一种废水循环利用的印染机的制作方法

1.本实用新型公开一种废水循环利用的印染机，属于印染设备领域。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，对面料的外观起到至关重要的作用，而浸染是染色加工中最为常见的一种染色加工过工艺，能够对面料进行浸染加工的印染机，在众多印染机中也是十分重要的一种。
3.现有的印染机常需要经过浸染、清洗和蒸煮等步骤，其中蒸煮能够让面料软化，同时使面料吸收的染料中的有害物质挥发被蒸汽带走，这样就使得蒸煮锅面料的蒸汽中带有有害物质，无法通过冷凝再次利用，且蒸煮箱内的蒸汽弱在箱体内壁凝结成水，流进用于产生蒸汽的沸腾池内，使得沸腾池内的有害物质溶度越来越高变为废水，十分浪费水资源，需要一种新型印染机来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种废水循环利用的印染机。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种废水循环利用的印染机，包括浸染池、清洗池和蒸煮箱，所述蒸煮箱包括箱体、引导辊、加热棒、沸腾池和蒸汽隔板，所述蒸汽隔板开设有若干蒸汽孔，所述箱体顶端开设有蒸汽出口，所述箱体在蒸汽出口设置有用于将蒸汽冷凝并净化的净化装置，所述净化装置包括集气罩、冷凝管、吸附管和蓄水池，所述集气罩设置在蒸汽出口处，且与箱体固定连接，所述集气罩与冷凝管固定连接，且集气罩与冷凝管相连通，所述冷凝管与吸附管相连通，所述冷凝管与蓄水池相连通，所述冷凝管内设置有冷凝网，且冷凝管倾斜设置，所述吸附管内设置有若干蜂窝活性炭一，所述冷凝管连通有抽风管，所述抽风管连接有抽风机，所述沸腾池和蓄水池通过排水孔相连通，所述箱体设置有用于控制排水孔出水的控制装置。
6.通过采用上述技术方案，净水装置能够不断吸走蒸汽出口附近的蒸汽，并进行冷凝净化，最后储存在蓄水池内，当沸腾池内的水不足时，蓄水池能够通过控制装置打开排水孔对沸腾池进行补水，使得蒸煮过面料的蒸汽能够重复利用，同时避免未处理过的蒸汽重新进入沸腾池内，使得沸腾池内的有害物质溶度变高，二次污染面料。
7.优选的，所述控制装置包括浮球、连接杆和堵板，所述连接杆的一端与堵板的一端固定连接，且连接杆和堵板呈l形设置，所述浮球固定连接在连接杆远离堵板的一端，所述堵板与连接杆连接的一端与箱体转动连接。
8.通过采用上述技术方案，利用浮球的浮力使堵板堵住排水孔，当沸腾池液面下降时，浮球会通过自身重力带动堵板打开排水孔，使得沸腾池的液面重新上升，达到自动补水的功能。
9.优选的，所述冷凝管外侧螺旋缠绕有吸热铜管，所述吸热铜管的两端均延伸至蓄水池内，所述吸热铜管的其中一端连接有水泵。
10.通过采用上述技术方案，吸热铜管能吸走冷凝管的热量，使得冷凝管能够保持一定的冷凝效率，水泵使得吸热铜管内能够产生不断流动的水，使得吸热铜管的温度下降，确保吸热铜管能够使冷凝管冷却。
11.优选的，所述箱体在蒸汽出口处设置有用于收集集气罩冷凝水的集水渠，所述箱体固定连接有与集水渠相连通的净水盒，所述净水盒内设置有蜂窝活性炭二，所述净水盒通过导水管与蓄水池连通。
12.通过采用上述技术方案，能够对凝结在集气罩上的水进行收集，集气罩上的冷凝水会流进集水渠内，并流进净水盒内，在经过净水盒内的蜂窝活性炭二的净化后，通过导水管流入蓄水池内，避免冷凝在集气罩内壁的水流进沸腾池内污染沸腾池内的水。
13.优选的，所述箱体内壁固定连接有用于收卷内壁冷凝水的收集渠，所述收集渠的底部开设有出水孔，所述收集渠内设置有蜂窝活性炭三。
14.通过采用上述技术方案，收集渠能够收集凝结在箱体内壁上的冷凝水，并通过蜂窝活性炭三进行净化，最后通过出水孔排入沸腾池内，避免冷凝在箱体内壁的水流进沸腾池内污染沸腾池内的水。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过净水装置将对蒸煮面料的蒸汽进行收集并净化，并通过控制装置在沸腾池内的水不足时自动向内补水，使得蒸煮过面料的蒸汽能够循环利用，节约水资源，也能避免吸收了印染面料中有害物质的蒸汽进入沸腾池，使得沸腾池内的有害物质溶度越来越高的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种废水循环利用的印染机的剖面结构示意图一；
17.图2为本实用新型一种废水循环利用的印染机的剖面结构示意图二。
18.附图标记：1、箱体；2、沸腾池；3、集气罩；4、冷凝管；5、吸附管；6、蓄水池；7、冷凝网；8、蜂窝活性炭一；9、抽风管；10、抽风机；11、排水孔；12、浮球；13、连接杆；14、堵板；15、吸热铜管；16、水泵；17、集水渠；18、净水盒；19、蜂窝活性炭二；20、收集渠；21、出水孔；22、蜂窝活性炭三。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，一种废水循环利用的印染机，包括浸染池、清洗池和蒸煮箱，蒸煮箱包括箱体1、引导辊、加热棒、沸腾池2和蒸汽隔板，蒸汽隔板开设有若干蒸汽孔，箱体1顶端开设有蒸汽出口，箱体在蒸汽出口设置有用于将蒸汽冷凝并净化的净化装置，净化装置包
括集气罩3、冷凝管4、吸附管5和蓄水池6，集气罩3设置在蒸汽出口处，且与箱体1固定连接，集气罩3与冷凝管4固定连接，且集气罩3与冷凝管4相连通，冷凝管4与吸附管5相连通，冷凝管与蓄水池6相连通，冷凝管4内设置有冷凝网7，且冷凝管4倾斜设置，吸附管5内设置有若干蜂窝活性炭一8，冷凝管4连通有抽风管9，抽风管9连接有抽风机10，沸腾池2和蓄水池6通过排水孔11相连通，箱体1设置有用于控制排水孔11出水的控制装置。
21.抽风机10不断通过抽风机10对整个净水装置进行抽风，使得净水装置的通道内形成负压，使得上浮至蒸汽出口附近的蒸汽能通过集气罩3被吸入冷凝管4，蒸汽在冷凝网7的阻挡下凝结成水，并顺着冷凝管4进入吸附管5，冷凝水不断流经每一个蜂窝活性炭一8，使得蜂窝活性炭一8将冷凝水中的有害杂质吸附，使得冷凝水变为纯净的液体，并排入蓄水池6内，当沸腾池2内的水不够时，控制装置会打开排水孔11，使得蓄水池6内的水能够进入沸腾池2，使得沸腾池2内的水不会因为蒸汽吸附了印染面料中未清理干净的有害物质并再次冷凝流进沸腾池2，而变成废水无法继续使用。
22.控制装置包括浮球12、连接杆13和堵板14，连接杆13的一端与堵板14的一端固定连接，且连接杆13和堵板14呈l形设置，浮球12固定连接在连接杆13远离堵板14的一端，堵板14与连接杆13连接的一端与箱体1转动连接。
23.当沸腾池2内的水消耗到一定程度，使得液面下降至浮球12下方时，浮球12会因为失去了浮力而在重力的作用下通过连接杆13带动堵板14翻转，使得堵板14不再堵住排水孔11，蓄水池6内的水能够进入沸腾池2内，当沸腾池2的液面达到一定高度后，会使得浮球12在浮力的作用下通过连接杆13带动堵板14将排水孔11堵住，使得蓄水池6无法继续向沸腾池2注水，使得蓄水池6能够自动为沸腾池2补充水
24.冷凝管4外侧螺旋缠绕有吸热铜管15，吸热铜管15的两端均延伸至蓄水池6内，吸热铜管15的其中一端连接有水泵16，冷凝管4会不断吸收蒸汽冷凝释放的热量，导致自身温度变高冷凝效果下降，通过螺旋缠绕在冷凝管4外侧的吸热铜管15能够吸收冷凝管4上的热量，通过水泵16能够将蓄水池6内的水泵入吸热铜管15内，并通过吸热铜管15的另一端回到蓄水池6，使得吸热铜管15内产生不断流动的水流，从而带走吸热铜管15的热量，让吸热铜管15和冷凝管4之间始终具有温度差，使得吸热铜管15能够不断吸走冷凝管4的热量。
25.箱体1在蒸汽出口处设置有用于收集集气罩3冷凝水的集水渠17，箱体1固定连接有与集水渠17相连通的净水盒18，净水盒18内设置有蜂窝活性炭二19，净水盒18通过导水管与蓄水池6连通。
26.箱体1内壁固定连接有用于收卷内壁冷凝水的收集渠20，收集渠20的底部开设有出水孔21，收集渠20内设置有蜂窝活性炭三22。
27.集水渠17和收集渠20能够对凝结在集气罩3和箱体1内壁上的水进行收集，集气罩3上的冷凝水会流进集水渠17内，并流进净水盒18内，在经过净水盒18内的蜂窝活性炭二19的净化后，通过导水管流入蓄水池6内，收集渠20能够收集凝结在箱体1内壁上的冷凝水，并通过蜂窝活性炭三22进行净化，最后通过出水孔21排入沸腾池2内，避免冷凝在集气罩3内壁和箱体1内壁的冷凝水流进沸腾池2内污染沸腾池2内的水。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。