一种提花机的凸轮提刀机构的制作方法

1.本实用新型属于提花机设备技术领域，具体是涉及一种提花机的凸轮提刀机构。


背景技术：

2.提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，以编织出凹凸花纹。用以实现上述编织工艺的机器即为提花机。提花机工作过程中，驱动装置依靠传动装置驱动提刀运动，提刀运动后驱动竖钩往复移动。大的织布机上的提花机通常会出现经纱跳动，所产生的经纱跳动通常为十几毫米，这在一般的织布机上能满足要求，但在精编机上远不能满足要求，这是由于精编机的容错性比较低，通常仅能容许2毫米左右的经纱跳动，一般的提花机传动机构远不能达到要求，且一般提花机的耗能相对较大。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提花机的凸轮提刀机构。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提花机的凸轮提刀机构，包括两条并列设置支撑杆，两条所述支撑杆之间并列架设有两组支撑板组，所述支撑板组包括支撑板与两块垫脚，两块垫脚设于支撑板的左右两侧的下端，支撑板通过两块垫脚支撑连接于两条支撑杆上，两块所述支撑板均包括一个左轴孔与一个右轴孔，两块所述支撑板之间通过左轴孔架设有一条主动轴，所述主动轴的前后两端均通过滚动轴承旋转连接于对应的左轴孔中，两块所述支撑板之间通过右轴孔架设有一条中心轴，所述中心轴的前后两端均通过滚动轴承旋转连接于对应的右轴孔中，两块所述支撑板之间的主动轴上套设有一个旋转凸轮部，所述旋转凸轮部设于主动轴的中间位置，所述旋转凸轮部与主动轴固定连接，所述旋转凸轮部包括前凸轮与后凸轮，所述前凸轮与后凸轮方向相反，所述前凸轮上套设有前摆臂，所述后凸轮上套设有后摆臂，所述前摆臂与后摆臂均通过滚动轴承旋转连接于前凸轮与后凸轮上。
5.作为优选，两块所述支撑板之间的中心轴上套设有一个内筒，所述内筒外套设有一个摆动套，所述内筒与中心轴旋转连接，所述摆动套的前后两端均通过滚动轴承旋转连接于中心轴上，所述摆动套包括两条第一摆动杆，两条所述第一摆动杆分别位于摆动套的左前端与右后端，远离两条所述第一摆动杆一侧的摆动套上各开设有一个安装槽，两个所述安装槽中的中心轴上各套设有一条第二摆动杆，两条所述第二摆动杆分别固定连接于内筒的前后两端。
6.作为优选，前侧的所述第一摆动杆与摆动套的连接处固定连接有前铰接耳，后侧的所述第二摆动杆上固定连接有后铰接耳，所述前摆臂远离主动轴的一端铰接于前铰接耳中，所述后摆臂远离主动轴的一端铰接于后铰接耳中。
7.作为优选，两条所述第一摆动杆与两条第二摆动杆上均开设有多个连接孔。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置两组对向设置的第一摆动杆与第二摆动杆，提花机工作时，在两条第一摆动杆与两条第二摆动杆上的连接孔通过连杆连接提刀架，并在提刀架上挂很多提花针，这些提花针向下拉力最大时可达到1500kg，本实用新型采用杠杆结构，将提刀架上的重量均匀分布在中心轴两边，相当于机械天平的原理，这样不论提刀架上挂有的提花针有多重，都能基本平分于中心轴左右两边的杠杆上，使得提刀架上下运动时，只要克服较小的摩擦力就行；利用本实用新型减轻了双凸轮的推拉力，双凸轮的主轴扭矩也随之减小，因此更能适应高速运行，且传动过程更为平稳，减小了工作功率，降低了能耗。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种结构示意图；
10.图2是本实用新型旋转凸轮部的一种结构示意图；
11.图3是本实用新型摆动套的一种结构示意图；
12.图4是本实用新型内筒与第二摆动杆的一种结构示意图。
13.图中：1、支撑杆；2、支撑板；3、垫脚；4、左轴孔；5、右轴孔；6、主动轴；7、中心轴；8、旋转凸轮部；9、前凸轮；10、后凸轮；11、前摆臂；12、后摆臂；13、内筒； 14、摆动套；15、第一摆动杆；16、安装槽；17、第二摆动杆；18、前铰接耳；19、后铰接耳；20、连接孔。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：一种提花机的凸轮提刀机构，如图1-图4所示，包括两条并列设置支撑杆1，两条所述支撑杆1之间并列架设有两组支撑板组，所述支撑板组包括支撑板2与两块垫脚 3，两块垫脚3设于支撑板2的左右两侧的下端，支撑板2通过两块垫脚3支撑连接于两条支撑杆1上，两块所述支撑板2均包括一个左轴孔4与一个右轴孔5，两块所述支撑板 2之间通过左轴孔4架设有一条主动轴6，所述主动轴6的前后两端均通过滚动轴承旋转连接于对应的左轴孔4中，两块所述支撑板2之间通过右轴孔5架设有一条中心轴7，所述中心轴7的前后两端均通过滚动轴承旋转连接于对应的右轴孔5中，两块所述支撑板2 之间的主动轴6上套设有一个旋转凸轮部8，所述旋转凸轮部8设于主动轴6的中间位置，所述旋转凸轮部8与主动轴6固定连接，所述旋转凸轮部8包括前凸轮9与后凸轮10，所述前凸轮9与后凸轮10方向相反，所述前凸轮9上套设有前摆臂11，所述后凸轮10上套设有后摆臂12，所述前摆臂11与后摆臂12均通过滚动轴承旋转连接于前凸轮9与后凸轮 10上。
16.两块所述支撑板2之间的中心轴7上套设有一个内筒13，所述内筒13外套设有一个摆动套14，所述内筒13与中心轴7旋转连接，所述摆动套14的前后两端均通过滚动轴承旋转连接于中心轴7上，所述摆动套14包括两条第一摆动杆15，两条所述第一摆动杆15 分别位于摆动套14的左前端与右后端，远离两条所述第一摆动杆15一侧的摆动套14上各开设有一个安装槽16，两个所述安装槽16中的中心轴7上各套设有一条第二摆动杆17，两条所述第二摆动杆17分别固定连接于内筒13的前后两端。
17.前侧的所述第一摆动杆15与摆动套14的连接处固定连接有前铰接耳18，后侧的所
述第二摆动杆17上固定连接有后铰接耳19，所述前摆臂11远离主动轴6的一端铰接于前铰接耳18中，所述后摆臂12远离主动轴6的一端铰接于后铰接耳19中；两条所述第一摆动杆15与两条第二摆动杆17上均开设有多个连接孔20。
18.本实用新型的原理：提花机工作时，在两条第一摆动杆15与两条第二摆动杆17上的连接孔20通过连杆连接提刀架，并在提刀架上挂很多提花针，通过外部驱动机构，带动主动轴6旋转，主动轴6的旋转带动旋转凸轮部8同步旋转，旋转凸轮部8的旋转带动前凸轮9与后凸轮10绕主动轴6旋转，由于前凸轮9与后凸轮10反向相反，在旋转凸轮部 8旋转的过程中，前凸轮9与后凸轮10依次推动前摆臂11与后摆臂12，由于前摆臂11 的远离主动轴6的一端铰接于前铰接耳18中，前摆臂11被凸轮推动的同时推动第一摆动杆15绕中心轴7摆动，由于后摆臂12远离主动轴6的一端铰接于后铰接耳19中，后摆臂12被凸轮推动的同时第二摆动杆17绕中心轴7摆动，第一摆动杆15与第二摆动杆17 的摆动实现提刀架的向下移动。
19.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。