一种复合型自动化热模锻生产线的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮锻件生产相关领域，具体是一种复合型自动化热模锻生产线。


背景技术：

2.齿轮锻件为轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在现有的齿轮锻件进行生产过程中，需要用到专用的复合型自动化热模锻生产线。
3.在现有的复合型自动化热模锻生产线进行实际使用过程中，在辊锻机主体对工件加工后，需要利用输送机进行输送，大多为直接进入到后续压力工位上进行加工，但直接送入容易导致位置发生偏移，造成加工时工件的损坏。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种复合型自动化热模锻生产线。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种复合型自动化热模锻生产线，该装置包括基板，所述基板顶部左端安装有辊锻机主体，所述辊锻机主体右侧与输送机主体相接，所述基板顶端中部并列设置有第一压力机主体和第二压力机主体，所述第二压力机主体右侧通过导入装置主体与控温炉主体进行连接，所述输送机主体右方安装有辅助送料装置，所述辅助送料装置包括转动机构、第一电机、滑动机构、第二电机和夹持机构，所述转动机构顶部左前端设有第一电机，所述转动机构顶端中部设有滑动机构，所述滑动机构右侧设有第二电机，所述滑动机构左侧与夹持机构相接，所述转动机构底部与基板进行连接。
6.优选的，所述转动机构包括箱体、主动带轮、同步带、从动带轮、传动轴、转动盘和连接板，所述箱体内左前端设有主动带轮，所述主动带轮内中部与第一电机输出轴相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设有传动轴，所述传动轴顶部贯穿箱体与转动盘相接，所述转动盘顶端中部通过连接板与滑动机构相接。
7.优选的，所述滑动机构包括外壳、丝杆、滑动件、滑动板、导向块、导杆、托件和导向条，所述外壳内中部设有丝杆，所述丝杆右侧与第二电机输出轴相接，所述丝杆外侧设有滑动件，所述滑动件顶部固定有滑动板，所述滑动板底部两端与导向块进行固定，所述导向块内中部被固定在外壳内侧的导杆贯穿，所述滑动板外侧贯穿外壳外侧与托件进行连接，所述托件与外壳顶部两端的导向条进行滑动连接，所述托件左侧与夹持机构相接。
8.优选的，所述夹持机构包括传动箱、第三电机、滑槽、夹件、螺纹杆和滑块，所述传动箱前端设有第三电机，所述传动箱右侧与托件进行连接，所述传动箱内上端开设有滑槽，所述滑槽顶部设有夹件，所述传动箱内中部设有螺纹杆，所述螺纹杆前端与第三电机输出轴相接，所述螺纹杆外径表面两端与滑块进行连接，所述滑块顶部贯穿滑槽与夹件进行连
接。
9.优选的，所述同步带内侧设有凸块，并且同步带内侧与主动带轮和从动带轮内侧进行啮合。
10.优选的，所述夹件底部左端设有倾斜板，并且倾斜板内侧表面粘接有橡胶层。
11.优选的，所述螺纹杆外侧两端螺纹走向相反，并且两组所述滑块置于两端螺纹相反位置。
12.优选的，所述滑块内侧车有内螺纹，并且滑块内中部与螺纹杆进行螺纹连接。
13.优选的，所述夹件采用不锈钢材质。
14.优选的，所述滑块采用合金钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种复合型自动化热模锻生产线，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种复合型自动化热模锻生产线，通过在输送机构主体右方设有辅助送料装置，装置内设有滑动机构，滑动机构左端与夹持机构进行连接，滑动机构在电机的驱动下，可实现夹持机构向左移动到输送机主体上，夹持机构再驱动下，可对工件进行稳定的夹持，自动化效果好，不需要人工摆正位置后输送。
17.优点2：本实用新型所述一种复合型自动化热模锻生产线，通过在滑动机构底部设有转动机构，转动机构经过电机驱动，内部的带轮组传动，即可带动顶部的滑动机构以及夹持机构进行转动，夹持机构即可带着工件稳定的置于压力工位上，进行受压工作，避免送入时位置发生偏移，导致受压时工件损坏。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型辅助送料装置结构示意图；
20.图3是本实用新型转动机构结构示意图；
21.图4是本实用新型滑动机构结构示意图；
22.图5是本实用新型夹持机构结构示意图；
23.图6是本实用新型夹持机构结构示意图。
24.其中：基板-1、辊锻机主体-2、输送机主体-3、辅助送料装置-4、第一压力机主体-5、第二压力机主体-6、导入装置主体-7、控温炉主体-8、转动机构-41、第一电机-42、滑动机构-43、第二电机-44、夹持机构-45、箱体-411、主动带轮-412、同步带-413、从动带轮-414、传动轴-415、转动盘-416、连接板-417、外壳-431、丝杆-432、滑动件-433、滑动板-434、导向块-435、导杆-436、托件-437、导向条-438、传动箱-451、第三电机-452、滑槽-453、夹件-454、螺纹杆-455、滑块-456。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种复合型自动化热模锻生产线，包括基板1，基板1顶部左端安装有辊锻机主体2，辊锻机主体2右侧与输送机主体3相接，基板1顶端中部并列设置有第一压力机主体5和第二压力机主体6，第二压力机主体6右侧通过导入装置主体7与控温炉主体8进行连接，输送机主体3右方安装有辅助送料装置4。
27.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种复合型自动化热模锻生产线，辅助送料装置4包括转动机构41、第一电机42、滑动机构43、第二电机44和夹持机构45，转动机构41顶部左前端设有第一电机42，转动机构41顶端中部设有滑动机构43，滑动机构43右侧设有第二电机44，滑动机构43左侧与夹持机构45相接，转动机构41底部与基板1进行连接。
28.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种复合型自动化热模锻生产线，转动机构41包括箱体411、主动带轮412、同步带413、从动带轮414、传动轴415、转动盘416和连接板417，箱体411内左前端设有主动带轮412，主动带轮412内中部与第一电机42输出轴相接，主动带轮412外侧通过同步带413与从动带轮414进行同步转动，从动带轮414内中部设有传动轴415，传动轴415顶部贯穿箱体411与转动盘416相接，转动盘416顶端中部通过连接板417与滑动机构43相接，同步带413内侧设有凸块，并且同步带413内侧与主动带轮412和从动带轮414内侧进行啮合，传动稳定，不易打滑。
29.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种复合型自动化热模锻生产线，滑动机构43包括外壳431、丝杆432、滑动件433、滑动板434、导向块435、导杆436、托件437和导向条438，外壳431内中部设有丝杆432，丝杆432右侧与第二电机44输出轴相接，丝杆432外侧设有滑动件433，滑动件433顶部固定有滑动板434，滑动板434底部两端与导向块435进行固定，导向块435内中部被固定在外壳431内侧的导杆436贯穿，滑动板434外侧贯穿外壳431外侧与托件437进行连接，托件437与外壳431顶部两端的导向条438进行滑动连接，托件437左侧与夹持机构45相接。
30.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种复合型自动化热模锻生产线，夹持机构45包括传动箱451、第三电机452、滑槽453、夹件454、螺纹杆455和滑块456，传动箱451前端设有第三电机452，传动箱451右侧与托件437进行连接，传动箱451内上端开设有滑槽453，滑槽453顶部设有夹件454，传动箱451内中部设有螺纹杆455，螺纹杆455前端与第三电机452输出轴相接，螺纹杆455外径表面两端与滑块456进行连接，滑块456顶部贯穿滑槽453与夹件454进行连接，夹件454底部左端设有倾斜板，并且倾斜板内侧表面粘接有橡胶层，摩擦力大，夹持稳定，夹件454采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，螺纹杆455外侧两端螺纹走向相反，并且两组滑块456置于两端螺纹相反位置，便于实现滑块456的相对运动，滑块456内侧车有内螺纹，并且滑块456内中部与螺纹杆455进行螺纹连接，方便进行滑块456的滑动，滑块456采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
31.本实用新型通过改进提供一种复合型自动化热模锻生产线，其工作原理如下；
32.第一，当需要进行生产齿轮锻件时，首先将工件置于辊锻机主体2内部进行加工，然后由输送机主体3送出；
33.第二，此时启动第二电机44开始进行工作，第二电机44带动内部的丝杆432进行转动，然后丝杆432在转动过程中，外侧的滑动件433即可带动滑动板434向左端移动，然后滑动板434两侧的托件437开始在外壳431外侧进行滑动，托件437左侧的夹持机构45向左端移动，移动到输送机主体3顶部右端；
34.第三，然后启动夹持机构45内部的第三电机452开始进行工作，第三电机452在工作时，即可带动螺纹杆455进行转动，螺纹杆455外侧的滑块456相对运动，使得顶部连接的夹件454进行运动，即可对工件进行夹持；
35.第四，接着再启动第一电机42工作，第一电机42底部输出轴带动主动带轮412转动，主动带轮412转动过程中通过同步带413使得从动带轮414进行转动，从动带轮414内中部的传动轴415开始转动，传动轴415使得顶部的转动盘416转动，从而调节顶部滑动机构43以及夹持机构45的位置，使得工件移动到第一压力机主体5工位上，再启动第三电机452工作，释放工件，工件即可稳定的落在压力工位上；
36.第五，最后由第一压力机主体5、第二压力机主体6的处理下，通过导入装置主体7导入进控温炉主体8内进行加工，最后即可完成自动化热模锻。
37.本实用新型通过改进提供一种复合型自动化热模锻生产线，通过在输送机构主体3右方设有辅助送料装置4，装置内设有滑动机构43，滑动机构43左端与夹持机构45进行连接，滑动机构43在电机的驱动下，可实现夹持机构45向左移动到输送机主体3上，夹持机构45再驱动下，可对工件进行稳定的夹持，自动化效果好，不需要人工摆正位置后输送；并且在滑动机构43底部设有转动机构41，转动机构41经过电机驱动，内部的带轮组传动，即可带动顶部的滑动机构43以及夹持机构45进行转动，夹持机构45即可带着工件稳定的置于压力工位上，进行受压工作，避免送入时位置发生偏移，导致受压时工件损坏。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。