一种磷化生产线用进出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及磷化设备技术领域，特别是涉及一种磷化生产线用进出料机构。


背景技术：

2.磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。目前在自动化较高的磷化生产线中，能够单次对多个工件进行磷化，而以往的人工送料或者送料机构无法满足高自动化的磷化生产线供料需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磷化生产线用进出料机构，单次输送量大，输送效率高且结构简单便于维护。
4.根据本实用新型实施例的一种磷化生产线用进出料机构，包括：支架，安装有用于承接多个料箱的底部框架；架体，设于所述支架一侧，安装有多组用于送料的一级输送装置；所述一级输送装置包括一级电机和间隔设置的两个一级链条，所述一级链条用于承载料箱，所述一级电机用于驱动所述一级链条移动；多组二级输送装置，可升降安装于所述支架并设于所述底部框架下方，所述二级输送装置能上升至所述一级输送装置齐平位置，以带动初进入所述底部框架内的料箱移动。
5.根据本实用新型实施例的一种磷化生产线用进出料机构，至少具有如下技术效果：底部框架能够一次承接多个料箱，配合多组用于送料的一级输送装置和二级输送装置，极大地增加了输送量和提高了输送效率；二级输送装置专门用于驱动底部框架内的料箱移动，使料箱能完全进入底部框架内或使底部框架内的料箱能完整送出至架体上，保证了设备的稳定运行，减少了错误率；一级输送装置和二级输送装置结构简单，便于维护保养。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述一级输送装置还包括间隔设置的首端动杆和尾端动杆，所述一级链条套设于所述首端动杆和所述尾端动杆上并与两者传动相连；所述一级电机安装于所述架体，并与所述首端动杆传动相连；所述尾端动杆绕自身轴线地安装于所述架体，并与多组所述一级输送装置传动相连。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述尾端动杆两端均连接有调节滑块，所述调节滑块滑动安装于所述架体，并连接有用于调节其与所述尾端动杆之间间距，以张紧所述一级链条的张紧结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧结构为张紧螺杆和多个张紧螺母，所述架体设有供所述张紧螺杆穿过的立杆，多个所述张紧螺母均螺纹连接于所述张紧螺杆，且分别连接于所述立杆两侧；所述张紧螺杆一端与所述调节滑块可拆卸连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底部框架两端分别连接有转轮，所述转轮连接有驱动其旋转的驱动装置，所述转轮旋转能带动所述底部框架同步转动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述支架还安装有升降架，所述升降架两端均连接有用于驱动其升降的升降气缸，所述升降气缸两端分别与所述升降架和所述支架连接；多个所述二级输送装置并列安装于所述升降架上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述二级输送装置包括二级输送链、二级传动链、二级电机两个间隔设置的传动杆，所述二级输送链和所述二级传动链分别连接于所述传动杆两端；所述二级输送链套设于两根所述传动杆上并与两者传送相连，所述二级传动链套设于两根所述传动杆和所述二级电机输出轴上并与三者传动相连；所述二级电机转动能驱动所述二级传动链旋转，进而带动所述二级输送链旋转。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述二级输送装置还包括两个间隔设置的安装座，两根所述传动杆分别绕其自身轴线旋转地安装于两个所述安装座。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例升降架和二级输送装置的安装结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例二级输送装置的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一级输送装置的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例滑动块的结构示意图。
20.附图标记：
21.支架100、底部框架110、转轮120、升降架130、升降气缸131；
22.架体200、一级输送装置210、一级链条211、一级电机212、首端动杆213、尾端动杆214、调节滑块220、凹槽221、张紧结构230、张紧螺杆231、张紧螺母232、立杆240；
23.二级输送装置300、二级输送链310、二级传动链320、二级电机330、传动杆340、安装座350。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图5，本实用新型实施例的一种磷化生产线用进出料机构，包括：支架100，安装有用于承接多个料箱的底部框架110；具体的，底部框架110内可以承接三个料框，底部框架110设置有分隔管将底部框架110分隔出三个用于装载料框的位置。底部框架110两端分别连接有转轮120，转轮120连接有驱动其旋转的驱动装置，转轮120旋转能带动底部框架110同步转动。由于磷化需要多个步骤，不同步骤需要将工件浸入不同的溶液池内，而且当工件具有腔体时，为了保证腔体内的面也能实现完全磷化，因此需要将工件进行旋转以排出腔体内的气体，因此设置有转轮120带动工件旋转，同时也设置有吊运装置将整个转轮120连通底部框架110吊起输送至不同的溶液池体内。
28.架体200，设于支架100一侧，安装有多组用于送料的一级输送装置210；一级输送装置210包括一级电机212和间隔设置的两个一级链条211，一级链条211用于承载料箱，一级电机212用于驱动一级链条211移动；
29.多组二级输送装置300，可升降安装于支架100并设于底部框架110下方，二级输送装置300能上升至一级输送装置210齐平位置，以带动初进入底部框架110内的料箱移动。由上文可知，由于底部框架110需要旋转，因此二级输送装置300设置为可升降，以避免对底部框架110的转动造成阻碍。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，料框进入底部框架110和料框内的工件磷化完成后从底部框架110往外输出均是通过一级输送装置210和二级输送装置300实现。一级输送装置210和二级输送装置300对应底部框架110设置有三组。
31.往底部框架110内进料时，架体200的一级输送装置210带动料框朝支架100的方向移动，当料框部分进入底部框架110内后，此时二级输送装置300已上升至与一级输送装置210平齐位置，二级输送装置300驱动部分进入底部框架110内的料框完全进入底部框架110内，完成进料。
32.当底部框架110内的料框需要往外输送时，二级输送装置300上升，带动料框朝架体200的方向移动，使底部框架110内的料框部分进入一级输送装置210内；一级输送装置210朝远离支架100的方向移动，完成出料。
33.本实用新型实施例的进出料机构，底部框架110能够一次承接多个料箱，配合多组用于送料的一级输送装置210和二级输送装置300，极大地增加了输送量和提高了输送效率；二级输送装置300专门用于驱动底部框架110内的料箱移动，使料箱能完全进入底部框架110内或使底部框架110内的料箱能完整送出至架体200上，保证了设备的稳定运行，减少了错误率；一级输送装置210和二级输送装置300结构简单，便于维护保养。
34.在本实用新型的一些实施例中，一级输送装置210还包括间隔设置的首端动杆213和尾端动杆214，一级链条211套设于首端动杆213和尾端动杆214上并与两者传动相连；一级电机212安装于架体200，并与首端动杆213传动相连；尾端动杆214绕自身轴线地安装于架体200，并与多组一级输送装置210传动相连。具体的，如图1、图4所示，尾端动杆214轴向
穿过三组一级输送装置210，而首端动杆213设有三根，每组一级输送装置210设置一根；一级电机212也设置有三个，分别与三根首端动杆213连接。
35.可以想见的是，三组一级输送装置210也可以是通过一根首端动杆213驱动，并通过一个一级电机212带动首端动杆213旋转，进而带动三组一级输送装置210动作。设置三根首端动杆213，并分别通过三个一级电机212驱动，便于对各组一级输送装置210进行单独维护，避免了首端动杆213故障或一级电机212故障需要导致设备整体停机的情况。
36.在本实用新型的一些实施例中，尾端动杆214两端均连接有调节滑块220，调节滑块220滑动安装于架体200，并连接有用于调节其与尾端动杆214之间间距，以张紧一级链条211的张紧结构230。具体的，如图4所示，架体200包括上下间隔设置的两根横杆，调节滑块220滑动安装于两根横杆内。横杆上设置有凸出其表面且轴向延伸的条状凸起，调节滑块220设置有与条状凸起对应的凹槽221，条状凸起和凹槽221配件以对调节滑块220进行滑动导向。
37.在本实用新型的一些实施例中，张紧结构230为张紧螺杆231和多个张紧螺母232，架体200设有供张紧螺杆231穿过的立杆240，多个张紧螺母232均螺纹连接于张紧螺杆231，且分别连接于立杆240两侧；张紧螺杆231一端与调节滑块220可拆卸连接。具体的，如图4、图5所示，立杆240设置于两根横杆之间，调节滑块220朝向支架100的一端与张紧螺杆231的一端连接。调节滑块220远离支架100的一端设置有供尾端动杆214穿过的通孔，尾端动杆214绕自身轴线地穿设于通孔内；调节滑块220朝向支架100的一端设置有螺纹孔，张紧螺杆231与调节滑块220螺纹连接，并通过张紧螺母232将张紧螺杆231与调节滑块220的连接处锁紧。
38.张紧结构230的调节方式如下：张紧一级链条211时，先将立杆240朝向支架100一侧的张紧螺母232旋松至远离立杆240的位置，然后转动立杆240远离支架100侧的张紧螺母232使其朝支架100方向移动，而由于立杆240的阻挡，张紧螺母232的旋转将带动尾端动杆214朝远离首端动杆213的方向移动；当尾端动杆214移动至一级链条211张紧到合适程度时，将立杆240朝向支架100一侧的张紧螺母232朝立杆240方向旋紧。松弛一级链条211时操作与之相反。
39.在本实用新型的一些实施例中，支架100还安装有升降架130，升降架130两端均连接有用于驱动其升降的升降气缸131，升降气缸131两端分别与升降架130和支架100连接；多个二级输送装置300并列安装于升降架130上。具体的，如图2所示，二级输送装置300也设置有三组，三组二级输送装置300、三组一级输送装置210和底部框架110上三个承接料框的的位置对应。升降架130两端的升降气缸131也可以是升降油缸或升降电机等。
40.在本实用新型的一些实施例中，二级输送装置300包括二级输送链310、二级传动链320、二级电机330两个间隔设置的传动杆340，二级输送链310和二级传动链320分别连接于传动杆340两端；二级输送链310套设于两根传动杆340上并与两者传送相连，二级传动链320套设于两根传动杆340和二级电机330输出轴上并与三者传动相连；电机转动能驱动二级传动链320旋转，进而带动二级输送链310旋转。
41.在本实用新型的一些实施例中，二级输送装置300还包括两个间隔设置的安装座350，两根传动杆340分别绕其自身轴线旋转地安装于两个安装座350。具体的，如图3所示，传动杆340两端均设有链轮，两端的链轮分别与二级输送链310和二级传动链320链传动连
接。二级电机330的输出轴上也设置有链轮，二级输送链310长度比二级传动链320的短；二级电机330带动二级传动链320转动，二级传动链320通过链轮带动传动杆340旋转，进而带动二级输送链310转动。结构比较简单，且均为链式传动，零件可通用，便于进行维护保养。安装座350包括两个间隔的座体，传动杆340两端分别穿过两个座体。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。