一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及团辊筛工艺生产技术领域，尤其是一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置。


背景技术：

2.球团厂使用辊筛止料挡板的目的主要是为了防止运输皮带上生球掉落到辊筛工作面以外。皮带正常运转生球时，落下的生球对辊筛止料挡板产生撞击力，推动辊筛止料挡板移动，久而久之辊筛止料推板与辊筛之间将产生缝隙，导致止料推板失效，影响辊筛筛分效率。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，结构简单，使用方便可靠，增加辊筛止料挡板的阻力，便于支撑辊筛止料挡板的装置增加辊筛挡板的支撑固定力，防止辊筛挡板后移，减少漏球，提高了辊筛的筛分效率，通过调节距离的方式和简便拆卸方式可以减少维修时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，包括轨道、底部铰接在轨道的两侧壁面上的前支撑骨架、顶部与前支撑骨架的顶部铰接连接的底部设置在轨道两侧壁面之间的后支撑骨架、设置在轨道和后支撑骨架上方的与轨道的延伸方向相垂直的螺栓架、固定连接在螺栓架上表面的设置有螺孔的螺栓定位块、与螺栓定位块把合连接的与后支撑骨架的表面向对应的螺栓、固定连接在挡板背面的推杆，所述推杆设置在前支撑骨架的倾斜表面上，所述轨道、前支撑骨架、后支撑骨架位于同一个三角形的三个边上。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括竖直设置的与轨道的壁面固定连接的一对螺栓架铰接杆、设置在螺栓架前方的与螺栓架的前表面相接触的螺栓架挡杆，螺栓架的底端铰接在一对螺栓架铰接杆上，螺栓架与轨道的两侧壁面的顶部表面以及后支撑骨架的表面相接触。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轨道的两侧壁面的顶端向内侧延伸槽。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推杆水平设置。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述前支撑骨架的底部设置有向两侧延伸的铰接杆，铰接杆铰接在设置在轨道的两侧壁面上的支撑骨架铰接孔中，支撑骨架铰接孔穿透轨道的两侧壁面的厚度，所述支撑骨架铰接孔包括多个通过铰接孔限位牙区分开的槽，铰接孔限位牙设置在支撑骨架铰接孔的底部，铰接孔限位牙的顶部与支撑骨架铰接孔的顶部之间的距离大于前支撑骨架的底部铰接杆的直径。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰接孔限位牙在竖直横截面内的形状为向后弯曲的鲨鱼鳍形。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述后支撑骨架的底部与轨道的上表面相接触的部分设置有圆角。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
13.本实用新型结构简单，使用方便可靠，增加辊筛止料挡板的阻力，便于支撑辊筛止料挡板的装置增加辊筛挡板的支撑固定力，防止辊筛挡板后移，减少漏球，提高了辊筛的筛分效率，通过调节距离的方式和简便拆卸方式可以减少维修时间，提高了支撑辊筛止料挡板结构上的适应性。
14.本实用新型延长辊筛止料挡板的工作时间，提高筛分效率，适应了球团生产线的实际需要，改善辊筛的正常运转状态。
15.螺栓架、螺栓架挡杆以及一对螺栓架铰接杆的设置便于摆动螺栓架并将后支撑骨架从轨道中取出，便于后支撑骨架位置的调节和对后支撑骨架的检修。
16.轨道的两侧壁面的顶端向内侧延伸槽防止设置在支撑骨架的底部的铰接杆从轨道中脱离。
17.支撑骨架铰接孔以及铰接孔限位牙的设置便于调节前支撑骨架的铰接位置，以改变前支撑骨架的倾斜角度，进而改变挡板的倾斜角度的位置，适应了更多的情况。
18.铰接孔限位牙在竖直横截面内的形状为向后弯曲的鲨鱼鳍形，便于将铰接杆限定在通过铰接孔限位牙区分开的槽内。
19.所述后支撑骨架的底部与轨道的上表面相接触的部分设置有圆角，防止后支撑骨架的底部划伤轨道表面。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3是图2中a处的结构示意图；
23.其中，1、轨道，2、前支撑骨架，3、后支撑骨架，4、螺栓，5、挡板，6、推杆，7、螺栓架，8、螺栓定位块，9、螺栓架铰接杆，10、螺栓架挡杆，11、支撑骨架铰接孔，11a、铰接孔限位牙。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.如图1至图3所示，一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，包括轨道1、前支撑骨架2、后支撑骨架3、螺栓架7、螺栓定位块8、螺栓4、推杆6、螺栓架铰接杆9以及螺栓架挡杆10。
26.前支撑骨架2底部铰接在轨道1的两侧壁面上，后支撑骨架3的顶部与前支撑骨架2的顶部铰接连接，后支撑骨架3的底部设置在轨道1两侧壁面之间。螺栓架7设置在轨道1和后支撑骨架3上方，螺栓定位块8固定连接在螺栓架7上表面，螺栓架7与轨道1的延伸方向相垂直。螺栓定位块8上设置有螺孔。螺栓4与螺栓定位块8把合连接，螺栓4与后支撑骨架3的表面向对应，固定连接在挡板5背面的推杆6，推杆6与挡板5背面的钩子固定连接。推杆6水平设置，推杆6延伸到挡板5所在范围之外，将支撑挡板5的受力范围扩大了。
27.所述推杆6设置在前支撑骨架2的倾斜表面上，所述轨道1、前支撑骨架2、后支撑骨架3位于同一个三角形的三个边上。使用时，螺栓架7卡住了后支撑骨架3，使得前支撑骨架2
和推杆6的位置都不能后推。
28.螺栓架铰接杆9设置有一对，螺栓架铰接杆9竖直设置，螺栓架铰接杆9与轨道1的壁面固定连接。螺栓架挡杆10设置在螺栓架7前方，螺栓架挡杆10与螺栓架7的前表面相接触，螺栓架7的底端铰接在一对螺栓架铰接杆9上，螺栓架7与轨道1的两侧壁面的顶部表面以及后支撑骨架3的表面相接触。摆动螺栓架7，使得螺栓架7绕着螺栓架铰接杆9上的铰接点摆动，就可以从轨道1中将后支撑骨架3取出。
29.所述轨道1的两侧壁面的顶端向内侧延伸，形成在竖直方向上的槽，轨道1的底面、两侧壁面以及两侧壁面的顶端所围成的空间形成“凸”字形。
30.所述前支撑骨架2的底部设置有向两侧延伸的铰接杆，铰接杆铰接在设置在轨道1的两侧壁面上的支撑骨架铰接孔11中，支撑骨架铰接孔11穿透轨道1的两侧壁面的厚度，所述支撑骨架铰接孔11包括多个通过铰接孔限位牙11a区分开的槽，铰接孔限位牙11a设置在支撑骨架铰接孔11的底部，铰接孔限位牙11a的顶部与支撑骨架铰接孔11的顶部之间的距离大于前支撑骨架2的底部铰接杆的直径。将前支撑骨架2的底部的铰接杆向上移动在前后移动就可以将铰接杆设置在不同的通过铰接孔限位牙11a区分开的槽中，便于改变前支撑骨架2的底部的铰接位置。
31.所述铰接孔限位牙11a在竖直横截面内的形状为向后弯曲的鲨鱼鳍形，所述后支撑骨架3的底部与轨道1的上表面相接触的部分设置有圆角。


技术特征：
1.一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：包括轨道（1）、底部铰接在轨道（1）的两侧壁面上的前支撑骨架（2）、顶部与前支撑骨架（2）的顶部铰接连接的底部设置在轨道（1）两侧壁面之间的后支撑骨架（3）、设置在轨道（1）和后支撑骨架（3）上方的与轨道（1）的延伸方向相垂直的螺栓架（7）、固定连接在螺栓架（7）上表面的设置有螺孔的螺栓定位块（8）、与螺栓定位块（8）把合连接的与后支撑骨架（3）的表面向对应的螺栓（4）、固定连接在挡板（5）背面的推杆（6），所述推杆（6）设置在前支撑骨架（2）的倾斜表面上，所述轨道（1）、前支撑骨架（2）、后支撑骨架（3）位于同一个三角形的三个边上。2.根据权利要求1所述的一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：还包括竖直设置的与轨道（1）的壁面固定连接的一对螺栓架铰接杆（9）、设置在螺栓架（7）前方的与螺栓架（7）的前表面相接触的螺栓架挡杆（10），螺栓架（7）的底端铰接在一对螺栓架铰接杆（9）上，螺栓架（7）与轨道（1）的两侧壁面的顶部表面以及后支撑骨架（3）的表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：所述轨道（1）的两侧壁面的顶端向内侧延伸槽。4.根据权利要求1所述的一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：所述推杆（6）水平设置。5.根据权利要求3所述的一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：所述前支撑骨架（2）的底部设置有向两侧延伸的铰接杆，铰接杆铰接在设置在轨道（1）的两侧壁面上的支撑骨架铰接孔（11）中，支撑骨架铰接孔（11）穿透轨道（1）的两侧壁面的厚度，所述支撑骨架铰接孔（11）包括多个通过铰接孔限位牙（11a）区分开的槽，铰接孔限位牙（11a）设置在支撑骨架铰接孔（11）的底部，铰接孔限位牙（11a）的顶部与支撑骨架铰接孔（11）的顶部之间的距离大于前支撑骨架（2）的底部铰接杆的直径。6.根据权利要求5所述的一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：所述铰接孔限位牙（11a）在竖直横截面内的形状为向后弯曲的鲨鱼鳍形。7.根据权利要求1所述的一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，其特征在于：所述后支撑骨架（3）的底部与轨道（1）的上表面相接触的部分设置有圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的辊筛止料挡板支撑装置，涉及团辊筛工艺生产技术领域,包括轨道、底部铰接在轨道的两侧壁面上的前支撑骨架、顶部与前支撑骨架的顶部铰接连接的底部设置在轨道两侧壁面之间的后支撑骨架、螺栓架、固定连接在螺栓架上表面的设置有螺孔的螺栓定位块、与螺栓定位块把合连接的与后支撑骨架的表面向对应的螺栓、固定连接在挡板背面的推杆，所述推杆设置在前支撑骨架的倾斜表面上，所述轨道、前支撑骨架、后支撑骨架位于同一个三角形的三个边上。本实用新型使用方便可靠，增加辊筛止料挡板的阻力，防止辊筛挡板后移，减少漏球，提高了辊筛的筛分效率，通过调节距离的方式和简便拆卸方式可以减少维修时间。距离的方式和简便拆卸方式可以减少维修时间。距离的方式和简便拆卸方式可以减少维修时间。


技术研发人员：孙瑞 刘鑫昌 武虹 牛永生
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/22