一种纺织生产用面料喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及一种喷涂装置，具体是一种纺织生产用面料喷涂装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具；日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.纺织面料是服装加工的基本原料，在纺织面料加工过程中，工作人员利用不同颜料对纺织面料进行喷涂，从而制造不同颜色的纺织面料，最后制作成服装，在对纺织面料进行喷涂时，传统的纺织面料喷涂装置无法对纺织面料进行均匀喷涂，喷涂效果差，纺织面料喷涂不均匀会降低纺织面料的成品质量，从而增加了纺织面料喷涂加工过程中的残次品，给生产厂家带来很大的经济损失，同时喷涂不均匀的纺织面料需要工作人员再次进行喷涂，增加了工作人员的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种纺织生产用面料喷涂装置。


技术实现要素：

4.一种纺织生产用面料喷涂装置，包括箱体和混料机构，所述箱体的内部底端固定连接有固定底座，所述固定底座的顶端滑动连接固定架，所述固定架的上表面放置有搅拌室，所述箱体的侧边固定连接有第一隔板，所述第一隔板的侧边固定连接有挡板，所述挡板的另一侧边固定连接有第二隔板，所述第二隔板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端螺纹连接连接管，所述连接管的另一端螺纹连接输水管，所述水泵的输出端螺纹连接导管，所述导管的另一端螺纹连接连接架，所述连接架的底端螺纹连接喷头，所述喷头的正下方固定连接有盛放筐，所述盛放筐的内部卡接有放置筐。
5.进一步地，所述混料机构包括搅拌室、碎料刀、搅拌板、壳体以及电机，所述壳体的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接连接杆，所述连接杆的另一端卡接搅拌板，所述搅拌板的侧边固定连接有碎料刀，所述连接杆贯穿第一隔板。
6.进一步地，所述第一隔板以及第二隔板的下表面均固定连接有盒体，所述盒体的内部放置有活性炭，所述盒体的侧边均为网状。
7.进一步地，所述搅拌室的底端贯穿连接有第二输出管，所述第二输出管的另一端螺纹连接有第一阀门。
8.进一步地，所述盛放筐固定连接于箱体的内部底端，所述盛放筐的底端贯穿连接有第一输出管，所述第一输出管的另一端螺纹连接有第二阀门，所述放置筐底部为网状。
9.进一步地，所述连接管贯穿第二隔板以及挡板，所述箱体的正面滑动连接有门板，
所述门板的外表面固定连接有把手。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种纺织生产用面料喷涂装置，便于对喷涂所用的颜料进行搅拌，有利于实现均匀喷涂，便于面料后续加工。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术的整体立体结构示意图；
13.图2为本技术的整体内部结构示意图；
14.图3为本技术的侧视结构示意图。
15.图中：1、固定底座，2、固定架，3、搅拌室，4、碎料刀，5、盒体，6、搅拌板，7、壳体，8、电机，9、挡板，10、连接管，11、导管，12、水泵，13、连接架，14、喷头，15、放置筐，16、第一输出管，17、盛放筐，18、箱体，19、第二输出管，20、门板。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1-3所示，一种纺织生产用面料喷涂装置，包括箱体18和混料机构，所述箱体18的内部底端固定连接有固定底座1，所述固定底座1的顶端滑动连接固定架2，所述固定架2的上表面放置有搅拌室3，便于取放搅拌室3，所述箱体18的侧边固定连接有第一隔板，所述第一隔板的侧边固定连接有挡板9，所述挡板9的另一侧边固定连接有第二隔板，所述第二隔板的上表面固定连接有水泵12，所述水泵12的输入端螺纹连接连接管10，所述连接管10的另一端螺纹连接输水管，所述水泵12的输出端螺纹连接导管11，所述导管11的另一端螺纹连接连接架13，所述连接架13的底端螺纹连接喷头14，所述喷头14的正下方固定连接有盛放筐17，所述盛放筐17的内部卡接有放置筐15。
23.所述混料机构包括搅拌室3、碎料刀4、搅拌板6、壳体7以及电机8，所述壳体7的内部底端固定连接有电机8，所述电机8的输出轴末端固定连接连接杆，所述连接杆的另一端卡接搅拌板6，所述搅拌板6的侧边固定连接有碎料刀4，所述连接杆贯穿第一隔板，便于对喷涂所用的原料进行搅拌，有利于喷涂的进行；所述第一隔板以及第二隔板的下表面均固定连接有盒体5，所述盒体5的内部放置有活性炭，所述盒体5的侧边均为网状，便于吸附喷涂所用原料散发的异味；所述搅拌室3的底端贯穿连接有第二输出管19，所述第二输出管19的另一端螺纹连接有第一阀门，便于清理原料；所述盛放筐17固定连接于箱体18的内部底端，所述盛放筐17的底端贯穿连接有第一输出管16，所述第一输出管16的另一端螺纹连接有第二阀门，所述放置筐15底部为网状，便于输出多余的原料；所述连接管10贯穿第二隔板以及挡板9，所述箱体18的正面滑动连接有门板20，所述门板20的外表面固定连接有把手，便于取放面料。
24.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接电源和控制开关，首先将需要喷涂的面料平整置于放置筐15内，将喷涂所用的颜料置于搅拌室3内，启动电机8，电机8带动通过连接杆带动搅拌板6转动，进而带动碎料刀4转动，便于保证颜料均匀，进而保证喷涂效果，水泵12将颜料经输水管以及连接管10输送至喷头14，并最终经喷头输出，实现对面料的喷涂，喷涂过程中多余的颜料将集中在盛放筐17内部底端，后期只需打开第二阀门即可实现对颜料的输出，便于收集多余的颜料，盒体5内放置的活性炭可吸附一部分颜料所释放的气体。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.该种纺织生产用面料喷涂装置通过设置搅拌室、碎料刀、搅拌板、电机、水泵以及喷头，便于对喷涂所用的颜料进行搅拌，有利于实现均匀喷涂，便于面料后续加工，整个装置结构紧凑，使用方便，适合推广使用；
27.2.本技术结构合理，通过设置盒体、放置筐、盛放筐、第一输出管以及第二输出管，便于更换喷涂所用颜料以及收集喷涂过程中产生的多余的颜料，避免材料的浪费。
28.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。