一种生态化人行泥结路及其施工方法与流程

1.本发明属于交通建设技术领域，具体涉及一种生态化人行泥结路及其施工方法。


背景技术：

2.现有泥结碎石路的常规做法是碎石路面经碾压后灌泥浆，依靠碎石的嵌锁和粘土的粘结作用形成。
3.由于泥结碎石路面含有较多数量的粘土，虽然具有材料易得、施工简便和造价低廉等优点，但水稳定性差，雨天容易泥泞，晴天又易扬尘，且路面不耐磨。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种生态化人行泥结路及其施工方法，解决了现有技术中雨天容易泥泞、晴天易扬尘、路面不耐磨的问题。
5.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本发明提供了一种生态化人行泥结路，包括路面，路面包括路槽以及依次铺设于路槽内的级配碎石基层、砂土面层、支撑孔隙层和粗砂层，其中，级配碎石基层、砂土面层、支撑孔隙层和粗砂层中均喷洒液体固化剂。
7.进一步地，级配碎石基层的原料的质量百分比包括：级配砂砾石60、石粉25～30和粘土10～15。
8.进一步地，砂土面层的原料的质量百分比包括：水泥5～40、粘土30～80以及砂或石粉19.5～40。
9.进一步地，级配碎石基层和砂土面层的厚度比为12～15：6～9。
10.进一步地，支撑孔隙层的原料可以为卵石或瓜米石；或者，支撑孔隙层的原料质量百分比包括砂32～37和粘土60～70％。
11.进一步地，卵石的粒径为5～10mm。
12.进一步地，上述生态化人行泥结路还包括多个圆弧形的支撑件，支撑件的圆心角为90
°
，多个支撑件具有护栏状态、长廊状态和护栏长廊状态；多个支撑件处于护栏状态，两个支撑件构成一组，多组支撑件分两排分别布置于路面的两侧，相邻两组支撑件中，其中一组支撑件的一端与另一组支撑件的圆心重合，也就是说，相邻两组支撑件的圆心距离等于每组支撑件的半径；多个支撑件处于长廊状态，四个支撑件构成一组，多组支撑件沿轴向布置，每组支撑件的两端分为位于路面的两侧，多组支撑件覆盖于路面的上方；多个支撑件处于护栏长廊复合状态，则多个支撑件可以分为多个护栏支撑件和多个长廊支撑件，两个护栏支撑件构成一组，多组护栏支撑件分两排分别布置于路面的两侧，相邻两组护栏支撑件中，其中一组护栏支撑件的一端与另一组护栏支撑件的圆心重合，也就是说，相邻两组护栏支撑件的圆心距离等于每组护栏支撑件的半径；四个长廊支撑件构成一组，多组长廊支撑件沿轴向布置，每组长廊支撑件的两端分为位于路面的两侧，使得多组长廊支撑件能够形成长廊形，多组长廊支撑件覆盖于路面的上方。
13.进一步地，支撑件与地面之间以及相邻每组中的相邻两个支撑件之间均为可拆卸连接，使得多个支撑件能够在护栏状态、长廊状态和护栏长廊复合状态之间自由切换。
14.进一步地，路面的横截面形状为拱形。
15.进一步地，上述生态化人行泥结路还包括导水组件、顶部开口的边沟以及底部开口的植物种植容器，边沟设于路面的两侧，导水组件设于边沟的开口处，植物种植容器置于导水组件上，植物种植容器的侧壁和导水组件构成容纳植物的空腔。
16.进一步地，导水组件包括多层支撑网以及设于相邻两层支撑网之间的导水层(例如，海绵层)。
17.本发明还提供一种生态化人行泥结路的施工方法，用于上述生态化人行泥结路铺设，该施工方法包括如下步骤：
18.施工形成路槽；
19.在路槽内依次铺设级配碎石基层、砂土面层、支撑孔隙层和粗砂层，得到生态化人行泥结路。
20.进一步地，施工形成路槽包括如下步骤：
21.在待形成路槽的位置进行放样；
22.根据放样对待形成路槽的位置进行开挖、打夯和压实，形成路槽。
23.进一步地，级配碎石基层的铺设方法包括如下步骤：
24.将级配碎石均匀铺设于路槽内；
25.对路槽内的级配碎石进行碾压密实；
26.在碾压后的级配碎石表面分多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以级配碎石表面湿润为宜，级配碎石表面的液体固化剂内水分充分下渗，得到级配碎石基层。
27.进一步地，砂土面层的铺设方法包括如下步骤：
28.砂土面层的原料混合均匀，在混合过程中，喷洒稀释后的液体固化剂，得到混合料；
29.在级配碎石基层表面铺设一部分混合料，对该部分混合料进行碾压成形，得到第一面层，第一面层的厚度为6～8mm；
30.在第一面层表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以土层表面湿润为宜；
31.第一面层表面的液体固化剂内水分充分下渗后，在第一面层表面铺设剩余混合料，对剩余混合料进行进行碾压成形，得到第二面层，第二面层的厚度为2～3mm；
32.在第二面层表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以土层表面湿润为宜；
33.第二面层表面的液体固化剂内水分充分下渗，得到砂土面层。
34.进一步地，支撑孔隙层的铺设方法包括如下步骤：
35.在砂土面层表面铺设支撑孔隙层的原料，对铺设的支撑孔隙层的原料进行碾压成形，得到支撑孔隙层。
36.进一步地，粗砂层的铺设方法包括如下步骤：
37.在支撑孔隙层表面铺设粗砂；
38.在粗砂表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以表面湿润为宜；
39.粗砂表面的液体固化剂内水分充分下渗，对粗砂进行碾压成形，得到粗砂层。
40.进一步地，上述各层的铺设方法中，液体固化剂采用水进行稀释，水的添加量由各
2015)标准。
55.与现有技术相比，本发明提供的生态化人行泥结路，在砂土面层2的上表面还依次铺设有支撑孔隙层3和粗砂层4，一方面，粗砂层4位于园路的最外层，相比于支撑孔隙层3，在粗砂层4上行走的凹凸感较小，能够提高用户的舒适度，且粗砂层4具有一定的孔隙度，雨天时，雨水淋在粗砂层4上能够快速向下方渗透，不会导致路面积水，从而能够避免园路泥泞的问题；另一方面，支撑孔隙层3的孔隙率大于粗砂层4的孔隙率，当雨水从粗砂层4向下渗透至支撑孔隙层3，支撑孔隙层3的孔隙能够对雨水进行适当的导流，使其能够沿着支撑孔隙层3的孔隙向外流动至园路的侧面，从而能够提高园路的渗水能力，进一步减少园路路面的积水。
56.同时，由于粗砂层4和支撑孔隙层3的设置，使得园路内的含氧量增大，更有利于园路路面中植物种子(例如，草种)发芽以及根系生长，根系生长能够进一步对园路路面进行加固，从而能够保证园路在使用过程中的结构强度。
57.此外，级配碎石基层1、砂土面层2、支撑孔隙层3和粗砂层4在施工过程中，均喷洒液体固化剂，液体固化剂的喷洒实现各层的水稳定性、硬度、抗压强度、耐磨性能的提高，减少在使用过程中各层颗粒松散造成的扬尘问题。
58.为了提高级配碎石基层1和砂土面层2的整体强度，级配碎石基层1的原料的质量百分比包括：级配砂砾石60、石粉25～30和粘土10～15。砂土面层2的原料的质量百分比包括：水泥5～40、粘土30～80以及砂或石粉19.5～40。
59.为了提高上述生态化人行泥结路的整体结构强度，对于各层的厚度，级配碎石基层1和砂土面层2的厚度比为12～15：6～9。
60.考虑到支撑孔隙层3中颗粒的粒径会影响园路的渗水能力和含氧量，示例性地，支撑孔隙层3的原料可以为卵石或瓜米石，其中，卵石的粒径为5～10mm；或者，支撑孔隙层3的原料质量百分比包括砂32～37和粘土60～70％。
61.可以理解的是，为了提高上述生态化人行泥结路的美观性，其还包括多个圆弧形的支撑件5，示例性地，支撑件5的圆心角为90
°
，多个支撑件5具有护栏状态、长廊状态和护栏长廊复合状态。
62.多个支撑件5处于护栏状态，两个支撑件5构成一组，多组支撑件5分两排分别布置于路面的两侧，相邻两组支撑件5中，其中一组支撑件5的一端与另一组支撑件5的圆心重合，也就是说，相邻两组支撑件5的圆心距离等于每组支撑件5的半径。
63.多个支撑件5处于长廊状态，则四个支撑件5构成一组，多组支撑件5沿轴向布置，每组支撑件5的两端分为位于路面的两侧，使得多组支撑件5能够形成长廊形，多组支撑件5覆盖于路面的上方，采用此种形状可以用于支撑藤蔓植物的生长，形成景观长廊，提高上述生态化人行泥结路的美观性。
64.多个支撑件5处于护栏长廊复合状态，则多个支撑件5可以分为多个护栏支撑件和多个长廊支撑件。两个护栏支撑件构成一组，多组护栏支撑件分两排分别布置于路面的两侧，相邻两组护栏支撑件中，其中一组护栏支撑件的一端与另一组护栏支撑件的圆心重合，也就是说，相邻两组护栏支撑件的圆心距离等于每组护栏支撑件的半径；四个长廊支撑件构成一组，多组长廊支撑件沿轴向布置，每组长廊支撑件的两端分为位于路面的两侧，使得多组长廊支撑件能够形成长廊形，多组长廊支撑件覆盖于路面的上方。
65.需要说明的是，支撑件5与地面之间以及相邻每组中的相邻两个支撑件5之间均为可拆卸连接，使得多个支撑件5能够在护栏状态、长廊状态和护栏长廊复合状态之间自由切换。
66.示例性地，支撑件5从护栏状态切换至长廊状态时，以路面两侧位置相对的两组支撑件5为例，分别为第一组支撑件5和第二支撑件5，可以将第一组支撑件5和第二组支撑件5相对应的一端与地面分离，然后，将第一组支撑件5和第二组支撑件5与地面分离的端部连接，使得第一组支撑件5和第二组支撑将5中共计四个支撑件5构成一组，覆盖于路面的上方，从而完成支撑件5从护栏状态切换至长廊状态。
67.支撑件5从护栏状态切换至护栏长廊状态时，以路面两侧位置相对的四组支撑件5为例，分别为第一组支撑件5、第二组支撑件5、第三组支撑件5和第四组支撑件5，第一组支撑件5和第三组支撑件5位于路面一侧，第二组支撑件5和第四组支撑件5位于路面另一侧，可以将第一组支撑件5和第二组支撑件5相对应的一端与地面分离，然后，将第一组支撑件5和第二组支撑件5与地面分离的端部连接，使得第一组支撑件5和第二组支撑将5中共计四个支撑件5构成一组，覆盖于路面的上方，将第一组支撑件5和第二组支撑件5作为长廊支撑件，第三组支撑件5和第四组支撑将5结构不变，作为护栏支撑件，从而完成支撑件5从护栏状态切换至护栏长廊状态。需要说明的是，由于支撑件5处于护栏状态时，相邻两组支撑件5的圆心距离等于每组支撑件5的半径，当从护栏状态切换至护栏长廊状态，相邻两组护栏支撑件的圆心距离等于每组护栏支撑件的半径，也就是说，每组支撑件5的间距变大，但是，形成的护栏仍为连续状态的护栏。
68.为了避免雨天路面积水严重，对于路面的横截面形状，示例性地，可以采用拱形。这样，采用拱形路面，能够便于雨水从路面中央流至路面两侧，从而能够避免雨天路面积水严重。
69.考虑到雨水为丰富的水资源，为了能够有效利用雨水，上述生态化人行泥结路还包括导水组件6、顶部开口的边沟7以及底部开口的植物种植容器8，边沟7设于路面的两侧，导水组件6设于边沟7的开口处，植物种植容器8置于导水组件6上，植物种植容器8的侧壁和导水组件6构成容纳植物的空腔。雨天时，路面的雨水流至边沟7内并存储在边沟7内，而此时，植物种植容器8内的水分也较为充足，因此，边沟7内的雨水基本上不会通过导水组件6扩散至植物种植容器8内，相反地，植物种植容器8内多余的雨水还能够通过导水组件6流至边沟7内存储起来；晴天时，植物种植容器8内的水分缺少，边沟7内的雨水能够通过导水组件6扩散至植物种植容器8内，从而能够提高植物种植容器8内的湿度。
70.对于导水组件6的结构，具体来说，其包括多层支撑网以及设于相邻两层支撑网之间的导水层(例如，海绵层)。一方面，支撑网的设置能够提高导水组件6的整体结构强度，另一方面，设于相邻两层支撑网之间的导水层能够实现边沟7与植物种植容器8之间的雨水流通。
71.本发明提供了一种生态化人行泥结路的施工方法，用于上述生态化人行泥结路铺设，该施工方法包括如下步骤：
72.施工形成路槽；
73.在路槽内依次铺设级配碎石基层、砂土面层、支撑孔隙层和粗砂层，得到生态化人行泥结路。
74.与现有技术相比，本发明提供的生态化人行泥结路的施工方法的有益效果与上述生态化人行泥结路的有益效果基本相同，在此不一一赘述。
75.具体来说，上述生态化人行泥结路的施工方法中，施工形成路槽包括如下步骤：
76.在待形成路槽的位置进行放样；
77.根据放样对待形成路槽的位置进行开挖、打夯和压实，形成路槽。
78.对于级配碎石基层的铺设方法，具体来说，包括如下步骤：
79.将级配碎石均匀铺设于路槽内；
80.对路槽内的级配碎石进行碾压密实；
81.在碾压后的级配碎石表面分多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以级配碎石表面湿润为宜，级配碎石表面的液体固化剂内水分充分下渗(以不沾脚为宜)，得到级配碎石基层。
82.对于砂土面层的铺设方法，具体来说，包括如下步骤：
83.砂土面层的原料混合均匀，在混合过程中，喷洒稀释后的液体固化剂，得到混合料；
84.在级配碎石基层表面铺设一部分混合料，对该部分混合料进行碾压成形，得到第一面层，第一面层的厚度为6～8mm；
85.在第一面层表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以土层表面湿润为宜；
86.第一面层表面的液体固化剂内水分充分下渗后，在第一面层表面铺设剩余混合料，对剩余混合料进行碾压成形，得到第二面层，第二面层的厚度为2～3mm；
87.在第二面层表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以土层表面湿润为宜；
88.第二面层表面的液体固化剂内水分充分下渗，得到砂土面层。
89.对于支撑孔隙层的铺设方法，具体来说，包括如下步骤：
90.在砂土面层表面铺设支撑孔隙层的原料(例如，卵石或瓜米石)，对铺设的支撑孔隙层的原料进行碾压成形，得到支撑孔隙层。
91.对于粗砂层的铺设方法，具体来说，包括如下步骤：
92.在支撑孔隙层表面铺设粗砂；
93.在粗砂表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以表面湿润为宜；
94.粗砂表面的液体固化剂内水分充分下渗(以不沾脚为宜)，对粗砂进行碾压成形，得到粗砂层。
95.需要说明的是，上述各层的铺设方法中，液体固化剂采用水进行稀释，水的添加量由各层原料干湿程度决定，保证原料加入稀释后的液体固化剂后手攥能成团，两指轻捏团，会分成两半，但不粉碎。
96.实施例一
97.本实施例已应用于广阳岛岛内生态修复项目工程中，所提供生态化人行泥结路的施工方法包括如下步骤：
98.步骤a：在待形成路槽的位置进行放样；根据放样对待形成路槽的位置进行开挖、打夯和压实，形成路槽；
99.步骤b：将级配碎石均匀铺设于路槽内；对路槽内的级配碎石进行碾压密实；在碾压后的级配碎石表面分多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以级配碎石表面湿润为宜，级
配碎石表面的液体固化剂内水分充分下渗(以不沾脚为宜)，得到级配碎石基层；
100.步骤c：砂土面层的原料混合均匀，在混合过程中，喷洒稀释后的液体固化剂，得到混合料，其中，砂土面层的原料每平方米配合比包括：砂壤土0.1092m3或者特细砂38.8kg和粘土0.0815m3的混合物、硅酸盐水泥15kg和固化剂0.4kg(稀释前)；
101.步骤d：在级配碎石基层表面铺设一部分混合料，对该部分混合料进行碾压成形，得到第一面层，第一面层的厚度为5mm；在第一面层表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以土层表面湿润为宜；
102.步骤e：第一面层表面的液体固化剂内水分充分下渗后，在第一面层表面铺设剩余混合料，对剩余混合料进行碾压成形，得到第二面层，第二面层的厚度为3mm；在第二面层表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以土层表面湿润为宜；
103.步骤f：第二面层表面的液体固化剂内水分充分下渗，得到砂土面层；
104.步骤g：在砂土面层表面铺设支撑孔隙层的卵石或瓜米石，对铺设的支撑孔隙层的原料进行碾压成形，得到支撑孔隙层；
105.步骤h：在支撑孔隙层表面铺设粗砂；在粗砂表面多次喷洒稀释后的液体固化剂，用量以表面湿润为宜；粗砂表面的液体固化剂内水分充分下渗(以不沾脚为宜)，对粗砂进行碾压成形，得到粗砂层，从而完成生态化人行泥结路的施工。
106.本发明实施例一至实施例三的各层原料和厚度参数参见表3。
107.表3实施例一至实施例三的各层原料和厚度参数
[0108][0109]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。