所述角度调节部包括固定板49，所述固定板49固定在所述中间柱12的顶部中心处，所述固定板49的顶部两端且与所述挡板47呈垂直侧端上均设有三角支板50，两端三角支板50的顶部之间横穿设有连接杆51，所述连接杆51上设有三角物料转板52，所述三角物料转板52的两端且与所述三角支板50为同侧底部均设有延伸板53，其中，所述工作台14卡在两端延伸板53的外端上。
39.此外，图8中所示的，所述工作台14设置为开口朝下的箱体结构，所述倾斜输送管16位于所述工作台14内一侧，且所述倾斜输送管16的出料端位于所述三角物料转板52的中部上方，所述倾斜输送管16内设有若干个圆柱体54，所述圆柱体54的长度与所述三角物料转板52的置物槽尺寸相适配。
40.本实施例的详细使用方法与作用：
41.将加工件放置在工作台14的顶部卡槽内，其中，可在卡槽底部设置磁性物件，通过磁性物件与放置在卡槽内的加工件形成磁效应，从而将加工件吸附在卡槽内，避免加工件在操作过程中造成位移或掉落的现象。工作台14则设置为开口朝下的箱体式结构，便于将工作台14罩在下方两端的延伸板53外端与三角物料转板52形成一个整体。
42.其中，当需要对加工件的横向两个侧边进行加工时，驱动安装在梁门2上的控制面板上的控制键，通过控制键来驱动电机二26，让电机二26带动细牙螺杆9旋转，使得细牙螺杆9表面上相螺纹配合的滑台10在细牙螺杆9上实现左右移动，从而移动到加工件前侧或后侧位置处时，驱动液压缸28，让活塞板29顶着液压杆30往下，液压杆30压着底部的转接块31往下直到降到加工件的侧边需要加工位置时停止，这时，再驱动对应侧端上的加工刀具一32，通过加工刀具一32的运作对加工件前侧或后侧边进行加工制作，其中，在加工过程中，可通过驱动电机一4，让电机一4带动主链轮5旋转，主链轮5则通过链条7拉着次链轮6转动，而同时，链条7在旋转移动时，下部一端上夹紧的夹板17及l型垫板18随着水平左右移动，进
而带动前侧板19和后侧板20底部之间固定连接的第二横梁8在水平方向左右移动，从而实现加工件前侧或后侧位置上的加工制作。
43.其中，此处的加工刀具为现有结构，也就是采用现有的刀具来进行加工制作的，所以在改方案中并未对加工刀具的结构及原理进行详细的阐述，同时，它们的驱动方式均为现有结构。
44.在对加工件顶面或前侧以及后侧进行加工制作过程时，如果需要加工件始终保持水平状态，不让加工件受加工操作过程中的影响而造成倾斜或位移时，可在加工制作之前将四个限位顶块分别榫接在对应的榫槽内(如图1)，通过四个限位顶块将工作台14与两端的挡板47之间进行锁紧，并且在每个限位顶块的侧边顶部面也就是榫接在工作台侧边榫槽内的端部面上均设置v型槽，增加摩擦面，提高夹紧力度，从而保持工作台14的稳定性，利于在顶部面及两侧的侧边处进行加工制作时，工作台14保持不变，增加加工件的稳定牢固性。
45.当需要对加工件两端处进行加工时，将外部的预先制作形成的圆柱体54装入输料口15内，随着连接的倾斜输送管16滚下来，然后落入到出料口下方的三角物料转板52上，造成三角物料转板52左右摆动，第一个圆柱体54滚下来进入到三角物料转板52的左侧槽内时，三角物料转板52往右上角翘起来，且从左滚下来的圆柱体54随着中间柱12顶部周边所设置的斜面48进入到左侧的收集箱体13中，这时，倾斜输送管16底部出料口端的单向阀关闭，杜绝后面的圆柱体54往下滚落，也可在第一次使用时只投入一个圆柱体54，保持三角物料转板52往右上翘起的运动状态，这时，再将加工刀具移动到右侧处，且降到相适应的位置后，借助外部作用力调节第二转接头36，让第二转接头36根据需求往上后往下调节，在第二转接头36往上或往下转动调节后则第二转接头36内部的限位锁环则正好与中间方形转接体39侧边上的限位锁扣进行卡接固定，从而给第二转接头36进行限位锁紧，在第二转接头36往上调节到45度角后锁紧，这时，加工刀具二34正好与翘起来的加工件侧端形成垂直状态，然后通过驱动加工刀具二34运行则对垂直接触的侧端面进行有效的加工。
46.需要对另一端进行加工时，接着再投入第二个圆柱体54，让圆柱体54往下滚落则撞击到三角物料转板52右端堵住出料口的凹槽内，在重力下压着三角物料转板52往左上端翘起来，然后重复上述操作运动，最终实现对加工件左端位置处的加工。
47.此处的圆柱体54设置为重力高于工作台14及顶部上的加工件总和的重量，便于圆柱体54落下后可将三角物料转板52实现杠杆运动。另外，中间柱12底部所设置的旋转盘11可带动整个工作台14实现转动，旋转盘11的驱动则是通过在底部连接有电线，通过电线与外部的供电结构进行连接，从而在外部控制开关状态下促使旋转盘11驱动。
48.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。