一种用于高架花箱的固定装置的制作方法

1.本发明涉及高架花箱安装领域，尤其涉及一种用于高架花箱的固定装置。


背景技术：

2.高架桥上经常需要花箱来装饰。现有技术中工人安装、拆卸花箱时，是一个花箱一个花箱固定、拆卸，这样不仅安装、拆卸效率很低，工人长时间在高架桥上，也非常不安全，增加了工作的危险性。
3.因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用于高架花箱的固定装置，解决现有技术中高架上固定大量花箱不方便的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：本发明实施例的第一方面，提供了一种用于高架花箱的固定装置，包括设置在高架墙上的凹槽、定槽杆、与定槽杆连接的定位杆、设置在定位杆上的拉环、设置有定位轨道的定位板、与定位板连接的壳体装置、设置在壳体装置前端的滚轮、夹轮、与夹轮连接的定轮装置、传动系统和设置在壳体装置侧面的花箱；定槽杆的下端可以设置小滚珠，整个装置可以夹在高架墙上，夹在高架墙上后可以沿高架墙移动，当定槽杆移动至凹槽处时，定槽杆可以在自身重力的作用下向下移动，使其下端进入凹槽；拉环可以将定位杆拉起，使定槽杆向上移动；所述定位板、壳体装置、滚轮、夹轮定轮装置及传动系统均设置为左右对称的2个，整个装置可以夹在高架墙上，整个装置在高架墙上移动时，夹轮可以在高架墙侧壁滚动；所述定槽杆设置在2个定位板中间对称面上；所述定槽下方可以进入凹槽；所述定位杆可以沿定位轨道移动，定位杆可以与定槽杆垂直设置，定位板可以设置为下方开口大、上方开口小的斜板，当定位杆向下移动时，带动定槽杆向下移动，由于定位板下方开口大，定槽杆向下移动可以带动2个对称的定位板向内侧移动，此时通过传动装置的带动，壳体装置、滚轮、夹轮也向内侧移动夹紧，同理，当定位杆向上移动时，带动定槽杆向上移动，同时带动壳体装置、滚轮、夹轮向外侧移动；所述传动装置可以包括与定位杆连接的带轮齿的连杆ⅰ和传动齿轮组ⅰ，壳体装置可以包括与传动齿轮组ⅰ啮合的面板，定位杆移动时，带动连杆ⅰ移动，进而带动传动齿轮组ⅰ转动，传动齿轮组ⅰ将连杆ⅰ的移动放大后，带动面板移动；用于当夹轮移动至最内侧时，所述定轮装置控制夹轮不能转动；所述定轮装置可以包括与传动齿轮组ⅰ啮合的连杆架、传动齿轮组ⅱ、连杆ⅱ、固定头和与夹轮同步转动的齿轮，装置夹在高架墙上移动时，固定头在齿轮上方，当壳体装置向内侧移动时，连杆架移动，通过传动齿轮组ⅱ带动连杆ⅱ向下移动，同时控制固定头向下移动，固定头插入齿轮的轮齿间隔中，控制齿轮及夹轮不能转动；当滚轮向上移动时，控制定槽杆向上移动；所述传动装置用于连接定位杆和壳体装置、滚轮及夹轮，传动装置还包括与滚轮连接的杆、与杆连接的转轮和与转轮连接的螺杆齿轮组，当滚轮向上移动时，带动转轮转动，螺杆齿轮组将转轮的运动放大后带动壳
体装置向外侧移动，同时，滚轮向上移动时，也会带动整个装置向上移动；壳体装置可以设置为平滑的表面，竖直方向上高度连续渐变，渐变处皆设置为光滑表面。
5.进一步，所述用于高架花箱的固定装置还包括格挡片、设置在定槽杆和定位杆连接处的定位齿轮、棘爪和抬杆装置，定槽杆和定位杆之间的连接方式为铰接，定槽杆可以绕与定位杆的连接处在竖直平面内转动；格挡片控制定槽杆只能向后转动，定槽杆有往前运动的趋势时，格挡片会阻止定槽杆运动；所述棘爪与定位齿轮接触时，定位齿轮不能转动，定槽杆相对于定位杆不能转动，棘爪与定位齿轮分离时，定位齿轮可以自由移动，定槽杆相对于定位杆可以向后转动；所述传动系统还用于当定位杆相对于定位板向上移动时，控制抬杆将棘爪抬起，与定位齿轮分离，当定位杆相对于定位板向下移动时，抬杆装置不能将棘爪抬起，抬杆装置可以包括设置在定位板上的轮齿、与上述轮齿啮合的齿轮螺杆传动装置、与齿轮螺杆传动装置啮合的凸轮a、抬片、与抬片连接的连杆ⅲ、与连杆ⅲ连接的凸轮b和与棘爪连接的弹片，齿轮螺杆传动装置与定位杆连接，当定位杆相对于定位板向上移动时，齿轮螺杆传动装置运动，带动凸轮a转动，进而带动与凸轮a接触的抬片运动，抬片带动连杆ⅲ和凸轮b转动，此时凸轮b带动弹片抬起，棘爪与定位齿轮分离，控制轮齿的位置，使当定位杆相对于定位板向下移动时，齿轮螺杆传动装置不运动或不能控制凸轮b抬起弹片。
6.进一步，所述壳体装置包括上坡面、平面和下坡面，平面与上坡面和下坡面连接，在左右方向上，上坡面、平面和下坡面的位置重合，在前后方向上，平面位于上坡面和下坡面中间，在左右方向上，上坡面紧邻滚轮，平面、上坡面、下坡面光滑柔和连接，上坡面设置在定位板前方，下坡面设置在定位板后方。
7.进一步，所述用于高架花箱的固定装置还包括与定位杆连接的直弹簧，所述直弹簧控制定位杆有向下运动的趋势，当整个装置在高架墙上移动时，定槽杆接触高架墙移动，当定槽杆移动至凹槽处时，定槽杆进入凹槽，滚轮的最下端不高于壳体装置与高架墙体上方接触的位置。
8.进一步，所述用于高架花箱的固定装置还包括设置在定位板外侧的卡钩，卡钩可卡住拉环，使定槽杆、定位杆固定在最高处。
9.进一步，所述用于高架花箱的固定装置还包括定轮环，所述定轮环控制滚轮抬起的最高高度。
10.进一步，所述壳体装置还包括夹板和设置在夹板上的卡槽，所述花箱包括箱体和与箱体连接的卡杆；所述卡杆可以与夹板设置为可拆卸式卡合连接。
11.进一步，所述的用于高架花箱的固定装置还包括游丝弹簧，所述游丝弹簧控制滚轮有向下运动的趋势，滚轮相对于夹板。
12.进一步，所述卡槽设置为多个，不同的卡槽在竖直方向上位于不同的高度。
13.进一步，所述夹板还包括设置在夹板内侧的防滑垫，当壳体装置运动至最内侧夹紧高架墙后，防滑垫与高架墙接触。
14.使用本装置时，事先将多个装置夹在高架墙上，装置在高架墙上移动的过程中，最前方的装置的定槽杆进入凹槽后，最前方的装置夹紧高架墙固定，之后的一个装置的滚轮接触前方装置的壳体装置后，滚轮抬起，壳体装置向外移动，后方的壳体装置对称的两侧均在前方装置的壳体装置外侧，同时由于壳体装置整体光滑，后方的装置也会向上移动，通过上坡面、下坡面、平面和滚轮的配合，控制夹轮、花箱、定位板、传动装置、定槽杆、定位杆等
装置在竖直方向上移动，在竖直方向上与前方的壳体装置对应的器件错开，后方装置可以继续向前移动，跨过前方的装置，由于定槽杆较长，设置定槽杆向上移动后，如果遇到前方定位板或其他装置的阻挡，定槽杆可以向后转动，不会阻碍装置整体向前移动；同时设置多个装置，共同在高架墙上移动，依次夹紧高架墙固定，大大提高高架花箱的安装效率；需要拆卸高架花箱时，仅需将所有装置拉环拉起，此时固定杆向上移动，壳体装置向外侧移动，滚轮抬起，整个装置可以沿高架墙移动，首先将最前方的装置的拉拉环拉起，由于装置后方没有设置滚轮，下一个装置的滚轮也已经抬起，可以在壳体装置后方设置橡胶防碰垫，最前方的装置在向后运动过程中壳体装置后方碰触下一个装置壳体装置的前方，推动下一个装置向后移动，如此依次推动下个装置移动，直至所有装置均被拆卸，大大提高拆卸高架花箱的效率；本发明的积极有益的技术效果包括：在安装多个高架花箱时，工人仅需推动最后方的装置向前移动，装置便会自动固定在高架上，极大提高安装高架花箱的效率；当需要拆卸多个高架花箱时，仅需打动拉环，并将拉环固定在卡钩上，推动最前方的装置向后移动，即可拆卸多个高架花箱；当需要拆卸单个高架花箱时，可以进一步拉动拉环，使夹轮与高架墙体完全分离，抬起整个装置；设置花箱与夹板可拆卸式设置，在拆卸单个装置时，可以先拆卸花箱，避免因花箱过重造成拆卸不便，还可以根据需要将花箱通过不同高度的卡槽设置在不同高度、设置在高架墙的外侧或内侧；设置上坡面、平面、下坡面、前方的滚轮，并将壳体装置设置为光滑，在安装多个装置过程中后方的装置可以轻松与前方的装置错开，跨过前方已经固定装置继续向前移动，拆卸装置时，前方的装置由于没有滚轮，不易向上跨过后方的装置，可以推动后方的装置向后移动；设置直弹簧、游丝弹簧，使夹轮接触高架墙移动时，定槽杆有向下运动的趋势。
15.本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明实施例所提供的一种立体图；图2为本发明实施例所提供的高架墙立体图；图3为本发明实施例所提供的一种无壳体装置的内部立体图；图4为本发明实施例所提供的一种无壳体装置的内部正视图；图5为本发明实施例所提供的齿轮螺杆传动装置处1：10放大后的内部图；图6为本发明实施例所提供的齿轮螺杆传动装置处1：20放大后侧视的内部图；图7为本发明实施例所提供的滚轮处1：20的放大图；图标：1-凹槽；2-定槽杆；3-定位杆；4-拉环；5-定位板；6-壳体装置；7-滚轮；8-夹轮；9-定轮装置；10-花箱；11-定位轨道；12-连杆ⅰ；13-传动齿轮组ⅰ；14-面板；15-连杆架；16-传动齿轮组ⅱ；17-连杆ⅱ；18-固定头；19-转轮；20-螺杆齿轮组；21-格挡片；22-定位齿轮；
23-棘爪；24-齿轮螺杆传动装置；25-凸轮a；26-抬片；27-连杆ⅲ；28-凸轮b；29-弹片；30-上坡面；31-平面；32-下坡面；33-直弹簧；34-卡钩；35-定轮环；36-夹板；37-卡槽。
具体实施方式
18.实施例1：一种用于高架花箱10的固定装置，如图1-7所示，包括设置在高架墙上的凹槽1、定槽杆2、与定槽杆2连接的定位杆3、设置在定位杆3上的拉环4、设置有定位轨道11的定位板5、与定位板5连接的壳体装置6、设置在壳体装置6前端的滚轮7、夹轮8、与夹轮8连接的定轮装置9、传动系统和设置在壳体装置6侧面的花箱10；定槽杆2的下端可以设置小滚珠，整个装置可以夹在高架墙上，夹在高架墙上后可以沿高架墙移动，当定槽杆2移动至凹槽1处时，定槽杆2可以在自身重力的作用下向下移动，使其下端进入凹槽1；拉环4可以将定位杆3拉起，使定槽杆2向上移动；所述定位板5、壳体装置6、滚轮7、夹轮8定轮装置9及传动系统均设置为左右对称的2个，整个装置可以夹在高架墙上，整个装置在高架墙上移动时，夹轮8可以在高架墙侧壁滚动；所述定槽杆2设置在2个定位板5中间对称面上；所述定槽下方可以进入凹槽1；所述定位杆3可以沿定位轨道11移动，定位杆3可以与定槽杆2垂直设置，定位板5可以设置为下方开口大、上方开口小的斜板，当定位杆3向下移动时，带动定槽杆2向下移动，由于定位板5下方开口大，定槽杆2向下移动可以带动2个对称的定位板5向内侧移动，此时通过传动装置的带动，壳体装置6、滚轮7、夹轮8也向内侧移动夹紧，同理，当定位杆3向上移动时，带动定槽杆2向上移动，同时带动壳体装置6、滚轮7、夹轮8向外侧移动；所述传动装置可以包括与定位杆3连接的带轮齿的连杆ⅰ12和传动齿轮组ⅰ13，壳体装置6可以包括与传动齿轮组ⅰ13啮合的面板14，定位杆3移动时，带动连杆ⅰ12移动，进而带动传动齿轮组ⅰ13转动，传动齿轮组ⅰ13将连杆ⅰ12的移动放大后，带动面板14移动；用于当夹轮8移动至最内侧时，所述定轮装置9控制夹轮8不能转动；所述定轮装置9可以包括与传动齿轮组ⅰ13啮合的连杆架15、传动齿轮组ⅱ16、连杆ⅱ17、固定头18和与夹轮8同步转动的齿轮，装置夹在高架墙上移动时，固定头18在齿轮上方，当壳体装置6向内侧移动时，连杆架15移动，通过传动齿轮组ⅱ16带动连杆ⅱ17向下移动，同时控制固定头18向下移动，固定头18插入齿轮的轮齿间隔中，控制齿轮及夹轮8不能转动；当滚轮7向上移动时，控制定槽杆2向上移动；所述传动装置用于连接定位杆3和壳体装置6、滚轮7及夹轮8，传动装置还包括与滚轮7连接的杆、与杆连接的转轮19和与转轮19连接的螺杆齿轮组20，当滚轮7向上移动时，带动转轮19转动，螺杆齿轮组20将转轮19的运动放大后带动壳体装置6向外侧移动，同时，滚轮7向上移动时，也会带动整个装置向上移动；壳体装置6可以设置为平滑的表面，竖直方向上高度连续渐变，渐变处皆设置为光滑表面。
19.本实施例中，所述用于高架花箱10的固定装置还包括格挡片21、设置在定槽杆2和定位杆3连接处的定位齿轮22、棘爪23和抬杆装置，定槽杆2和定位杆3之间的连接方式为铰接，定槽杆2可以绕与定位杆3的连接处在竖直平面31内转动；格挡片21控制定槽杆2只能向后转动，定槽杆2有往前运动的趋势时，格挡片21会阻止定槽杆2运动；所述棘爪23与定位齿轮22接触时，定位齿轮22不能转动，定槽杆2相对于定位杆3不能转动，棘爪23与定位齿轮22分离时，定位齿轮22可以自由移动，定槽杆2相对于定位杆3可以向后转动；所述传动系统还用于当定位杆3相对于定位板5向上移动时，控制抬杆将棘爪23抬起，与定位齿轮22分离，当
定位杆3相对于定位板5向下移动时，抬杆装置不能将棘爪23抬起，所述抬杆装置可以包括设置在定位板5上的轮齿、与上述轮齿啮合的齿轮螺杆传动装置24、与齿轮螺杆传动装置24啮合的凸轮a25、抬片26、与抬片26连接的连杆ⅲ27、与连杆ⅲ27连接的凸轮b28和与棘爪23连接的弹片29，齿轮螺杆传动装置24与定位杆3连接，当定位杆3相对于定位板5向上移动时，齿轮螺杆传动装置24运动，带动凸轮a25转动，进而带动与凸轮a25接触的抬片26运动，抬片26带动连杆ⅲ27和凸轮b28转动，此时凸轮b28带动弹片29抬起，棘爪23与定位齿轮22分离，控制轮齿的位置，使当定位杆3相对于定位板5向下移动时，齿轮螺杆传动装置24不运动或不能控制凸轮b28抬起弹片29。
20.本实施例中，所述壳体装置6包括上坡面30、平面31和下坡面32，平面31与上坡面30和下坡面32连接，在左右方向上，上坡面30、平面31和下坡面32的位置重合，在前后方向上，平面31位于上坡面30和下坡面32中间，在左右方向上，上坡面30紧邻滚轮7，平面31、上坡面30、下坡面32光滑柔和连接，上坡面30设置在定位板5前方，下坡面32设置在定位板5后方。
21.本实施例中，所述用于高架花箱10的固定装置还包括与定位杆3连接的直弹簧33，所述直弹簧33控制定位杆3有向下运动的趋势，当整个装置在高架墙上移动时，定槽杆2接触高架墙移动，当定槽杆2移动至凹槽1处时，定槽杆2进入凹槽1，滚轮7的最下端不高于壳体装置6与高架墙体上方接触的位置。
22.本实施例中，所述用于高架花箱10的固定装置还包括设置在定位板5外侧的卡钩34，卡钩34可卡住拉环4，使定槽杆2、定位杆3固定在最高处。
23.本实施例中，所述用于高架花箱10的固定装置还包括定轮环35，所述定轮环35控制滚轮7抬起的最高高度。
24.本实施例中，所述壳体装置6还包括夹板36和设置在夹板36上的卡槽37，所述花箱10包括箱体和与箱体连接的卡杆；所述卡杆可以与夹板36设置为可拆卸式卡合连接。
25.本实施例中，所述的用于高架花箱10的固定装置还包括游丝弹簧，所述游丝弹簧控制滚轮7有向下运动的趋势，滚轮7相对于夹板36。
26.本实施例中，所述卡槽37设置为多个，不同的卡槽37在竖直方向上位于不同的高度。
27.本实施例中，所述夹板36还包括设置在夹板36内侧的防滑垫，当壳体装置6运动至最内侧夹紧高架墙后，防滑垫与高架墙接触。
28.实施过程：所述用于高架花箱10的固定装置还包括格挡片21、设置在定槽杆2和定位杆3连接处的定位齿轮22、棘爪23和抬杆装置，定槽杆2和定位杆3之间的连接方式为铰接，定槽杆2可以绕与定位杆3的连接处在竖直平面31内转动；格挡片21控制定槽杆2只能向后转动，定槽杆2有往前运动的趋势时，格挡片21会阻止定槽杆2运动；所述棘爪23与定位齿轮22接触时，定位齿轮22不能转动，定槽杆2相对于定位杆3不能转动，棘爪23与定位齿轮22分离时，定位齿轮22可以自由移动，定槽杆2相对于定位杆3可以向后转动；所述传动系统还用于当定位杆3相对于定位板5向上移动时，控制抬杆将棘爪23抬起，与定位齿轮22分离，当定位杆3相对于定位板5向下移动时，抬杆装置不能将棘爪23抬起，所述抬杆装置可以包括设置在定位板5上的轮齿、与上述轮齿啮合的齿轮螺杆传动装置24、与齿轮螺杆传动装置24啮合的凸轮a25、抬片26、与抬片26连接的连杆ⅲ27、与连杆ⅲ27连接的凸轮b28和与棘爪23
连接的弹片29，齿轮螺杆传动装置24与定位杆3连接，当定位杆3相对于定位板5向上移动时，齿轮螺杆传动装置24运动，带动凸轮a25转动，进而带动与凸轮a25接触的抬片26运动，抬片26带动连杆ⅲ27和凸轮b28转动，此时凸轮b28带动弹片29抬起，棘爪23与定位齿轮22分离，控制轮齿的位置，使当定位杆3相对于定位板5向下移动时，齿轮螺杆传动装置24不运动或不能控制凸轮b28抬起弹片29。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。