一种应用于3D显示屏生产的组装焊接装置的制作方法

一种应用于3d显示屏生产的组装焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏生产设备技术领域，具体涉及一种应用于3d显示屏生产的组装焊接装置。


背景技术：

2.显示屏是利用有机电致发光二极管制成的显示屏，同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用范围广、构造及制程较简单等优异之特性，因显示屏外框较大，在组装时需要将显示屏的框架进行支撑，现有技术中大多直接在工作台上进行拼接，拼接完成后，再采用焊接头进行，但在焊接的过程中，框体容易发生滑动，进而影响操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的应用于3d显示屏生产的组装焊接装置，可方便对框体进行限位，从而在将框体整体拼接完成后在进行焊接工作，焊接过程中不易发生滑动，从而提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、焊接头和支撑架，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的后侧壁上固定有支撑架，该支撑架呈倒“l”形设置，支撑架的横板悬设在工作台的上方，工作台的上方悬设有焊接头；它还包含：
5.滑轨，所述的滑轨为两个，两个滑轨分别固定在支撑架的横板下表面的左右两侧；
6.滑块，所述的滑块为两个，两个滑块分别滑动设置在两侧的滑轨上；
7.滑动架，所述的滑动架呈倒“u”形设置，滑动架的横板上表面的左右两侧分别与左右两侧的滑块固定连接；
8.导向杆，所述的导向杆设置于滑动架的内部，导向杆的两端分别与滑动架左右两侧的竖板固定连接；
9.固定板，所述的固定板设置于滑动架的下侧，且固定板的上表面通过直线轴承套设在导向杆上；
10.电动推杆，所述的电动推杆与外部电源连接，电动推杆固定在固定板的下表面上，电动推杆的活塞杆与焊接头的上端固定连接；
11.围框，所述的围框固定在工作台的上表面上，围框的外周壁与工作台的外周壁呈同一垂直面设置；
12.保护垫，所述的保护垫呈“l”形设置，保护垫分别固定在围框前左侧的内壁上；
13.限位板，所述的限位板为两个，两个限位板分别设置于围框内部的左后侧以及右侧，限位板与工作台的上表面接触设置，限位板远离围框的一侧壁上均固定有防滑垫；
14.螺纹杆，所述的螺纹杆为两个，两个螺纹杆分别固定在限位板远离防滑垫的一侧壁上，螺纹杆穿过围框的一侧壁后，通过锁紧螺母限位；
15.限位弹簧，所述的限位弹簧为两个，两个限位弹簧分别套设在两个螺纹杆的外端上，限位弹簧的两端分别与限位板以及围框的内壁固定连接。
16.优选地，所述的螺纹杆的两侧均设置有连杆，连杆相邻于限位板的一端通过铰接座与限位板的侧壁旋接，连杆另一端上的铰接座分别滑动设置在围框内壁上的滑槽内。
17.优选地，所述的围框左侧内壁以及前侧内壁上的滑槽内均滑动设置有导向块，该导向块的外侧分别固定在与之相邻的限位板上。
18.优选地，所述的围框上侧壁的左前侧以及右后侧均设有支撑管，该支撑管分别通过管道与外部抽水泵连接，支撑管的上端均连接有金属万向管，该金属万向管的另一端上均固定有喷头，该喷头悬设在工作台的上方，工作台上设置有数个通孔，数个通孔的连接线呈左前侧向右后侧倾斜设置，工作台的下侧设有导流池，该导流池设置于数个通孔的下方，且导流池的下侧壁呈倾斜状设置，导流池向下倾斜的一侧壁上插设有出水管。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于3d显示屏生产的组装焊接装置，可方便对框体进行限位，从而在将框体整体拼接完成后在进行焊接工作，焊接过程中不易发生滑动，从而提高了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中工作台的俯视图。
22.图3为图2中a部放大图。
23.附图标记说明：
24.工作台1、支撑脚2、焊接头3、支撑架4、滑轨5、滑块6、滑动架7、导向杆8、固定板9、电动推杆10、围框11、保护垫12、限位板13、防滑垫14、螺纹杆15、限位弹簧16、连杆17、导向块18、支撑管19、金属万向管20、喷头21、通孔22、导流池23、出水管24。
25.具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、焊接头3和支撑架4，所述的工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的后侧壁上焊接固定有支撑架4，该支撑架4呈倒“l”形设置，支撑架4的横板悬设在工作台1的上方，工作台1的上方悬设有焊接头3；它还包含：
28.滑轨5，所述的滑轨5为两个，两个滑轨5分别通过螺栓固定在支撑架4的横板下表面的左右两侧；
29.滑块6，所述的滑块6为两个，两个滑块6分别滑动设置在两侧的滑轨5上；
30.滑动架7，所述的滑动架7呈倒“u”形设置，滑动架7的横板上表面的左右两侧分别与左右两侧的滑块6铆接固定；
31.导向杆8，所述的导向杆8设置于滑动架7的内部，导向杆8的两端分别与滑动架7左
右两侧的竖板焊接固定；
32.固定板9，所述的固定板9设置于滑动架7的下侧，且固定板9的上表面通过直线轴承套设在导向杆8上；
33.电动推杆10，所述的电动推杆10与外部电源连接，电动推杆10固定在固定板9的下表面上，电动推杆10的活塞杆与焊接头3的上端固定连接；
34.围框11，所述的围框11焊接固定在工作台1的上表面上，围框11的外周壁与工作台1的外周壁呈同一垂直面设置；
35.保护垫12，所述的保护垫12呈“l”形设置，保护垫12分别粘设固定在围框11前左侧的内壁上；
36.限位板13，所述的限位板13为两个，两个限位板13分别设置于围框11内部的左后侧以及右侧，限位板13与工作台1的上表面接触设置，限位板13远离围框11的一侧壁上均粘设固定有防滑垫14；
37.螺纹杆15，所述的螺纹杆15为两个，两个螺纹杆15分别焊接固定在限位板13远离防滑垫14的一侧壁上，螺纹杆15穿过围框11的一侧壁后，通过锁紧螺母限位；
38.限位弹簧16，所述的限位弹簧16为两个，两个限位弹簧16分别套设在两个螺纹杆15的外端上，限位弹簧16的两端分别与限位板13以及围框11的内壁焊接固定。
39.作为优选方案，更进一步地，所述的螺纹杆15的两侧均设置有连杆17，连杆17相邻于限位板13的一端通过铰接座与限位板13的侧壁旋接，连杆17另一端上的铰接座分别滑动设置在围框11内壁上的滑槽内，可对限位板13进行抵触支撑。
40.作为优选方案，更进一步地，所述的围框11左侧内壁以及前侧内壁上的滑槽内均滑动设置有导向块18，该导向块18的外侧分别焊接固定在与之相邻的限位板13上，增加限位板13移动时的稳定性。
41.作为优选方案，更进一步地，所述的围框11上侧壁的左前侧以及右后侧均焊接固定有支撑管19，该支撑管19分别通过管道与外部抽水泵连接，支撑管19的上端均连接有金属万向管20，该金属万向管20的另一端上均固定有喷头21，该喷头21悬设在工作台1的上方，工作台1上开设有数个通孔22，数个通孔22的连接线呈左前侧向右后侧倾斜设置，工作台1的下侧焊接固定有导流池23，该导流池23设置于数个通孔22的下方，且导流池23的下侧壁呈倾斜状设置，导流池23向下倾斜的一侧壁上插设并焊接固定有出水管24，可达到降温的效果。
42.本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据需焊接的框体的大小，转动螺纹杆15上的锁紧螺母，锁紧螺母与限位弹簧16的配合带动限位板13移动，直至两个限位板13到达合适的位置，此时限位弹簧16对限位板13进行支撑，避免限位板13移动，然后将框体拼接好后，放入围框11内，且框体的左侧以及前侧分别抵触在围框11内壁上的保护垫12上，框体的右侧以及后侧则抵触在限位板13上的防滑垫14上，安装完成后，移动焊接头3到合适的位置后，启动电动推杆10，使得电动推杆10带动焊接头3向下移动，直至到达需焊接的位置，对框体进行焊接，焊接好后，拖动喷头21，通过金属万向管20使得喷头21到达合适的位置，再启动外部的抽水泵，抽取冷却液至支撑管19内，再经由伸缩管进入喷头21内，最后喷洒至焊接的位置，从而可对焊接的部位进行降温，避免工作人员被烫伤。
43.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
44.1、工作台1的上侧设有围框11，围框11内设有限位板13，限位板13的位置可进行调节，从而方便根据显示屏的大小来调节限位板13的位置，调节完成后再对显示屏的框体进行限位，从而方便操作；
45.2、焊接头3的位置可在导向杆8上进行左右的移动，在滑轨5上进行前后的移动，从而方便根据需焊接的位置进行焊接头3的调节，满足需求；
46.3、在焊接好后，可通过支撑管19、金属万向管20以及喷头21抽取冷却液对焊接处进行冷却，避免框体温度太高，烫伤工作人员。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。