一种新能源锂电池检测分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源领域，特别涉及一种新能源锂电池检测分类装置。


背景技术：

2.新能源锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，通常应用在新能源电动车上，锂电池在生产加工之后需要对其性能进行检测，常规检测方式是工作人员手持检测仪器对锂电池依次检测，检测完成之后再进行手动分类，剔除不合格的锂电池，检测的工程量较大，耗时费力，同时，效率太低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新能源锂电池检测分类装置，可做到。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种新能源锂电池检测分类装置，包括底板、传送带和立柱，所述底板顶端右侧安装有支架，所述传送带安装于支架的顶部，所述支架顶端的中央安装有支撑框，所述支撑框的顶部设置有检测仪，所述检测仪的底部安装有伸缩检测头，且伸缩检测头的底部贯穿支撑框的底部并安装有探针，且探针与检测仪电连接，所述立柱安装于底板顶端左侧，所述立柱的正面滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面安装有分拣结构，所述底板顶端且在立柱左右两侧的位置分别设置有第一收纳桶和第二收纳桶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收纳桶和第二收纳桶内壁底端均安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装有垫板，所述第一收纳桶和第二收纳桶内壁的左右两侧均安装有缓冲板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的内部安装有步进电机，且步进电机通过皮带带动传送带转动，所述传送带的表面安装有载物带，所述载物带的表面开设有多个卡口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分拣结构包括安装框，所述安装框内壁左右两侧之间的顶部和底部分别安装有滚珠丝杆和连杆，所述安装框的左侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴贯穿安装框内壁左侧，且通过联轴器与滚珠丝杆之间连接固定，所述滚珠丝杆的表面安装有丝杠螺母，丝杠螺母的正面安装有气缸，所述气缸的活塞杆底部安装有卡框，所述立柱的顶部安装有控制器，且控制器与检测仪、电机和驱动马达电连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过设置的步进电机和传送带，配合设置的检测仪和伸缩检测头，步进电机能够控制传送带缓慢移动，当传送带将锂电池传送到检测仪底部时，伸缩检测头能够带动探针下移对锂电池进行测试，方便对锂电池的性能进行检测。
11.2.本实用新型通过设置的立柱、滑块和安装框，配合设置的驱动马达、滚珠丝杆以
及丝杠螺母，检测仪能够将检测结果发送给控制器，控制器能够控制驱动马达开启，驱动马达开启时其输出轴能够带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杠转动时丝杠螺母能够在滚珠丝杆表面向右移动至与卡口相对应，借助设置的气缸和卡框，气缸的活塞杆能够带动卡框下移至卡口上方，将锂电池取出，并配合控制器将其投放到第一收纳桶或第二收纳桶的内部。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型的分拣结构正视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支架；201、步进电机；3、传送带；301、载物带；302、卡口；4、支撑框；5、检测仪；6、伸缩检测头；601、探针；7、立柱；701、滑动块；8、安装框；801、驱动马达；802、滚珠丝杆；803、连杆；804、丝杠螺母；805、气缸；806、卡框；9、第一收纳桶；10、第二收纳桶；11、垫板；12、复位弹簧；13、缓冲板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种新能源锂电池检测分类装置，包括底板1、传送带3和立柱7，底板1顶端右侧安装有支架2，传送带3安装于支架2的顶部，支架2顶端的中央安装有支撑框4，支撑框4的顶部设置有检测仪5，检测仪5的底部安装有伸缩检测头6，且伸缩检测头6的底部贯穿支撑框4的底部并安装有探针601，探针601与检测仪5电连接，立柱7安装于底板1顶端左侧，立柱7的正面滑动连接有滑动块701，滑动块701的正面安装有分拣结构，底板1顶端且在立柱7左右两侧的位置分别设置有第一收纳桶9和第二收纳桶10。
21.进一步的，第一收纳桶9和第二收纳桶10内壁底端均安装有多个复位弹簧12，复位弹簧12的另一端安装有垫板11，第一收纳桶9和第二收纳桶10内壁的左右两侧均安装有缓冲板13当锂电池投放到第一收纳桶9或第二收纳桶10时，锂电池能够先落在缓冲板13上，防止锂电池因撞击而损坏，并能够顺着缓冲板13落到垫板11上，垫板11底部的复位弹簧12能够收缩回弹减小冲击力，进一步防止锂电池损坏。
22.支架2的内部安装有步进电机201，步进电机201通过皮带带动传送带3转动，传送带3的表面安装有载物带301，载物带301的表面开设有多个卡口302，锂电池能够放置在卡口302内部固定，步进电机201能够控制传送带3缓慢移动，当传送带3将锂电池传送到检测仪5底部时，伸缩检测头6能够带动探针601下移对锂电池进行检测，方便对锂电池的性能进行检测。
23.分拣结构包括安装框8，安装框8内壁左右两侧之间的顶部和底部分别安装有滚珠丝杆802和连杆803，安装框8的左侧安装有驱动马达801，驱动马达801的输出轴贯穿安装框
8内壁左侧，且通过联轴器与滚珠丝杆802之间连接固定，滚珠丝杆802的表面安装有丝杠螺母804，丝杠螺母804的正面安装有气缸805，气缸805的活塞杆底部安装有卡框806，立柱7的顶部安装有控制器，且控制器与检测仪5、电机和驱动马达801电连接，控制器能够控制驱动马达801开启，驱动马达801开启时其输出轴能够带动滚珠丝杆802转动，滚珠丝杠转动时丝杠螺母804能够在滚珠丝杆802表面向右移动至与卡口302相对应，气缸805的活塞杆能够带动卡框806下移至卡口302上方，将锂电池取出，并配合控制器将其投放到第一收纳桶9或第二收纳桶10的内部。
24.具体的，首先，步进电机201控制传送带3缓慢移动，当传送带3将锂电池传送到检测仪5底部时，伸缩检测头6带动探针601下移对锂电池进行检测，接着，检测仪5将检测结果发送给控制器，控制器控制驱动马达801开启，驱动马达801开启时其输出轴带动滚珠丝杆802转动，滚珠丝杠转动时丝杠螺母804在滚珠丝杆802表面向右移动至与卡口302相对应，然后，气缸805的活塞杆带动卡框806下移至卡口302上方，将锂电池取出，并配合控制器将其投放到第一收纳桶9或第二收纳桶10的内部。
25.综上所述，本实用新型通过本实用新型通过设置的步进电机201和传送带3，配合设置的检测仪5和伸缩检测头6，步进电机201能够控制传送带3缓慢移动，当传送带3将锂电池传送到检测仪5底部时，伸缩检测头6能够带动探针601下移对锂电池进行检测，方便对锂电池的性能进行检测。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。