一种新型的可拆卸式ALC板安装工装的制作方法

一种新型的可拆卸式alc板安装工装
【技术领域】
1.本技术涉及一种新型的可拆卸式alc板安装工装，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.在国家大力发展绿色建筑、装配式建筑、以及建筑工业化的背景下，alc板(蒸压加气混凝土板)作为一种新型绿色墙体材料应运而生，因其优越的轻质高强、保温防火、高平整度免抹灰、工业化生产等性能，而被广泛的应用到各类建筑墙体中。
3.目前，装配式alc板隔墙体系中的alc板材安装，大多数项目仍然采用纯人力或借助临时架体安装(占比超过80％)，部分采用液压机械安装(占比10％左右)；现有技术中，采用人力安装，劳动强度高，效率低，安全性差；采用液压类机械安装，体积大，场地局限，转场繁琐，效率偏低，成本高昂。
4.因此，有必要对现有技术进行改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种新型的可拆卸式alc板安装工装，其安装方便，以解决上述现有技术的问题。
6.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种新型的可拆卸式alc板安装工装，包括：
7.架体，包括底座、与所述底座连接的支撑杆、及连接所述支撑杆和所述底座的斜支撑；
8.滚轮组件，与所述底座连接，所述滚轮组件在外力作用下移动以带动所述架体移动；
9.推杆组件，与所述底座连接；以及
10.起吊组件，包括设置在所述支撑杆远离所述底座的一端上的滑轮、设置在所述底座上的滚动轮、连接所述滚动轮和所述滑轮的起吊绳、及与所述滚动轮连接的驱动件；
11.其中，所述支撑杆包括与所述底座连接的第一支撑件、可相对于所述第一支撑件移动的第二支撑件、及将所述第一支撑件和所述第二支撑件锁紧的第一锁紧件。
12.在其中一个实施例中，所述第一支撑件具有沿其长度方向设置的多个第一安装孔，所述第二支撑件具有沿其长度方向设置的多个第二安装孔，所述第一锁紧件与所述第一安装孔和所述第二安装孔螺纹连接。
13.在其中一个实施例中，多个所述第一安装孔和所述第二安装孔等距分布。
14.在其中一个实施例中，所述斜支撑远离所述底座的一端与所述支撑杆转动连接，所述斜支撑靠近所述底座的一端可相对于所述底座移动。
15.在其中一个实施例中，所述斜支撑上设置有一个第一对接孔，所述底座具有沿其长度方向设置的第二对接孔，所述架体还包括与所述第一对接孔和所述第二对接孔螺纹连接的第二锁紧件。
16.在其中一个实施例中，所述推杆组件包括与所述底座连接的手柄及连接所述手柄和所述斜支撑的连杆。
17.在其中一个实施例中，所述滚轮组件包括四个滚轮，四个滚轮分别与所述底座的四个边角连接。
18.在其中一个实施例中，所述滚轮为自锁式滚轮。
19.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：设置有架体和起吊组件，起吊组件包括滑轮、滚动轮及驱动件，其搬运和安装方便，以提高搬运、安装效率；同时，架体的支撑杆包括第一支撑件、第二支撑件及第一锁紧件，第二支撑件可相对于第一支撑件移动，以调节高度，然后用第一锁紧件将第一支撑件和第二支撑件锁紧，可适应不同吊装需求，方便快捷。
【附图说明】
20.图1是本技术中的一种新型的可拆卸式alc板安装工装的结构示意图。
21.图2是本技术中的一种新型的可拆卸式alc板安装工装的另一结构示意图。
22.图3是图1中的架体的结构示意图。
【具体实施方式】
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.请参阅图1至图3所示，本技术一种新型的可拆卸式alc板安装工装，包括架体1、使得架体1移动的滚轮组件4、推动架体1以滚轮组件4移动的推杆组件3及将目标物吊装的起吊组件2，在本实施例中，目标物为alc墙板。
27.架体1，包括底座13、与底座13连接的支撑杆11、及连接支撑杆11和底座13的斜支撑12，三者形成稳定支撑结构。其中，支撑杆11包括与底座13连接的第一支撑件111、可相对于第一支撑件111移动的第二支撑件112、及将第一支撑件111和第二支撑件112锁紧的第一锁紧件，通过调节第二支撑件112相对于第一支撑件111的位置，以适应不同吊装需求。
28.具体的，第一支撑件111具有沿其长度方向设置的多个第一安装孔113，第二支撑件112具有沿其长度方向设置的多个第二安装孔114，第一锁紧件与第一安装孔113和第二
安装孔114螺纹连接。
29.在本实施例中，多个第一安装孔113和第二安装孔114等距分布，以使得第二支撑件112在移动过程中能够均匀。在其他实施例中，多个第一安装孔113和第二安装孔114也可不等距设置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
30.并且，为了能够使用不同高度的支撑杆11，斜支撑12远离底座13的一端与支撑杆11转动连接，斜支撑12靠近底座13的一端可相对于底座13移动。其中，斜支撑12上设置有一个第一对接孔121，底座13具有沿其长度方向设置的第二对接孔131，架体1还包括与第一对接孔121和第二对接孔131螺纹连接的第二锁紧件。
31.滚轮组件4与底座13连接，以在外力作用下移动以带动架体1移动。在本实施例中，滚轮组件4包括四个滚轮41，四个滚轮41分别与底座13的四个边角连接。其中，滚轮41为自锁式滚轮41。在新型的可拆卸式alc板安装工装整体到达目标位置时，将自锁式滚轮41锁定，以防止其移动继而带动新型的可拆卸式alc板安装工装离开目标位置。
32.推杆组件3与底座13连接，推杆组件3包括与底座13连接的手柄及连接手柄和斜支撑12的连杆，从而也形成稳固的支撑结构。操作人员可直接施加外力于手柄上，然后驱动架体1通过滚轮组件4移动。
33.起吊组件2，包括设置在支撑杆11远离底座13的一端上的滑轮22、设置在底座13上的滚动轮21、连接滚动轮21和滑轮22的起吊绳23、及与滚动轮21连接的驱动件24。在本实施例中，驱动件24为驱动马达。驱动件24驱动滚动轮21转动，继而通过起吊绳23带动滑轮22转动，以改变起吊绳23与地面的高度。
34.综上所述：设置有架体1和起吊组件2，起吊组件2包括滑轮22、滚轮21及驱动件24，其搬运和安装方便，以提高搬运、安装效率；同时，架体1的支撑杆11包括第一支撑件111、第二支撑件112及第一锁紧件，第二支撑件112可相对于第一支撑件111移动，以调节高度，然后用第一锁紧件将第一支撑件111和第二支撑件112锁紧，可适应不同吊装需求，方便快捷。
35.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。