一种用于机车下箱体螺柱焊胎的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺柱焊接技术领域，具体涉及一种用于机车下箱体螺柱焊胎的焊接工装。


背景技术：

2.螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔和手工电弧焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已广泛应用在各个领域中，目前，市面上主要是通过螺柱枪对大尺寸的工件进行螺柱焊的，而在焊接工件时，需要人工移动工件以将螺柱焊接在工件的不同位置。
3.但是，一般需要将螺柱垂直于工件进行焊接，但是目前垂直焊接均通过经验来完成，误差较大，效率较低，影响产品质量。
4.因此，发明一种用于机车下箱体螺柱焊胎的焊接工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于机车下箱体螺柱焊胎的焊接工装，以解决一般需要将螺柱垂直于工件进行焊接，但是目前垂直焊接均通过经验来完成，误差较大，效率较低，影响产品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机车下箱体螺柱焊胎的焊接工装，包括螺柱枪，所述螺柱枪两侧均设有支撑板，所述支撑板数量设置为两个，两个所述支撑板关于螺柱枪对称轴呈对称分布，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述螺柱枪两侧均固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与支撑板内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与滑块顶部固定连接，所述滑槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑块底部固定连接，所述第二弹簧另一端与支撑板内壁固定连接。
7.优选的，所述滑块截面形状设置为t形，所述滑块数量设置为两个。
8.优选的，所述滑槽截面形状设置为t形，所述滑槽数量设置为两个。
9.优选的，所述滑块顶部固定连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫截面形状设置为t形，所述第一缓冲垫由橡胶材料制成。
10.优选的，所述滑块底部固定连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫截面形状设置为t形，所述第二缓冲垫由橡胶材料制成。
11.优选的，所述支撑板底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将待焊接工件放置在工作台上，将螺柱枪两侧支撑板放置在焊接点两侧的平面上，使两侧支撑板底部在同一水平面，使螺柱枪对准焊接点，将螺柱枪下压，使第一弹簧拉伸，第二弹簧压缩，此时滑块在滑槽内部向下滑动，滑槽对滑块的限位，使螺柱枪垂直向下移动，方便进行垂直焊接，焊接结束后，停止对螺柱枪下压，则第一弹簧收缩，第二弹簧
拉伸，使螺柱枪恢复原来位置，本装置通过设有滑块和滑槽，使滑块在滑槽内部滑动，对螺柱枪移动轨迹进行限位，提高垂直焊接精度，提高焊接效率，提高产品质量；
14.2、通过设有橡胶材料制成的第一缓冲垫对滑块顶部进行保护，同时减少噪音产生，橡胶材料制成的第二缓冲垫对滑块底部进行保护，同时减少噪音产生，防滑垫增大摩擦力，提高两侧支撑板稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型螺柱枪与滑块连接结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑板立体图；
19.图4为本实用新型支撑板剖视图；
20.图5为本实用新型支撑板剖视图；
21.图6为本实用新型滑块与第一缓冲垫连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、螺柱枪；2、支撑板；3、滑槽；4、滑块；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、第一缓冲垫；8、第二缓冲垫；9、防滑垫。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种用于机车下箱体螺柱焊胎的焊接工装，包括螺柱枪1，所述螺柱枪1两侧均设有支撑板2，所述支撑板2数量设置为两个，两个所述支撑板2关于螺柱枪1对称轴呈对称分布，所述支撑板2一侧开设有滑槽3，所述螺柱枪1两侧均固定连接有滑块4，所述滑块4设置在滑槽3内部，所述滑块4与滑槽3滑动连接，所述滑槽3内部设有第一弹簧5，所述第一弹簧5一端与支撑板2内壁固定连接，所述第一弹簧5另一端与滑块4顶部固定连接，所述滑槽3内部设有第二弹簧6，所述第二弹簧6一端与滑块4底部固定连接，所述第二弹簧6另一端与支撑板2内壁固定连接，在使用时，将待焊接工件放置在工作台上，将螺柱枪1两侧支撑板2放置在焊接点两侧的平面上，使两侧支撑板2底部在同一水平面，使螺柱枪1对准焊接点，将螺柱枪1下压，使第一弹簧5拉伸，第二弹簧6压缩，此时滑块4在滑槽3内部向下滑动，滑槽3对滑块4的限位，使螺柱枪1垂直向下移动，方便进行垂直焊接，焊接结束后，停止对螺柱枪1下压，则第一弹簧5收缩，第二弹簧6拉伸，使螺柱枪1恢复原来位置，本装置通过设有滑块4和滑槽3，使滑块4在滑槽3内部滑动，对螺柱枪1移动轨迹进行限位，提高垂直焊接精度，提高焊接效率，提高产品质量。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述滑块4截面形状设置为t形，所述滑块4数量设置为两个，滑块4在滑槽3内部滑动，对螺柱枪1下移进行限位。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽3截面形状设置为t形，所述滑槽3数量设
置为两个，滑槽3内部设有滑块4，使滑块4在滑槽3内部滑动。
28.如图1
‑
6所示：所述滑块4顶部固定连接有第一缓冲垫7，所述第一缓冲垫7截面形状设置为t形，所述第一缓冲垫7由橡胶材料制成，橡胶材料制成的第一缓冲垫7对滑块4顶部进行保护，同时减少噪音产生。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述滑块4底部固定连接有第二缓冲垫8，所述第二缓冲垫8截面形状设置为t形，所述第二缓冲垫8由橡胶材料制成，橡胶材料制成的第二缓冲垫8对滑块4底部进行保护，同时减少噪音产生。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板2底部固定连接有防滑垫9，所述防滑垫9由橡胶材料制成，防滑垫9增大摩擦力，提高两侧支撑板2稳定性。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
6，在使用时，将待焊接工件放置在工作台上，将螺柱枪1两侧支撑板2放置在焊接点两侧的平面上，使两侧支撑板2底部在同一水平面，使螺柱枪1对准焊接点，将螺柱枪1下压，使第一弹簧5拉伸，第二弹簧6压缩，此时滑块4在滑槽3内部向下滑动，滑槽3对滑块4的限位，使螺柱枪1垂直向下移动，方便进行垂直焊接，焊接结束后，停止对螺柱枪1下压，则第一弹簧5收缩，第二弹簧6拉伸，使螺柱枪1恢复原来位置，本装置通过设有滑块4和滑槽3，使滑块4在滑槽3内部滑动，对螺柱枪1移动轨迹进行限位，提高垂直焊接精度，提高焊接效率，提高产品质量；
33.参照说明书附图1
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6，在使用时，橡胶材料制成的第一缓冲垫7对滑块4顶部进行保护，同时减少噪音产生，橡胶材料制成的第二缓冲垫8对滑块4底部进行保护，同时减少噪音产生，防滑垫9增大摩擦力，提高两侧支撑板2稳定性。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。