一种复合肥料生产用旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，具体为一种复合肥料生产用旋风除尘器。


背景技术：

2.在工厂或日常生活中会用到许多除尘设备，旋风除尘器就是其中一种，现今旋风除尘器已发展成为多种形式，按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类，由于旋风分离器直径越小分离效果越好，可用缩小旋风分离器直径的方式提高净化效率。
3.现有技术中，传统的旋风分离器底部碎屑收集装置与机架一体，开启封板后需要借助其他运转设备对碎屑卸料转移，操作麻烦，为此，本实用新型提出一种复合肥料生产用旋风除尘器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合肥料生产用旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥料生产用旋风除尘器，包括旋风除尘器本体以及固定在旋风除尘器本体外侧起到支撑作用的支架，所述旋风除尘器本体的下方设置有集料箱收集碎屑，支架的表面开设有限位组件对集料箱限位，且旋风除尘器本体的出料口加设升降延伸组件向集料箱内部卸料，升降延伸组件底端插入集料箱的开口后，集料箱被限位不会移动，升降延伸组件底端从集料箱开口脱离后，即可推行集料箱转移。
6.优选的，所述限位组件包括限位槽，限位槽开设在支架的表面，集料箱推入两组支架表面的限位槽后，集料箱的开口处于旋风除尘器本体的出料口正下方。
7.优选的，所述集料箱的底面设置有万向轮，集料箱顶部开口在集料箱的顶板居中设置。
8.优选的，所述升降延伸组件包括收纳槽以及插接在收纳槽内部的升降塞环，收纳槽开设在旋风除尘器本体的出料口底面，收纳槽呈环形柱体结构，升降塞环和收纳槽之间设置有防脱落组件。
9.优选的，所述防脱落组件包括导向槽以及滑动连接在导向槽内部的滑板，导向槽开设在旋风除尘器本体的出料口表面，滑板固定在升降塞环的外环面上，且滑板突出导向槽，且滑板的突出板体和旋风除尘器本体的出料口之间设置有固定组件。
10.优选的，所述固定组件包括定位孔以及插接在定位孔内部的锁定螺杆，定位孔开设在旋风除尘器本体的出料口表面，定位孔处于导向槽的上方，锁定螺杆螺接在滑板的外伸板体表面，滑板呈“l”形板状结构。
11.优选的，所述升降塞环的顶面和收纳槽的顶面设置有橡胶罩。
12.优选的，所述升降塞环的底面设置有导入环，导入环呈台形板状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提出的复合肥料生产用旋风除尘器将集料箱与旋风除尘器机架设置为拆分结构，即拆除集料箱后，推行集料箱对收集的碎屑转运，减少在旋风除尘器底部反复装卸碎屑带来的繁琐劳动；
15.2.本实用新型提出的复合肥料生产用旋风除尘器对出料口进行结构改进，即出料口底端加设伸缩结构，升降塞环伸出后插入集料箱中，不仅避免碎屑向外飞溅，且对集料箱起到限位作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图。
18.图中：旋风除尘器本体1、支架2、限位槽3、集料箱4、收纳槽5、升降塞环6、导入环7、橡胶罩8、滑板9、导向槽10、锁定螺杆11、定位孔12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥料生产用旋风除尘器，包括旋风除尘器本体1以及固定在旋风除尘器本体1外侧起到支撑作用的支架2，旋风除尘器本体1的下方设置有集料箱4收集碎屑，支架2的表面开设有限位组件对集料箱4限位，限位组件包括限位槽3，限位槽3开设在支架2的表面，集料箱4推入两组支架2表面的限位槽3后，集料箱4的开口处于旋风除尘器本体1的出料口正下方，集料箱4的底面设置有万向轮，集料箱4顶部开口在集料箱4的顶板居中设置；
21.旋风除尘器本体1的出料口加设升降延伸组件向集料箱4内部卸料，升降延伸组件底端插入集料箱4的开口后，集料箱4被限位不会移动，升降延伸组件底端从集料箱4开口脱离后，即可推行集料箱4转移，升降延伸组件包括收纳槽5以及插接在收纳槽5内部的升降塞环6，收纳槽5开设在旋风除尘器本体1的出料口底面，收纳槽5呈环形柱体结构；
22.升降塞环6和收纳槽5之间设置有防脱落组件，防脱落组件包括导向槽10以及滑动连接在导向槽10内部的滑板9，导向槽10开设在旋风除尘器本体1的出料口表面，滑板9固定在升降塞环6的外环面上，且滑板9突出导向槽10，升降塞环6的顶面和收纳槽5的顶面设置有橡胶罩8，升降塞环6的底面设置有导入环7，导入环7呈台形板状结构；
23.固定组件包括定位孔12以及插接在定位孔12内部的锁定螺杆11，定位孔12开设在旋风除尘器本体1的出料口表面，定位孔12处于导向槽10的上方，锁定螺杆11螺接在滑板9的外伸板体表面，滑板9呈“l”形板状结构滑板9的突出板体和旋风除尘器本体1的出料口之间设置有固定组件。
24.工作原理：实际使用时，参照附图1所示，旋风除尘器本体1底端的升降塞环6插入集料箱4的开口中，不仅避免旋风除尘器本体1下落的碎屑向外飞溅，且对集料箱4起到限位作用，避免集料箱4滑动，待旋风除尘器本体1内部的碎屑卸出后，参照附图2所示，抽提滑板
9沿着导向槽10上滑，升降塞环6向收纳槽5内部收缩，且橡胶罩8被挤压收折，旋拧锁定螺杆11插入定位孔12后，升降塞环6不会向下滑落，且升降塞环6从集料箱4的开口脱离，此时即可推行集料箱4转移。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合肥料生产用旋风除尘器，包括旋风除尘器本体(1)以及固定在旋风除尘器本体(1)外侧起到支撑作用的支架(2)，其特征在于：所述旋风除尘器本体(1)的下方设置有集料箱(4)收集碎屑，支架(2)的表面开设有限位组件对集料箱(4)限位，且旋风除尘器本体(1)的出料口加设升降延伸组件向集料箱(4)内部卸料，升降延伸组件底端插入集料箱(4)的开口后，集料箱(4)被限位不会移动，升降延伸组件底端从集料箱(4)开口脱离后，即可推行集料箱(4)转移。2.根据权利要求1所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述限位组件包括限位槽(3)，限位槽(3)开设在支架(2)的表面，集料箱(4)推入两组支架(2)表面的限位槽(3)后，集料箱(4)的开口处于旋风除尘器本体(1)的出料口正下方。3.根据权利要求1或2所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述集料箱(4)的底面设置有万向轮，集料箱(4)顶部开口在集料箱(4)的顶板居中设置。4.根据权利要求1所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述升降延伸组件包括收纳槽(5)以及插接在收纳槽(5)内部的升降塞环(6)，收纳槽(5)开设在旋风除尘器本体(1)的出料口底面，收纳槽(5)呈环形柱体结构，升降塞环(6)和收纳槽(5)之间设置有防脱落组件。5.根据权利要求4所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述防脱落组件包括导向槽(10)以及滑动连接在导向槽(10)内部的滑板(9)，导向槽(10)开设在旋风除尘器本体(1)的出料口表面，滑板(9)固定在升降塞环(6)的外环面上，且滑板(9)突出导向槽(10)，且滑板(9)的突出板体和旋风除尘器本体(1)的出料口之间设置有固定组件。6.根据权利要求5所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述固定组件包括定位孔(12)以及插接在定位孔(12)内部的锁定螺杆(11)，定位孔(12)开设在旋风除尘器本体(1)的出料口表面，定位孔(12)处于导向槽(10)的上方，锁定螺杆(11)螺接在滑板(9)的外伸板体表面，滑板(9)呈“l”形板状结构。7.根据权利要求4所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述升降塞环(6)的顶面和收纳槽(5)的顶面设置有橡胶罩(8)。8.根据权利要求7所述的一种复合肥料生产用旋风除尘器，其特征在于：所述升降塞环(6)的底面设置有导入环(7)，导入环(7)呈台形板状结构。

技术总结
本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，具体为一种复合肥料生产用旋风除尘器，包括旋风除尘器本体以及固定在旋风除尘器本体外侧起到支撑作用的支架，旋风除尘器本体的下方设置有集料箱收集碎屑，支架的表面开设有限位组件对集料箱限位，且旋风除尘器本体的出料口加设升降延伸组件向集料箱内部卸料，升降延伸组件底端插入集料箱的开口后，集料箱被限位不会移动，升降延伸组件底端从集料箱开口脱离后，即可推行集料箱转移；有益效果为：本实用新型提出的复合肥料生产用旋风除尘器将集料箱与旋风除尘器机架设置为拆分结构，即拆除集料箱后，推行集料箱对收集的碎屑转运，减少在旋风除尘器底部反复装卸碎屑带来的繁琐劳动。除尘器底部反复装卸碎屑带来的繁琐劳动。除尘器底部反复装卸碎屑带来的繁琐劳动。


技术研发人员：刘剑文
受保护的技术使用者：江西开门子肥业股份有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/7