一种大型钢管矫正设备的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种大型钢管矫正设备。


背景技术：

2.在建筑工地中，均需要使用一些管材，有实心或者空心的，其在搬运中或多或少的会有折弯产生，一些管材折弯比较严重，其一般无法再次使用，只能舍去，而有些轻微的折弯管件可以通过矫正进行再次使用。在建筑钢管的直径划分方面一般都是指外径超过325mm，壁厚超过20mm的钢管。
3.由于这类型钢管的直径较大，壁厚也较厚，整体结构强度较高，产生的弯曲的形变量相对于小直径壁厚薄的钢管形变量较小。但是采用普通的矫正设备，极难矫正,主要原因是，管材本体重量较大，小型矫正设备的矫正力度不够，同时矫正过程中，基本上是在地面执行，很容易受到管体表面粘附物的干扰，导致矫正存在误差。
4.为此，本发明提出一种大型钢管矫正设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钢管矫正设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种大型钢管矫正设备，包括接地底座，所述接地底座的上表固定连接有转轴座，前后两个转轴座之间转动连接有同一个转轴，转轴的表面固定连接有驱动底辊，所述转轴的两端通过轴承连接有转盘，转盘通过连接板固定连接有直角块，接地底座的正面安装有带动转轴转动的驱动机构，直角块是由左边板和右边板组成，且直角块的内角处开设有弧形槽，所述驱动底辊位于弧形槽的内部，直角块的内部通过调节机构安装有平行调节板，所述右边板的右侧设置为倾斜面，且倾斜面与平行调节板之间设置有用于连接右边板与平行调节板的伸缩衔接机构，接地底座的上表面安装有竖直机架，竖直机架的侧面安装有电动伸缩杆，竖直机架上设置有用于固定直角块的定位机构，所述竖直机架的顶部固定连接有顶板，顶板的下表面安装有矫正机构，矫正机构位于驱动底辊的正上方，矫正机构包括水平滑架，顶板的上表面螺纹连接有调高螺杆，调高螺杆的底端贯穿顶板与水平滑架的上表面转动连接，所述水平滑架的内部滑动连接有两个滑座，两个滑座的内部均安装有矫正辊，水平滑架的表面设置有调距螺栓。
8.优选地，所述驱动机构包括驱动电机和转轴表面的链轮，驱动电机的输出轴通过链轮和链条与转轴传动连接。
9.优选地，所述平行调节板的数量为两个，两块平行调节板分别与左边板和右边板平行，所述调节机构包括连接块和调节螺母，连接块固定连接在平行调节板的端面上，调节螺母固定连接在直角块的端面上，调节螺母的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端与连接块转动连接，通过转动调节螺杆可以改变平行调节板与左边板和右边板之间的距
离。
10.优选地，所述伸缩衔接机构包括开设在右边板表面的内凹槽和开设在平行调节板右侧的安装槽，所述安装槽和内凹槽的内部均固定连接有轴杆，两个轴杆的表面套设有同一块伸缩板，伸缩板是由两个边板和一个中板组成，中板的两端插接在两个边板的内部，且中板的两端设置有限位条，边板的内部开设有与轴杆适配的穿孔。
11.优选地，所述电动伸缩杆的一端与竖直机架转动连接，电动伸缩杆的伸缩端与直角块的侧面转动连接。
12.优选地，所述定位机构包括开设在竖直机架左侧面的定位孔，定位孔的内部插接有定位杆，定位杆穿过定位孔与左边板的上沿口插接，左边板的上沿口处开设有与定位杆适配的对位孔，竖直机架的侧面还设置有与左边板侧面贴合的辅助平面。
13.优选地，所述竖直机架的内部设置有负压收集腔和强力风机，强力风机的出气端通过软管连接有条形盒，所述弧形槽的内壁开设有条形口，条形盒与条形口连通。
14.优选地，所述水平滑架的中部固定连接有清理条形盒，清理条形盒的开口朝下，且下口内部安装有多个橡胶清理刷毛，清理条形盒的上表面安装有负压管，负压管延伸至竖直机架的内部与负压收集腔连通。
15.优选地，所述负压收集腔与强力风机是吸气端连通，且负压收集腔的内部安装有过滤网，竖直机架的右侧安装有与负压收集腔适配的密封门。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明提出的大型钢管矫正设备，采用由左边板和右边板组成的直角块来安装放置大直径待矫正的钢管，采用驱动底辊带动钢管转动，在钢管下料的过程中，利用电动伸缩杆带动直角块顺时针转动，使右边板与接地底座上表面贴合，从而利用钢管自身转动上下料，方便上料和下料。
18.2、本发明提出的大型钢管矫正设备，采用驱动电机、链轮和链条带动驱动底辊转动，通过调节螺杆与调节螺母配合，调节两个平行调节板与左边板和右边板之间的距离，从钢管的两边对钢管进行矫正，钢管的顶部通过调节两个滑座的距离，来适应不同直径的钢管，通过转动调高螺杆，使两个矫正辊由钢管的顶部两端固定钢管，从而在钢管转动的过程中，从多个位置对钢管的位置进行定位矫正。
19.3、本发明提出的大型钢管矫正设备，通过在强力风机的输出端安装软管，并且软管与条形盒连通，条形盒为条形口内部供气，使掉落的灰尘被气流吹动，通过设置橡胶清理刷毛，可以在钢管矫正的过程中，不停的刷除灰尘，同时利用强力风机产生的负压吸附力，将灰尘吸入负压收集腔内部，即可清理钢管提高矫正精度又可以收集灰尘，防止扬尘。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种大型钢管矫正设备的正视结构示意图；
21.图2为图1中直角块的放大结构展示图；
22.图3为本发明提出的一种大型钢管矫正设备的顶板放大展示图；
23.图4为本发明提出的一种大型钢管矫正设备的伸缩板正剖结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种大型钢管矫正设备的竖直机架正剖结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种大型钢管矫正设备的直角块立体结构示意图。
26.图中：1接地底座、2转轴座、3转轴、4驱动底辊、5转盘、6连接板、7直角块、701左边板、702右边板、8弧形槽、9平行调节板、10倾斜面、11竖直机架、12顶板、13水平滑架、14调高螺杆、15滑座、16矫正辊、17调距螺栓、18驱动电机、19连接块、20调节螺母、21调节螺杆、22内凹槽、23安装槽、24伸缩板、25边板、26中板、27限位条、28电动伸缩杆、29定位孔、30定位杆、31对位孔、32辅助平面、33负压收集腔、34强力风机、35软管、36条形盒、37条形口、38清理条形盒、39橡胶清理刷毛、40负压管、41轴杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1-6，一种大型钢管矫正设备，包括接地底座1，接地底座1的上表固定连接有转轴座2，前后两个转轴座2之间转动连接有同一个转轴3，转轴3的表面固定连接有驱动底辊4，转轴3的两端通过轴承连接有转盘5，转盘5通过连接板6固定连接有直角块7，接地底座1的正面安装有带动转轴3转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机18和转轴3表面的链轮，驱动电机18的输出轴通过链轮和链条与转轴3传动连接。
30.直角块7是由左边板701和右边板702组成，且直角块7的内角处开设有弧形槽8，驱动底辊4位于弧形槽8的内部，直角块7的内部通过调节机构安装有平行调节板9，平行调节板9的数量为两个，两块平行调节板9分别与左边板701和右边板702平行，调节机构包括连接块19和调节螺母20，连接块19固定连接在平行调节板9的端面上，调节螺母20固定连接在直角块7的端面上，调节螺母20的内部螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的一端与连接块19转动连接，通过转动调节螺杆21可以改变平行调节板9与左边板701和右边板702之间的距离。
31.右边板702的右侧设置为倾斜面10，且倾斜面10与平行调节板9之间设置有用于连接右边板702与平行调节板9的伸缩衔接机构，伸缩衔接机构包括开设在右边板702表面的内凹槽22和开设在平行调节板9右侧的安装槽23，安装槽23和内凹槽22的内部均固定连接有轴杆41，两个轴杆41的表面套设有同一块伸缩板24，伸缩板24是由两个边板25和一个中板26组成，中板26的两端插接在两个边板25的内部，且中板26的两端设置有限位条27，边板25的内部开设有与轴杆41适配的穿孔。
32.通过设置伸缩衔接机构，可以在钢管上下的过程中，提供一个滚动通道。
33.接地底座1的上表面安装有竖直机架11，竖直机架11的侧面安装有电动伸缩杆28，述电动伸缩杆28的一端与竖直机架11转动连接，电动伸缩杆28的伸缩端与直角块7的侧面转动连接,电动伸缩杆28可带动直角块7顺时针转动，使右边板702与接地底座1表面贴合。
34.采用由左边板701和右边板702组成的直角块7来安装放置大直径待矫正的钢管，采用驱动底辊4带动钢管转动，在钢管下料的过程中，利用电动伸缩杆28带动直角块7顺时针转动，使右边板702与接地底座1上表面贴合，从而利用钢管自身转动上下料，方便上料和
下料。
35.竖直机架11上设置有用于固定直角块7的定位机构，定位机构包括开设在竖直机架11左侧面的定位孔29，定位孔29的内部插接有定位杆30，定位杆30穿过定位孔29与左边板701的上沿口插接，左边板701的上沿口处开设有与定位杆30适配的对位孔31，竖直机架11的侧面还设置有与左边板701侧面贴合的辅助平面32。
36.竖直机架11的顶部固定连接有顶板12，顶板12的下表面安装有矫正机构，矫正机构位于驱动底辊4的正上方，矫正机构包括水平滑架13，顶板12的上表面螺纹连接有调高螺杆14，调高螺杆14的底端贯穿顶板12与水平滑架13的上表面转动连接，水平滑架13的内部滑动连接有两个滑座15，两个滑座15的内部均安装有矫正辊16，水平滑架13的表面设置有调距螺栓17。
37.竖直机架11的内部设置有负压收集腔33和强力风机34，强力风机34的出气端通过软管35连接有条形盒36，弧形槽8的内壁开设有条形口37，条形盒36与条形口37连通，水平滑架13的中部固定连接有清理条形盒38，清理条形盒38的开口朝下，且下口内部安装有多个橡胶清理刷毛39，清理条形盒38的上表面安装有负压管40，负压管40延伸至竖直机架11的内部与负压收集腔33连通，负压收集腔33与强力风机34是吸气端连通，且负压收集腔33的内部安装有过滤网，竖直机架11的右侧安装有与负压收集腔33适配的密封门。
38.采用驱动电机18、链轮和链条带动驱动底辊4转动，通过调节螺杆21与调节螺母20配合，调节两个平行调节板9与左边板701和右边板702之间的距离，从钢管的两边对钢管进行矫正，钢管的顶部通过调节两个滑座15的距离，来适应不同直径的钢管，通过转动调高螺杆14，使两个矫正辊16由钢管的顶部两端固定钢管，从而在钢管转动的过程中，从多个位置对钢管的位置进行定位矫正。
39.该矫正设备，通过在强力风机34的输出端安装软管35，并且软管35与条形盒36连通，条形盒36为条形口37内部供气，使掉落的灰尘被气流吹动，通过设置橡胶清理刷毛39，可以在钢管矫正的过程中，不停的刷除灰尘，同时利用强力风机34产生的负压吸附力，将灰尘吸入负压收集腔33内部，即可清理钢管提高矫正精度又可以收集灰尘，防止扬尘。
40.工作原理：在使用矫正设备来对大型钢管进行矫正时，首先通过控制电动伸缩杆28，带动直角块顺时针转动90
°
左右，使右边板702与接地底座1贴合，从而使地面的钢管在其他设备的推力下，顺着右边板702可以滚动到直角块7的内角处，然后通过电动伸缩杆28收缩，控制直角块7逆时针转动，使左边板701与辅助平面32贴合，接着插接定位孔29，将定位杆30插入对位孔31，延伸至对位孔31的内部，将直角块7固定，接着通过调节螺杆21来调节平行调节板9的位置，使其与钢管的两侧接触，从两侧对其位置固定，然后转动调高螺杆14，使水平滑架13下移，接着松动调距螺栓17，使两个滑座15带动矫正辊16可以移动，人工调节两个矫正辊16的间距，使两个矫正辊16与钢管的上表面外壁接触，接着启动驱动电机18，带动钢管整体转动，利用转动过程中，与矫正辊16的摩擦，使其变形端恢复原形，另外在矫正过程中，通过设置橡胶清理刷毛39，可以在钢管矫正的过程中，不停的刷除灰尘，同时利用强力风机34产生的负压吸附力，将灰尘吸入负压收集腔33内部，即可清理钢管提高矫正精度又可以收集灰尘，防止扬尘。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。