一种自动调节的活塞杆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸生产领域，更具体地，涉及一种自动调节的活塞杆支撑装置。


背景技术：

2.活塞杆是液压缸的重要组成部件，在加工活塞杆时需要将其一端伸入加工机床进行加工。此时，活塞杆另外一端悬空，得不到定位和支撑，因此活塞杆在加工时容易晃动，影响加工精度。
3.如申请号为cn201721357724.7的专利一种用于活塞杆装卸的支撑装置，该专利通过支撑台的凹槽固定活塞杆，对于活塞杆加工时的晃动并不能得到解决，对活塞杆的加工依旧会造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术所述的加工精度不高的缺陷，提供一种自动调节的活塞杆支撑装置，实现了对活塞杆的定位和支撑，减轻活塞杆加工时的晃动，提高加工精度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种自动调节的活塞杆支撑装置，包括底座、气缸、第一水平支撑板、第二水平支撑板、第三水平支撑板、第一连接柱、第二连接柱、滚轮座和滚轮，所述底座顶部设有水平台面，所述气缸固定在水平台面下方，水平台面上设有通孔，气缸的输出轴穿过所述通孔并与第一水平支撑板的底部固定连接，第二水平支撑板设置于第一水平支撑板正上方，第二水平支撑板和第一水平支撑板之间通过若干第一连接柱连接，第二水平支撑板上表面并排设有2个滚轮座，滚轮座上设有滚轮，第三水平支撑板和第二水平支撑板之间通过若干第二连接柱连接，第三水平支撑板下表面并排设有2个滚轮座，滚轮座上设有滚轮，四个滚轮之间的空间用于容纳活塞杆。
7.优选地，所述底座包括水平台面和4根支撑腿，支撑腿的上端与水平台面的底部固定连接，支撑腿的下端向侧面延伸出安装版，安装板上设有长条状的通孔。
8.优选地，所述水平台面上设有并排的3个通孔，所述气缸包括3根输出轴，3根输出轴分别从3个通孔穿过并与第一水平支撑板的底部固定连接。
9.优选地，所述第三水平支撑板设有2个通孔，第三水平支撑板通过通孔套接在第二连接柱上，第三水平支撑板能够沿第二连接柱上下滑动。
10.优选地，所述第二连接柱上套设有锁紧机构。
11.优选地，所述第二连接柱与第三水平支撑板的通孔过盈配合。
12.优选地，所述滚轮座包括滚轮轴、底板和两块立板，底板的底部与第二水平支撑板或第三水平支撑板连接，两块立板设于底板的顶部，两块立板开设有相对的安装孔，滚轮轴的两端分别设于两个安装孔中，滚轮套接于滚轮轴上。
13.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供一种自动调节的活塞杆支撑装置，包括底座、气缸、第一水平支撑板、第二水平支撑板、第三水平支撑板、第一连接柱、第二连接柱、滚轮座和滚轮，所述底座顶部设有水平台面，所述气缸固定在水平台面下方，水平台面上设有通孔，气缸的输出轴穿过所述通孔并与第一水平支撑板的底部固定连接，第二水平支撑板设置于第一水平支撑板正上方，第二水平支撑板和第一水平支撑板之间通过若干第一连接柱连接，第二水平支撑板上表面并排设有2个滚轮座，滚轮座上设有滚轮，第三水平支撑板和第二水平支撑板之间通过若干第二连接柱连接，第三水平支撑板下表面并排设有2个滚轮座，滚轮座上设有滚轮，四个滚轮之间的空间用于容纳活塞杆。在加工活塞杆时，通过气缸调整第一水平支撑板的高度，调整好后将活塞杆一端伸入加工机床进行加工，另外一端插入四个滚轮之间，使活塞杆与四个滚轮都保持接触，从而实现对活塞杆的定位和支撑，减轻活塞杆加工时的晃动，提高加工精度，并且滚轮可随活塞杆转动，不会限制加工时活塞杆的转动。
附图说明
14.图1为本实用新型自动调节的活塞杆支撑装置的示意图。
15.图2为本实用新型自动调节的活塞杆支撑装置对活塞杆定位和支撑的示意图。其中：1、底座；2、输出轴；3、第一水平支撑板；4、第二水平支撑板；5、第三水平支撑板；6、第一连接柱；7、第二连接柱；8、滚轮座；9、滚轮。
具体实施方式
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
17.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
18.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
20.实施例1
21.如图1所示，本实施例提供一种自动调节的活塞杆支撑装置，包括底座1、气缸、第一水平支撑板3、第二水平支撑板4、第三水平支撑板5、第一连接柱6、第二连接柱7、滚轮座8和滚轮9，所述底座1顶部设有水平台面，所述气缸固定在水平台面下方，水平台面上设有通孔，气缸的输出轴2穿过所述通孔并与第一水平支撑板3的底部固定连接，第二水平支撑板4设置于第一水平支撑板3正上方，第二水平支撑板4和第一水平支撑板3之间通过若干第一连接柱6连接，第二水平支撑板4上表面并排设有2个滚轮座8，滚轮座8上设有滚轮9，第三水平支撑板5和第二水平支撑板4之间通过若干第二连接柱7连接，第三水平支撑板5下表面并排设有2个滚轮座8，滚轮座8上设有滚轮9，四个滚轮9之间的空间用于容纳活塞杆。
22.如图2所示，在加工活塞杆时，通过气缸调整第一水平支撑板3的高度，调整好后将活塞杆一端伸入加工机床进行加工，另外一端插入四个滚轮9之间，使活塞杆与四个滚轮9都保持接触，从而实现对活塞杆的定位和支撑，减轻活塞杆加工时的晃动，提高加工精度，并且滚轮9可随活塞杆转动，不会限制加工时活塞杆的转动。
23.在具体实施过程中，所述底座1包括水平台面和4根支撑腿，支撑腿的上端与水平台面的底部固定连接，支撑腿的下端向侧面延伸出安装版，安装板上设有长条状的通孔。通过螺钉插入通孔可以将底座1固定在地面上。
24.在具体实施过程中，所述水平台面上设有并排的3个通孔，所述气缸包括3根输出轴2，3根输出轴2分别从3个通孔穿过并与第一水平支撑板3的底部固定连接。
25.在具体实施过程中，所述第三水平支撑板5设有2个通孔，第三水平支撑板5通过通孔套接在第二连接柱7上，第三水平支撑板5能够沿第二连接柱7上下滑动。因此，第三水平支撑板5的高度可以调节，便于适应不同直径的活塞杆。
26.在具体实施过程中，所述第二连接柱7上套设有锁紧机构。当第三水平支撑板5调整到合适高度时，可通过锁紧机构将第三水平支撑板5锁紧在第二连接柱7上。
27.在具体实施过程中，除了通过锁紧机构锁紧外，还可以使第二连接柱7与第三水平支撑板5的通孔过盈配合，从而实现第三水平支撑板5的相对固定。
28.在具体实施过程中，所述滚轮座8包括滚轮轴、底板和两块立板，底板的底部与第二水平支撑板4或第三水平支撑板5连接，两块立板设于底板的顶部，两块立板开设有相对的安装孔，滚轮轴的两端分别设于两个安装孔中，滚轮9套接于滚轮轴上。
29.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
30.附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。