一种公路标线变形涂刷修改装置的制作方法

1.本发明涉及公路标线修改技术领域，更具体地说，是一种公路标线变形涂刷修改装置。


背景技术：

2.随着我国的综合实力不断增强，我国的公路里程不断增加，其中，人们通常会在道路路面上标出交通标线，交通标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识，其作用是管制和引导交通，可以与标志配合使用，也可单独使用。
3.一旦公路标线出现变形或者磨损的情况下，需要工作人员使用涂刷修改装置对错误的公路标线进行喷涂修正，避免影响公路车辆正确识别公路标线。
4.传统的涂刷修改装置结构非常复杂，为了实现能够自动移动以及对涂料的搅拌工作，通常会采用多个电机进行驱动，造成了大量的电能浪费，而且公路标线上的灰尘需要工作人员提前清理，否则容易影响喷涂效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种公路标线变形涂刷修改装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路标线变形涂刷修改装置，包括车体、若干个移动轮以及储料罐，若干个所述移动轮活动设置在车体上，相邻移动轮之间通过轮轴连接，储料罐设置在车体上，还包括：搅拌辊，活动设置在储料罐内；喷涂模块，设置在车体上，储料罐内设有与喷涂模块连接的泵单元；排灰模块，设置在喷涂模块的一侧，用于清理公路标线表面的灰尘；以及驱动系统，设置在车体上，用于控制搅拌辊、移动轮以及排灰模块工作；其中所述驱动系统包括：动力源，设置在车体上；输出管，将动力源与排灰模块连通，动力源可顺着输出管向排灰模块内输入气流；驱动模块，设置在输出管和搅拌辊之间，输出管内气流经过驱动模块时可控制搅拌辊工作；以及传动模块，设置在搅拌辊和移动轮之间，搅拌辊工作时可通过传动模块控制移动轮同步工作。
7.本技术更进一步的技术方案：所述喷涂模块包括涂刷箱、若干个涂刷头以及活动座；所述涂刷箱设置在车体上，轮轴贯穿涂刷箱，活动座活动设置在轮轴上且与涂刷
箱弹性连接，若干个涂刷头均设置在涂刷头上，轮轴上套设有调位盘，活动座上设有抵触杆，调位盘上还成型有与抵触杆滑动配合的倾斜面。
8.本技术更进一步的技术方案：所述排灰模块包括安装座、清尘喷头以及调节单元；所述安装座设置在车体上，清尘喷头的数量为若干个且均活动设置在安装座上，清尘喷头和输出管连通，调节单元设置在清尘喷头和搅拌辊之间，搅拌辊工作时可通过调节单元调节清尘喷头相对安装座的位置。
9.本技术更进一步的技术方案：所述调节单元包括调节臂以及调节杆；所述调节臂活动设置在安装座上且与搅拌辊活动连接，调节杆活动连接在调节臂和清尘喷头之间。
10.本技术又进一步的技术方案：所述驱动模块包括驱动窗口、凸轮、转叶以及滚珠；所述驱动窗口设置在调节臂上，输出管穿过驱动窗口，转叶活动设置在输出管内，凸轮活动设置在输出管上且与转叶连接，驱动窗口内位于凸轮的移动路径上设有凸起部，滚珠滑动嵌设在搅拌辊上，储料罐成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽。
11.本技术又进一步的技术方案：所述传动模块包括传动箱、二号活塞、驱动杆以及转盘；所述传动箱设置在车体上，二号活塞活动设置在车体内且两者之间弹性连接，转盘活动与轮轴连接，转盘上的离心位置通过驱动归纳和二号活塞活动连接，二号活塞还与搅拌辊连接，搅拌辊工作时可控制二号活塞运动。
12.本技术又进一步的技术方案：所述驱动模块还包括连接单元，连接单元设置在搅拌辊和二号活塞之间，所述连接单元包括一号活塞以及弹性件；所述一号活塞活动设置在储料罐内成型的空腔中，空腔和传动箱连通且两者之间填充有传动介质，一号活塞和储料罐之间通过弹性件连接，一号活塞还与搅拌辊活动连接。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置风机这一个驱动源，能够利用气流的作用，气流与驱动模块之间的配合能够实现搅拌叶转动对涂料进行搅拌、移动轮转动带动整个装置沿公路移动以及调节清尘喷头的位置使灰尘吹散三种效果，相对于传统的喷涂修改装置，不仅减少了电机的使用数量，节约了电能，而且还能提高喷涂效果，避免灰尘对喷涂造成影响。
附图说明
14.图1为本发明实施例中公路标线变形涂刷修改装置的结构示意图；图2为本发明实施例中公路标线变形涂刷修改装置中a处放大的结构示意图；图3为本发明实施例中公路标线变形涂刷修改装置中b处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中公路标线变形涂刷修改装置中凸轮和驱动窗口配合的结构示意图；图5为本发明实施例中公路标线变形涂刷修改装置中涂刷箱的半剖视图。
15.示意图中的标号说明：1-车体、2-移动轮、3-储料罐、4-风机、5-搅拌辊、6-一号活塞、7-弹簧、8-传动箱、9-二号活塞、10-驱动杆、11-转盘、12-水泵、13-安装座、14-调节臂、15-清尘喷头、16-调节杆、17-涂刷箱、18-涂刷头、19-输出管、20-活动座、21-调位盘、22-抵触杆、23-滚珠、24-螺
旋槽、25-驱动窗口、26-转叶、27-凸轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种公路标线变形涂刷修改装置，包括车体1、若干个移动轮2以及储料罐3，若干个所述移动轮2活动设置在车体1上，相邻移动轮2之间通过轮轴连接，储料罐3设置在车体1上，还包括：搅拌辊5，活动设置在储料罐3内；喷涂模块，设置在车体1上，储料罐3内设有与喷涂模块连接的泵单元；排灰模块，设置在喷涂模块的一侧，用于清理公路标线表面的灰尘；以及驱动系统，设置在车体1上，用于控制搅拌辊5、移动轮2以及排灰模块工作；其中所述驱动系统包括：动力源，设置在车体1上；输出管19，将动力源与排灰模块连通，动力源可顺着输出管19向排灰模块内输入气流；驱动模块，设置在输出管19和搅拌辊5之间，输出管19内气流经过驱动模块时可控制搅拌辊5工作；以及传动模块，设置在搅拌辊5和移动轮2之间，搅拌辊5工作时可通过传动模块控制移动轮2同步工作。
18.需要特别说明的是，所述动力源可以为风机4或者气泵，在本实施例中，所述动力源优选为风机4，风机4设置在储料罐3上且通过输出管19和排灰模块连接，至于风机4的具体型号可根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
19.另外，所述泵单元优选为水泵12，水泵12设置在储料罐3内且与喷涂模块连通，当然，所述水泵12可以为离心泵或者齿轮泵，在此不做具体限定。
20.在本实施例中示例性的，所述喷涂模块包括涂刷箱17、若干个涂刷头18以及活动座20；所述涂刷箱17设置在车体1上，轮轴贯穿涂刷箱17，活动座20活动设置在轮轴上且与涂刷箱17弹性连接，若干个涂刷头18均设置在涂刷头18上，轮轴上套设有调位盘21，活动座20上设有抵触杆22，调位盘21上还成型有与抵触杆22滑动配合的倾斜面。
21.在实际应用时，通过风机4工作，将气流从输出管19输入排灰模块中，最终喷向公路标线上，将公路标线上附着的灰尘吹散，避免灰尘影响喷涂效果，并且水泵12工作将储料罐3内的涂料从涂刷头18喷向错误的公路标线上进行修改喷涂工作，在气流经过输出管19的过程中，通过驱动模块能够控制搅拌辊5转动并上下往复运动，从而对储料罐3内的涂料进行搅拌，避免涂料长时间静置凝固而影响后期的喷涂效果，同时还能通过传动模块带动移动轮2同步转动，使得整个装置在公路上自动行驶，在轮轴转动时带动调位盘21同步转动，在抵触杆22和倾斜面之间的抵触配合作用下，带动活动座20以及涂刷头18相对涂刷箱
17做往复运动，从而不断调节涂刷头18的位置，实现对公路标线表面各个位置进行均匀涂刷，避免出现涂刷死角，整个装置通过风机4作为单一动力源，能够实现涂料的搅拌和整个装置的移动，相对于传统的喷涂装置，减少了电机的使用数量，节约了电能，而且通过排灰模块还能提高喷涂效果。
22.请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，所述排灰模块包括安装座13、清尘喷头15以及调节单元；所述安装座13设置在车体1上，清尘喷头15的数量为若干个且均活动设置在安装座13上，清尘喷头15和输出管19连通，调节单元设置在清尘喷头15和搅拌辊5之间，搅拌辊5工作时可通过调节单元调节清尘喷头15相对安装座13的位置。
23.在本实施例中示例性的，所述调节单元包括调节臂14以及调节杆16；所述调节臂14活动设置在安装座13上且与搅拌辊5活动连接，调节杆16活动连接在调节臂14和清尘喷头15之间。
24.当然，本实施例中并非局限于上述的调节单元的传动效果来驱动清尘喷头15运动，还可以直接采用步进电机或者伺服电机直接驱动清尘喷头15的方式代替，在此不做一一列举。
25.风机4工作输出的气流顺着输出管19从清尘喷头15喷向公路标线，在驱动模块控制搅拌辊5上下运动的同时带动调节臂14同步运动，在调节杆16的作用下，能够带动清尘喷头15沿其铰接处反复摆动，从而将公路标线表面的灰尘从中间朝两侧吹散，避免公路标线表面上的灰尘影响最终的喷涂效果。
26.请参阅图1-4，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动模块包括驱动窗口25、凸轮27、转叶26以及滚珠23；所述驱动窗口25设置在调节臂14上，输出管19穿过驱动窗口25，转叶26活动设置在输出管19内，凸轮27活动设置在输出管19上且与转叶26连接，驱动窗口25内位于凸轮27的移动路径上设有凸起部，滚珠23滑动嵌设在搅拌辊5上，储料罐3成型有与滚珠23滑动配合的螺旋槽24。
27.在本实施例的一个具体情况中，所述传动模块包括传动箱8、二号活塞9、驱动杆10以及转盘11；所述传动箱8设置在车体1上，二号活塞9活动设置在车体1内且两者之间弹性连接，转盘11活动与轮轴连接，转盘11上的离心位置通过驱动归纳和二号活塞9活动连接，二号活塞9还与搅拌辊5连接，搅拌辊5工作时可控制二号活塞9运动。
28.在本实施例的另一个具体情况中，所述驱动模块还包括连接单元，连接单元设置在搅拌辊5和二号活塞9之间，所述连接单元包括一号活塞6以及弹性件；所述一号活塞6活动设置在储料罐3内成型的空腔中，空腔和传动箱8连通且两者之间填充有传动介质，一号活塞6和储料罐3之间通过弹性件连接，一号活塞6还与搅拌辊5活动连接。
29.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧7、弹片或者弹性钢板结构代替，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧7，弹簧7连接在一号活塞6和储料罐3之间，如图1所示。
30.另外，所述传动介质可以为液体或者气体，在此不做具体限定。
31.在实际应用时，风机4输出的气流经过输出管19并从清尘喷头15喷出的过程中，气
流带动输出管19内的转叶26转动，转叶26带动凸轮27同步转动，在凸轮27好e驱动窗口25内的凸起部之间的抵触作用下，带动调节臂14以及搅拌辊5如图1所示方向上下往复运动，在滚珠23和螺旋槽24之间的配合作用下，使得搅拌辊5在上下往复运动的同时还能转动对储料罐3内的涂料进行搅拌处理，同时还能通过调节臂14控制清尘喷头15沿其铰接处反复摆动，将公路标线表面附着的灰尘清除，在搅拌辊5上下运动的同时，带动一号活塞6沿着空腔上下往复运动，并且在传动介质的作用下，带动二号活塞9沿着传动箱8座往复运动，在驱动杆10的作用下，带动转盘11以及移动轮2转动，从而实现了通过一个驱动源控制搅拌辊5、移动轮2以及清尘喷头15同步运动的效果，节省了电能。
32.本技术的工作原理：通过风机4工作，将气流从输出管19输入排灰模块中，最终喷向公路标线上，将公路标线上附着的灰尘吹散，避免灰尘影响喷涂效果，并且水泵12工作将储料罐3内的涂料从涂刷头18喷向错误的公路标线上进行修改喷涂工作，风机4输出的气流经过输出管19并从清尘喷头15喷出的过程中，气流带动输出管19内的转叶26转动，转叶26带动凸轮27同步转动，在凸轮27好e驱动窗口25内的凸起部之间的抵触作用下，带动调节臂14以及搅拌辊5如图1所示方向上下往复运动，在滚珠23和螺旋槽24之间的配合作用下，使得搅拌辊5在上下往复运动的同时还能转动对储料罐3内的涂料进行搅拌处理，同时还能通过调节臂14控制清尘喷头15沿其铰接处反复摆动，将公路标线表面附着的灰尘清除，在搅拌辊5上下运动的同时，带动一号活塞6沿着空腔上下往复运动，并且在传动介质的作用下，带动二号活塞9沿着传动箱8座往复运动，在驱动杆10的作用下，带动转盘11以及移动轮2转动，在轮轴转动时带动调位盘21同步转动，在抵触杆22和倾斜面之间的抵触配合作用下，带动活动座20以及涂刷头18相对涂刷箱17做往复运动，从而不断调节涂刷头18的位置，实现对公路标线表面各个位置进行均匀涂刷，避免出现涂刷死角，整个装置通过风机4作为单一动力源，能够实现涂料的搅拌和整个装置的移动，相对于传统的喷涂装置，减少了电机的使用数量，节约了电能，而且通过排灰模块还能提高喷涂效果。
33.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。