一种果树花粉分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及花粉分离装置技术领域，具体涉及一种果树花粉分离装置。


背景技术：

2.在果树栽培实践中，经常需要人工授粉。要进行人工授粉，就需要使用花粉分离装置将花粉从采摘的花朵原料中分离出来。现有的花粉分离装置的原理基本上都是通过干燥后的花朵在高速运动、振动或击打中使花粉颗粒分离出来，然后通过筛网将花粉筛出，但这类装置大多存在着结构复杂、花粉分离效果不良、使用不便的缺陷。


技术实现要素：

3.本新型提供了一种果树花粉分离装置，该装置结构简单，使用方便，花粉分离效果好。
4.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
5.一种果树花粉分离装置，包括从下到上相互叠加的第一壳体和第二壳体，所述的第二壳体的顶端一侧设有进料口，朝向进料口一侧的第二壳体侧端内表面固定设有轴流风机，与轴流风机相对的第二壳体内的另一侧还设有复合式击打机构，在第二壳体内表面下侧远离轴流风机的一端设有出料口，所述的出料口贯通第一壳体内部，所述的第一壳体内部且与出料口相对处设有用以筛分花粉颗粒的倾斜滤网，所述的倾斜滤网将第一壳体内分隔成余料空间和花粉空间，所述的余料空间下端设有余料出料口，所述的花粉空间下端设有花粉出料口，所述的第一壳体的两端还分别设有支撑脚。
6.优选的，所述的第二壳体的内腔截面为圆形，所述的复合式击打机构包括与第二壳体内腔同轴的转轴、沿转轴的轴向均匀分布于转轴的外表面的多组击打棒，相邻两组的击打棒相互交错设置，所述的第二壳体远离轴流风机的端部外表面还固定设有电机，所述的电机通过嵌设在第二壳体侧端的密封轴承贯穿入第二壳体内部，并与转轴的端部固定连接，所述的转轴的另一端转动连接有圆板，所述的圆板的外周面均匀分布有多个连接棒，所述的连接棒与第二壳体内表面固定连接。
7.优选的，所述的进料口包括料斗、固定连接于料斗下端的料管，所述的料管的下端贯穿入第二壳体内，并固定连接有料嘴，所述的料嘴朝向远离轴流风机的方向倾斜。
8.优选的，所述的轴流风机下方所在的第二壳体内表面设有第一斜坡，所述的第一斜坡的坡底延伸入轴流风机的风力范围内。
9.优选的，所述的倾斜滤网的底端还设有第二斜坡，所述的第二斜坡的斜度与倾斜滤网的斜度相同，且第二斜坡绕余料空间侧壁延伸、并将余料空间构成第一漏斗形结构，所述的余料出料口设于第一漏斗形结构的底部。
10.优选的，所述的第二斜坡的一侧且位于倾斜滤网的下方还设有第三斜坡，所述的第三斜坡绕花粉空间的侧壁延伸，并将花粉空间构成第二漏斗形结构，所述的花粉出料口18设于第二漏斗形结构的底部。
11.优选的，所述的余料空间的顶端还设有振动器，所述的振动器通过振动弹簧与倾斜滤网连接。
12.优选的，所述的击打棒由弹性橡胶材料制成。
13.优选的，所述的余料出料口下方设有余料收集盒，所述的花粉出料口下方设有花粉收集盒。
14.本新型一种果树花粉分离装置的有益效果为：本新型结构简单，使用方便，可有效提高花粉分离的效率，且通过复合式击打机构改善了花粉分离的效果。
附图说明：
15.图1、本新型的剖视结构示意图；
16.图2、本新型的正视结构示意图；
17.图3、本新型复合式击打机构位于圆板一端的侧视图；
18.01.第二壳体；02.第一壳体；1.料斗；2.料管；3.料嘴；4.轴流风机；5.电机； 6.转轴；7.击打棒；8.出料口；9.圆板；10.连接棒；11.倾斜滤网；12.余料空间； 13.花粉空间；14.振动器；15.振动弹簧；16.余料出料口；17.第二斜坡；18.花粉出料口；19.余料收集盒；20.花粉收集盒；21.支撑脚；22.第三斜坡。
具体实施方式：
19.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
20.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
21.一种果树花粉分离装置，如图1-3所示，包括从下到上相互叠加的第一壳体02和第二壳体01，所述的第二壳体01的顶端一侧设有进料口，朝向进料口一侧的第二壳体侧端内表面固定设有轴流风机4，与轴流风机4相对的第二壳体内的另一侧还设有复合式击打机构，在第二壳体内表面下侧远离轴流风机的一端设有出料口8，所述的出料口8贯通第一壳体内部，所述的第一壳体内部且与出料口相对处设有用以筛分花粉颗粒的倾斜滤网11，所述的倾斜滤网将第一壳体内分隔成余料空间12和花粉空间13，所述的余料空间12下端设有余料出料口 16，所述的花粉空间13下端设有花粉出料口18，所述的第一壳体02的两端还分别设有支撑脚21；
22.如图1、3所示，所述的第二壳体01的内腔截面为圆形，所述的复合式击打机构包括与第二壳体内腔同轴的转轴6、沿转轴6的轴向均匀分布于转轴6的外表面的多组击打棒7，相邻两组的击打棒相互交错设置，所述的第二壳体01远离轴流风机的端部外表面还固定设有电机5，所述的电机5通过嵌设在第二壳体侧端的密封轴承贯穿入第二壳体内部，并与转轴6 的端部固定连接，所述的转轴6的另一端转动连接有圆板9，所述的圆板9的外周面均匀分布有多个连接棒10，所述的连接棒10与第二壳体内表面固定连接；
23.如图1所示，所述的进料口包括料斗1、固定连接于料斗1下端的料管2，所述的料管2 的下端贯穿入第二壳体内，并固定连接有料嘴3，所述的料嘴3朝向远离轴流风机的方向倾斜；
24.如图1所示，所述的轴流风机下方所在的第二壳体内表面设有第一斜坡，所述的第一斜坡的坡底延伸入轴流风机的风力范围内；
25.如图1所示，所述的倾斜滤网11的底端还设有第二斜坡17，所述的第二斜坡的斜度与倾斜滤网的斜度相同，且第二斜坡绕余料空间12侧壁延伸、并将余料空间构成第一漏斗形结构，所述的余料出料口16设于第一漏斗形结构的底部；
26.如图1所示，所述的第二斜坡17的一侧且位于倾斜滤网11的下方还设有第三斜坡22，所述的第三斜坡绕花粉空间13的侧壁延伸，并将花粉空间构成第二漏斗形结构，所述的花粉出料口18设于第二漏斗形结构的底部；
27.如图1所示，所述的余料空间的顶端还设有振动器14，所述的振动器14通过振动弹簧 15与倾斜滤网11连接；
28.所述的击打棒7由弹性橡胶材料制成；
29.如图1、2所示，所述的余料出料口16下方设有余料收集盒19，所述的花粉出料口18 下方设有花粉收集盒20。
30.本新型的使用原理：
31.1、使用时将干燥后的原料花朵放入料斗，原料经由料管从料嘴进入第二壳体内，由于料嘴向复合式击打机构一侧倾斜，故进料时不会受到轴流风机的影响，可避免原料从料斗被反吹；
32.2、轴流风机下方设有第一斜坡，可使落到轴流风机下方的原料花朵自然滑落到风力范围内，并被风力吹动向复合式击打机构一侧飞动，避免了原料花朵在风力不及的位置聚集；
33.3、复合式击打机构通过多组击打棒对原料花朵进行击打，由于相邻组的击打棒彼此错开，故有效提高了花朵被击中的几率，大幅度增加花朵的脱粉率，在电机的带动下，击打棒击打原料花朵使花粉与余料分离，并在轴流风机的吹动下经由出料口进入第一壳体内；
34.4、从出料口进入第一壳体内的余料花粉混合物落到倾斜滤网上，在振动器的振动下一边向下滑动，一边将花粉过滤到花粉空间内，同时将余料滑落至余料空间内；
35.5、由于设有第二斜坡和第三斜坡，余料空间和花粉空间分别构成第一漏斗形结构和第二漏斗形结构，故余料和花粉可自动滑出，并分别落入余料收集盒和花粉收集盒；
36.6、操作人员检查余料内是否掺杂花粉，若花粉掺杂较多可将余料收集盒内的余料倒入料斗二次分离。