一种FFC智能预检验装置的制作方法

一种ffc智能预检验装置
技术领域
1.本实用新型涉及ffc加工领域，尤其涉及一种ffc智能预检验装置。


背景技术：

2.在现有技术中，传统生产检验一般流程为：在ffc贴合成型、电镀等工艺完成后，进入冲边工序时再对其关键尺寸进行测试，这样的测试能够有效筛选ffc品质，但是一旦产生废品，则相当于该ffc在其测试前的贴合成型、电镀、冲边等工序作废，导致浪费大量材料，加大生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够预先对ffc上的关键尺寸进行测量，实现提前预警，降低产品生产成本的ffc智能预检验装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种ffc智能预检验装置，其与ffc补强板工序的装置出料口相连接，包括传送装置、第一补强板识别机构和控制器，所述传送装置用于传送ffc，所述第一补强板识别机构设置于ffc的传送路径上，所述第一补强板识别机构包括第一支架、第一支撑板和多个第一感应光纤，所述第一支架设置于ffc传送路径的两侧，两侧的所述第一支架上分别锁付有第一支撑板，所述第一支撑板朝向另一侧的第一支架设置有u型检测槽，多个所述第一感应光纤对称设置于第一支撑板上下侧并与u型检测槽向连通；所述第一感应光纤与控制器电连接。
5.进一步地，所述定位识别机构，所述定位识别机构设置于第一补强板识别机构的出料侧，所述定位识别机构包括上识别机构，所述上识别机构包括第二支架、第一固定块和第二感应光纤，所述第二支架设置于ffc传送路径的两侧，两侧的所述第二支架之间设置有第一固定块，所述第二感应光纤设置于第一固定块上；所述第二感应光纤与控制器电连接。
6.进一步地，所述定位识别机构还包括下识别机构，所述下识别机构与上识别机构上下对称设置。
7.进一步地，所述定位识别机构还包括第二补强板识别机构，所述第二补强板识别机构设置于定位识别机构远离第一补强板识别机构一侧。
8.进一步地，还包括视觉跟随测量机构，所述视觉跟随测量机构设置于定位识别机构的上方，所述视觉跟随测量机构包括固定板、观测槽、摄像头、第一滑轨和驱动装置，所述固定板上沿ffc传送路径开设有观测槽和第一滑轨，所述驱动装置驱动摄像头沿第一滑轨移动；所述驱动装置、摄像头均与控制器连接。
9.进一步地，还包括输送辊、皮带和解码器，所述输送辊设置于第二支架之间，所述输送辊在ffc传送时同步转动；所述解码器通过皮带与输送辊一端传动连接，所述解码器与控制器电连接。
10.进一步地，所述第一感应光纤采用对射型光纤。
11.进一步地，所述第二感应光纤采用漫反射型光纤。
12.进一步地，所述第一补强板识别机构沿ffc传送方向设置有两组
13.本实用新型的有益效果在于：通过第一补强板识别机构的设置，使得ffc在完成补强板工序后，在传送装置的传送下，ffc的两侧分别经过第一支撑板的u型检测槽，由第一感应光纤感应，快速对补强板的贴合位置以及补强板左右的偏移量进行检测，对产品进行提前筛选，有效降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施方式的ffc智能预检验装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施方式的ffc智能预检验装置的第一补强板识别机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型具体实施方式的ffc智能预检验装置的定位识别机构、视觉跟随测量机构、输送辊、皮带和解码器装配时的结构示意图；
17.图4为本实用新型具体实施方式的ffc智能预检验装置的定位识别机构的结构示意图。
18.标号说明：
19.1、第一补强板识别机构；11、第一支架；12、第一支撑板；13、第一感应光纤；14、u型检测槽；15、限位挡板；
20.2、定位识别机构；
21.21、上识别机构；211、第二支架；212、第一固定块；213、第二感应光纤；
22.22、下识别机构；23、第二补强板识别机构；
23.3、视觉跟随测量机构；31、固定板；32、观测槽；33、摄像头；34、第一滑轨；
24.5、输送辊；6、皮带；7、解码器。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1至图4，一种ffc智能预检验装置，其与ffc补强板工序的装置出料口相连接，包括传送装置、第一补强板识别机构1和控制器，所述传送装置用于传送ffc，所述第一补强板识别机构1设置于ffc的传送路径上，所述第一补强板识别机构1包括第一支架11、第一支撑板12和多个第一感应光纤13，所述第一支架11设置于ffc传送路径的两侧，两侧的所述第一支架11上分别锁付有第一支撑板12，所述第一支撑板12朝向另一侧的第一支架11设置有u型检测槽14，多个所述第一感应光纤13对称设置于第一支撑板12上下侧并与u型检测槽14向连通；所述第一感应光纤13与控制器电连接。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过第一补强板识别机构1的设置，使得ffc在完成补强板工序后，在传送装置的传送下，ffc的两侧分别经过第一支撑板12的u型检测槽14，由第一感应光纤13感应，快速对补强板的贴合位置以及补强板左右的偏移量进行检测，对产品进行提前筛选，有效降低生产成本。
28.进一步地，所述第一补强板识别机构1还包括限位挡板15，所述限位挡板15设置在第一支撑板12和第一支架11之间，所述限位挡板15连接两侧第一支架11。
29.由上述描述可知，通过设置限位档板，保证fcc在传送过程中能够被限位至穿设过两侧第一支撑板12上的u型检测槽14。
30.进一步地，所述定位识别机构2，所述定位识别机构2设置于第一补强板识别机构1的出料侧，所述定位识别机构2包括上识别机构21，所述上识别机构21包括第二支架211、第一固定块212和第二感应光纤213，所述第二支架211设置于ffc传送路径的两侧，两侧的所述第二支架211之间设置有第一固定块212，所述第二感应光纤213设置于第一固定块212上；所述第二感应光纤213与控制器电连接。
31.由上述描述可知，通过设置定位识别机构2用于对ffc上的金手指的位置进行快速识别判断；通过第一固定块212上的第二感应光纤213，实现对ffc的金手指位置的快速检测。
32.进一步地，所述定位识别机构2还包括下识别机构22，所述下识别机构22与上识别机构21上下对称设置。
33.由上述描述可知，通过设置上下堆成的上识别机构21和下识别机构22，能够同时检测ffc上正反侧的金手指位置，避免了在一侧检测完毕后仍需重新上料对另一侧进行检测。
34.进一步地，所述定位识别机构2还包括第二补强板识别机构23，所述第二补强板识别机构23设置于定位识别机构2远离第一补强板识别机构1一侧。
35.由上述描述可知，通过设置第二补强板识别机构23，定位识别机构2能够结合上识别机构21对ffc的金手指位置的识别来检测金手指与补强板之间的相对距离是否符合产品要求；同时能够对补强板左右的偏移量进行二次检测。
36.进一步地，还包括视觉跟随测量机构3，所述视觉跟随测量机构3设置于定位识别机构2的上方，所述视觉跟随测量机构3包括固定板31、观测槽32、摄像头33、第一滑轨34和驱动装置，所述固定板31上沿ffc传送路径开设有观测槽32和第一滑轨34，所述驱动装置驱动摄像头33沿第一滑轨34移动；所述驱动装置、摄像头33均与控制器连接。
37.由上述描述可知，通过设置视觉跟随测量机构3，在驱动装置的驱动下，摄像头33能够跟随传送的ffc沿第一滑轨34移动并拍摄检测ffc上的针脚等关键尺寸是否正确，具体包括pin数、pin宽、间距、总间距、最大间距、最小间距、插接长度和空pin。
38.进一步地，还包括输送辊5、皮带6和解码器7，所述输送辊5设置于第二支架211之间，所述输送辊5在ffc传送时同步转动；所述解码器7通过皮带6与输送辊5一端传动连接，所述解码器7与控制器电连接。
39.由上述描述可知，通过设置于ffc传送同步转动的输送辊5，在带轮的作用下，解码器7能够向控制器发送ffc的长度信息，以提前对生产数量以及订单管理，有效防止多生产或少生产。
40.进一步地，所述第一感应光纤13采用对射型光纤。
41.进一步地，所述第二感应光纤213采用漫反射型光纤。
42.进一步地，所述第一补强板识别机构1沿ffc传送方向设置有两组。
43.由上述描述可知，通过设置两组的第一补强板识别机构1，对ffc的补强板的关键尺寸进行多次检测，避免不良品的产出。
44.参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：
45.如图1和图2所示，本实施例的一种ffc智能预检验装置，其与ffc补强板工序的装置出料口相连接，包括传送装置、第一补强板识别机构1和控制器，所述传送装置用于传送ffc，所述第一补强板识别机构1设置于ffc的传送路径上，所述第一补强板识别机构1包括第一支架11、第一支撑板12和多个第一感应光纤13，所述第一支架11设置于ffc传送路径的两侧，两侧的所述第一支架11上分别锁付有第一支撑板12，所述第一支撑板12朝向另一侧的第一支架11设置有u型检测槽14，多个所述第一感应光纤13对称设置于第一支撑板12上下侧并与u型检测槽14向连通；所述第一感应光纤13与控制器电连接。
46.如图2所示，所述第一补强板识别机构1还包括限位挡板15，所述限位挡板15设置在第一支撑板12和第一支架11之间，所述限位挡板15连接两侧第一支架11。
47.如图1、图3和图4所示，所述定位识别机构2，所述定位识别机构2设置于第一补强板识别机构1的出料侧，所述定位识别机构2包括上识别机构21，所述上识别机构21包括第二支架211、第一固定块212和第二感应光纤213，所述第二支架211设置于ffc传送路径的两侧，两侧的所述第二支架211之间设置有第一固定块212，所述第二感应光纤213设置于第一固定块212上；所述第二感应光纤213与控制器电连接。具体地，所述上识别机构21还包括连接横杆，所述连接横杆连接两侧的第二支架211，所述第一固定块212可移动地设置在连接横杆上，可以根据ffc大小对检测位置进行水平调整。
48.如图3所示，所述定位识别机构2还包括下识别机构22，所述下识别机构22与上识别机构21上下对称设置。
49.如图3和图4所示，所述定位识别机构2还包括第二补强板识别机构23，所述第二补强板识别机构23设置于定位识别机构2远离第一补强板识别机构1一侧。
50.如图1和图3所示，还包括视觉跟随测量机构3，所述视觉跟随测量机构3设置于定位识别机构2的上方，所述视觉跟随测量机构3包括固定板31、观测槽32、摄像头33、第一滑轨34和驱动装置，所述固定板31上沿ffc传送路径开设有观测槽32和第一滑轨34，所述驱动装置驱动摄像头33沿第一滑轨34移动；所述驱动装置、摄像头33均与控制器连接。
51.如图3所示，还包括输送辊5、皮带6和解码器7，所述输送辊5设置于第二支架211之间，所述输送辊5在ffc传送时同步转动；所述解码器7通过皮带6与输送辊5一端传动连接，所述解码器7与控制器电连接。
52.所述第一感应光纤13采用对射型光纤。
53.所述第二感应光纤213采用漫反射型光纤。
54.所述第一补强板识别机构1沿ffc传送方向设置有两组。
55.综上所述，本实用新型提供的一种ffc智能预检验装置，通过第一补强板识别机构的设置，使得ffc在完成补强板工序后，在传送装置的传送下，ffc的两侧分别经过第一支撑板的u型检测槽，由第一感应光纤感应，快速对补强板的贴合位置以及补强板左右的偏移量进行检测，对产品进行提前筛选，有效降低生产成本；通过限位挡板的设置保证ffc能够穿设u型检测槽进行有效检测；通过设置上识别机构，对ffc的金手指的关键尺寸进行检测；通过上下对称的上识别机构和下识别机构，实现对ffc正反侧的金手指的关键尺寸的检测；通过设置第二补强板识别机构，结合上识别机构对金手指与补强板的相对距离进行检测；通过设置视觉跟随测量机构，对ffc的针脚的关键尺寸进行检测；通过设置输送辊、皮带和解码器，对ffc的输送长度进行检测，以提前对生产数量以及订单管理，有效防止多生产或少
生产；通过设置两组的第一补强板识别机构，对ffc的补强板关键尺寸进行二次检测，避免不良品产出。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。