一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材生产设备，具体涉及一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置。


背景技术：

2.在冶金行业中，能耗占据了产品成本比例的较大一部分。热轧钢由轧机出来后进入跑槽，温度一般在800
‑
900℃，棒材通过收集装置运输至成品跨进行空冷或者放置于缓冷坑中进行缓冷，使得棒材本身含有的大量高品质热量直接散失到空气中，从而造成能源浪费。
3.然而，现有的余热回收装置存在热量散失严重的问题，使得余热回收率不高。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置。
6.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置,包括支架和跑槽主体，所述的跑槽主体上侧通过固定件固定有跑槽主体，所述的跑槽主体内从左往右依次设置有进口衬管、过钢衬管和进口衬管，所述的跑槽主体上侧设置有余热收集罩，所述的余热收集罩和过钢衬管之间通过固定件固定有吸热板，所述的余热收集罩左侧设置有进水管，右侧设置有出水管。
7.作为优选，所述的余热收集罩两端通过锁紧圈配合螺栓与跑槽主体固定，所述的余热收集罩前后两侧通过固定件与跑槽主体锁紧固定，所述的进口衬管和出口衬管一端位于支架和余热收集罩之间通过锁紧圈实现抱夹。
8.作为优选，所述的吸热板垂直设置在过钢衬管两侧，所述的吸热板顶部设置有倾斜的支撑面，所述的余热收集罩底部为弧形并与吸热板顶部互相配合。
9.作为优选，所述的进口衬管和出口衬管两端为圆锥状且直径由内向外变大，所述的过钢衬管为半圆柱状，两端为由内向外的锥状，所述的跑槽主体内的过钢衬管的数量根据实际情况设置，所述的过钢衬管之间以及过钢衬管和进口衬管、出口衬管之间连接位置底部设置有支撑件，所述的支撑件焊接在跑槽主体上侧并与跑槽主体垂直。
10.作为优选，所述的余热收集罩内设置有介质水，介质水从进水管进入，介质水温度达到指定温度时从出水管排出。
11.本实用新型的有益效果：进口衬管、过钢衬管和进口衬管的两端设置为圆锥状，过钢衬管为半圆柱状，降低了与热轧棒材的接触面积，降低了热量因跑槽而造成的损耗；连轧时，热轧棒材进入跑槽主体内可视为稳定的热源，吸热板增加换热面积，更好的吸收固热量，将高温介质从出水管排出并回收热能，节约能源、降低成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的横向剖视图；
14.图3为本实用新型的纵向剖视图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
22.如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置,包括支架1和跑槽主体4，所述的跑槽主体4上侧通过固定件固定有跑槽主体4，所述的跑槽主体4内从左往右依次设置有进口衬管7、过钢衬管8和进口衬管9，所述的跑槽主体4上侧设置有余热收集罩3，所述的余热收集罩3和过钢衬管8之间通过固定件固定有吸热板10，所述的余热收集罩3左侧设置有进水管2，右侧设置有出水管5。
23.作为优选，所述的余热收集罩3两端通过锁紧圈6配合螺栓与跑槽主体4固定，所述的余热收集罩3前后两侧通过固定件与跑槽主体4锁紧固定，所述的进口衬管7和出口衬管9一端位于支架1和余热收集罩3之间通过锁紧圈6实现抱夹。
24.作为优选，所述的吸热板10垂直设置在过钢衬管8两侧，所述的吸热板10顶部设置有倾斜的支撑面，所述的余热收集罩3底部为弧形并与吸热板10顶部互相配合。
25.作为优选，所述的进口衬管7和出口衬管9两端为圆锥状且直径由内向外变大，所述的过钢衬管8为半圆柱状，两端为由内向外的锥状，所述的跑槽主体4内的过钢衬管8的数量根据实际情况设置，所述的过钢衬管8之间以及过钢衬管8和进口衬管7、出口衬管9之间连接位置底部设置有支撑件，所述的支撑件焊接在跑槽主体4上侧并与跑槽主体4垂直。
26.作为优选，所述的余热收集罩4内设置有介质水，介质水从进水管2进入，介质水温度达到指定温度时从出水管5排出。
27.本实用新型的有益效果：进口衬管、过钢衬管和进口衬管的两端设置为圆锥状，过钢衬管为半圆柱状，降低了与热轧棒材的接触面积，降低了热量因跑槽而造成的损耗；连轧时，热轧棒材进入跑槽主体内可视为稳定的热源，吸热板增加换热面积，更好的吸收固热量，将高温介质从出水管排出并回收热能，节约能源、降低成本。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置,包括支架和跑槽主体，其特征在于：所述的跑槽主体上侧通过固定件固定有跑槽主体，所述的跑槽主体内从左往右依次设置有进口衬管、过钢衬管和进口衬管，所述的跑槽主体上侧设置有余热收集罩，所述的余热收集罩和过钢衬管之间通过固定件固定有吸热板，所述的余热收集罩左侧设置有进水管，右侧设置有出水管。2.根据权利要求1所述的一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置，其特征在于：所述的余热收集罩两端通过锁紧圈配合螺栓与跑槽主体固定，所述的余热收集罩前后两侧通过固定件与跑槽主体锁紧固定，所述的进口衬管和出口衬管一端位于支架和余热收集罩之间通过锁紧圈实现抱夹。3.根据权利要求1所述的一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置，其特征在于：所述的吸热板垂直设置在过钢衬管两侧，所述的吸热板顶部设置有倾斜的支撑面，所述的余热收集罩底部为弧形并与吸热板顶部互相配合。4.根据权利要求1所述的一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置，其特征在于：所述的进口衬管和出口衬管两端为圆锥状且直径由内向外变大，所述的过钢衬管为半圆柱状，两端为由内向外的锥状，所述的跑槽主体内的过钢衬管的数量根据实际情况设置，所述的过钢衬管之间以及过钢衬管和进口衬管、出口衬管之间连接位置底部设置有支撑件，所述的支撑件焊接在跑槽主体上侧并与跑槽主体垂直。5.根据权利要求1所述的一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置，其特征在于：所述的余热收集罩内设置有介质水，介质水从进水管进入，介质水温度达到指定温度时从出水管排出。

技术总结
本实用新型公开了一种新型棒材热轧钢余热回收跑槽装置,包括支架和跑槽主体，所述的跑槽主体上侧通过固定件固定有跑槽主体，所述的跑槽主体内从左往右依次设置有进口衬管、过钢衬管和进口衬管，所述的跑槽主体上侧设置有余热收集罩，所述的余热收集罩和过钢衬管之间通过固定件固定有吸热板，所述的余热收集罩左侧设置有进水管，右侧设置有出水管。本实用新型的有益效果：降低了与热轧棒材的接触面积，降低了热量因跑槽而造成的损耗；连轧时，热轧棒材进入跑槽主体内可视为稳定的热源，吸热板增加换热面积，更好的吸收固热量，将高温介质从出水管排出并回收热能，节约能源、降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：倪明俊 朱星煜 朱才网
受保护的技术使用者：江苏东方成套设备制造集团有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/30