一种用于现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的工艺的制作方法

1.本发明涉及精轧螺纹钢张拉施工技术领域，具体为一种用于现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的工艺。


背景技术：

2.众所周知，铁路的快速发展在国民经济中具有举足轻重的作用，而上跨铁路桥梁的施工也在快速发展。桥梁转体施工作为一种新型的上跨铁路施工方式，因施工跨径大、对铁路行车干扰少、能适应较复杂地形等优点，越来越多地受到了专家的青睐。
3.在转体桥梁预制过程中，为增加结构整体稳定性和抗剪切性能，在梁体腹板内部增加了竖向预应力精轧螺纹钢。在现场混凝土浇筑过程中，由于精轧螺纹钢张拉端头和混凝土接触部位处理不当，往往会影响后续张拉，这为施工带来了很大困难。为解决这一问题，现发明一种现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的新工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的工艺，该张拉施工工艺包括以下步骤：
6.第一步、塑料杯制作：首先采用回收的塑料瓶，将塑料瓶瓶口的一端剪去，形成一个塑料杯；然后在塑料杯底部的中央剪出一个同圆心的圆孔；
7.第二步、塑料杯固定：将上述步骤制备好的塑料杯由圆孔套在精轧螺纹钢的垫板上，然后将螺母拧紧，使螺母紧紧压在塑料杯的内部；
8.第三步、塑料杯填充：使用泡沫机，向塑料杯内打满泡沫胶进行固定；
9.第四步、浇筑：将预制混合好的混凝土在塑料杯的外侧进行箱梁浇筑；
10.第五步、塑料杯拆除：待混凝土初凝之后，将塑料杯拿出来，就可以留下一个标准的张拉槽口。
11.优选的，所述第一步中的塑料杯采用pvc材质的塑料瓶，裁剪后的塑料杯长度为20cm，所述塑料杯的直径为150mm。
12.优选的，所述第一步中的塑料杯底部圆孔的直径比精轧螺纹钢的直径大5mm。
13.优选的，所述垫板设于精轧螺纹钢上，且精轧螺纹钢与垫板之间呈十字形结构设置。
14.优选的，所述垫板底部的精轧螺纹钢外套设有圆形的钢管。
15.优选的，所述钢管的内径为50mm。
16.优选的，所述垫板采用钢板设置，所述垫板的长度为120mm、宽度为120mm、高度为25mm。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的
工艺，该施工工艺省时省力，制作出的塑料杯能重复利用，成本投入很小，而且通过在塑料杯内打入泡沫胶，能够将塑料杯牢牢地固定，最后形成的张拉槽口形状、位置较为标准，为后续张拉施工提供了极大的便利，从而节省了大量的宝贵时间，提高了施工效率，解决了在现场混凝土浇筑过程中，由于精轧螺纹钢张拉端头和混凝土接触部位处理不当，往往会影响后续张拉，为施工带来了很大困难的问题，从而在转体桥梁预制过程中，在梁体腹板内部增加了竖向预应力精轧螺纹钢，增加结构整体稳定性和抗剪切性能。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明精轧螺纹钢的结构示意图；
20.图3为本发明塑料杯的结构示意图；
21.图4为本发明圆孔的结构示意图。
22.图中：1、精轧螺纹钢；2、钢管；3、垫板；4、塑料杯；41、圆孔；5、螺母；6、泡沫胶。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例
27.如图1至图4所示，本实施例用于现浇箱梁精轧螺纹钢张拉施工的工艺，该张拉施工工艺包括以下步骤：
28.第一步、塑料杯4制作：首先采用回收的塑料瓶，将塑料瓶瓶口的一端剪去，形成一个塑料杯4；然后在塑料杯4底部的中央剪出一个同圆心的圆孔41，制作出的塑料杯4能重复利用，成本投入很小；
29.第二步、塑料杯4固定：将上述步骤制备好的塑料杯4由圆孔41套在精轧螺纹钢1的垫板3上，然后将螺母5拧紧，使螺母5紧紧压在塑料杯4的内部；
30.第三步、塑料杯4填充：使用泡沫机，向塑料杯4内打满泡沫胶6进行固定，通过在塑料杯4内打入泡沫胶6，能够将塑料杯4牢牢地固定，最后形成的张拉槽口形状、位置较为标
准，为后续张拉施工提供了极大的便利，从而节省了大量的宝贵时间，提高了施工效率；
31.第四步、浇筑：将预制混合好的混凝土在塑料杯4的外侧进行箱梁浇筑；
32.第五步、塑料杯4拆除：待混凝土初凝之后，将塑料杯4拿出来，就可以留下一个标准的张拉槽口。
33.具体的，所述第一步中的塑料杯4采用pvc材质的塑料瓶，裁剪后的塑料杯4长度为20cm，所述塑料杯4的直径为150mm。
34.进一步的，所述第一步中的塑料杯4底部圆孔41的直径比精轧螺纹钢1的直径大5mm，不仅方便塑料杯4通过圆孔41套入在垫板3顶部的精轧螺纹钢1上，且与精轧螺纹钢1之间的缝隙小。
35.进一步的，所述垫板3设于精轧螺纹钢1上，且精轧螺纹钢1与垫板3之间呈十字形结构设置，便于塑料杯4套设精轧螺纹钢1上、并与垫板3固定。
36.进一步的，所述垫板3底部的精轧螺纹钢1外套设有圆形的钢管2。
37.进一步的，所述钢管2的内径为50mm，精轧螺纹钢1的直径为32mm。
38.更进一步的，所述垫板3采用钢板设置，所述垫板3的长度为120mm、宽度为120mm、高度为25mm。
39.本实施例的使用方法为：首先选取回收的直径为150mm的pvc材质塑料瓶，将塑料瓶瓶口的一端剪去，形成一个长度为20cm的塑料杯4；然后在塑料杯4底部的中央剪出一个同圆心的圆孔41，圆孔41的直径比精轧螺纹钢1的直径大5mm；再将制备好的塑料杯4由圆孔41套在精轧螺纹钢1的垫板3上，然后将螺母5拧紧，使螺母5紧紧压在塑料杯4的内部；然后使用泡沫机，向塑料杯4内打满泡沫胶6进行固定；再将预制混合好的混凝土在塑料杯4的外侧进行箱梁浇筑；最后待混凝土初凝之后，将塑料杯4拿出来，就可以留下一个标准的张拉槽口，从而在转体桥梁预制过程中，在梁体腹板内部增加了竖向预应力精轧螺纹钢1，增加结构整体稳定性和抗剪切性能，该施工工艺省时省力，制作出的塑料杯4能重复利用，成本投入很小，而且通过在塑料杯4内打入泡沫胶6，能够将塑料杯4牢牢地固定，最后形成的张拉槽口形状、位置较为标准，解决了在现场混凝土浇筑过程中，由于精轧螺纹钢张拉端头和混凝土接触部位处理不当，往往会影响后续张拉，为施工带来了很大困难的问题，为后续张拉施工提供了极大的便利，从而节省了大量的宝贵时间，提高了施工效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。