一种提花机凸轮箱的制作方法

1.本实用新型属于提花机设备技术领域，具体是涉及一种提花机凸轮箱。


背景技术：

2.目前市场上的共轭凸轮机械结构为分体式的，即两片凸轮加工好后拼装在一起。因为凸轮是一种很难加工和检测的零部件，尤其是两片的共轭凸轮，在制造上是相当困难的，单片的凸轮相对好加工，但是两片凸轮拼装后共轭精度就很难保证，拼装式的共轭凸轮在运转和冲击震动中容易引起拼装紧固件的松懈，使两片凸轮的相对位置产生位移，共轭精度不好，机器运转中就要产生冲击震动、糙音，并加快凸轮和滚轮的磨损，并且限制了折入边装置的运转速度。
3.普通的提花机大多采用偏心连杆或链轮直接驱动升板做上下往复运动来实现复动式开口，这样使得受力极不合理，提升重量成倍的增加,惯性力得不到平衡促使机构运动产生巨大的振动，适应不了高速且易损坏更换频繁使得维修保养成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提花机凸轮箱。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提花机凸轮箱，包括箱体，所述箱体左端的上侧设有一个轴孔，所述轴孔中通过滚动轴承套设有第一摆动套，所述第一摆动套包括两条第一轮架，两条所述第一轮架位于第一摆动套的下端，两条所述第一轮架左右对称设置的同时前后错开，两条所述第一轮架远离第一摆动套的一端均旋转连接有一个第一滚轮，所述第一摆动套的前侧设有第二摆动套，所述第二摆动套包括两条第二轮架，两条所述第二轮架位于第二摆动套的下端，两条所述第二轮架左右对称设置的同时前后错开，两条所述第二轮架远离第二摆动套的一端均旋转连接有一个第二滚轮，所述第一摆动套中通过滚动轴承穿设有一条摆动轴，所述摆动轴的前端穿于第二摆动套中，摆动轴的前端与所述第二摆动套固定连接，所述摆动轴的后端位于箱体外部，所述摆动轴的后端套设有一个外部摆动套，所述外部摆动套的前端固定连接于第一摆动套的后端，所述外部摆动套包括两条第一摆臂，两条第一摆臂分别位于外部摆动套的左前端与右后端，远离两条所述第一摆臂一侧的外部摆动套上各开设有一个安装槽，两个所述安装槽中的摆动轴上各套设有一条第二摆臂，两条所述第二摆臂之间的摆动轴上套设有一个内部支撑套，所述内部支撑套与外部摆动套转动连接，所述内部支撑套的前后两端分别固定于两条第二摆臂上，两条所述第二摆臂与内部支撑套均与摆动轴固定连接。
6.作为优选，所述第一摆动套的下侧设有凸轮轴，所述凸轮轴的前后两端均旋转连接于箱体上，所述凸轮轴上套设有两组共轭凸轮，所述共轭凸轮包括一个前凸轮与一个后凸轮。
7.作为优选，第一摆动套中位于前侧的第一滚轮与后侧的共轭凸轮中的前凸轮位于
同一平面上，第一摆动套中位于后侧的第一滚轮与后侧的共轭凸轮中的后凸轮位于同一平面上。
8.作为优选，第二摆动套中位于前侧的第二滚轮与前侧的共轭凸轮中的前凸轮位于同一平面上，第二摆动套中位于后侧的第二滚轮与前侧的共轭凸轮中的后凸轮位于同一平面上。
9.本实用新型具有的有益效果：通过共轭凸轮中的两片凸轮设计成整体结构，防止在运转过程中受到冲击导致两片凸轮产生位移，提花机工作时，在两条第一摆臂与两条第二摆臂上通过连杆连接提刀架，并在提刀架上挂很多提花针，这些提花针向下拉力最大时可达到1500kg，本实用新型采用杠杆结构，将提刀架上的重量均匀分布在摆动轴两边，相当于机械天平的原理，这样不论提刀架上挂有的提花针有多重，都能基本平分于摆动轴左右两边的杠杆上，使得提刀架上下运动时，只要克服较小的摩擦力就行；利用本实用新型减轻了共轭凸轮的推拉力，凸轮轴的扭矩也随之减小，因此更能适应高速运行，且传动过程更为平稳，减小了工作功率，降低了能耗。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种前视结构示意图；
11.图2是本实用新型的一种后视结构示意图；
12.图3是本实用新型第一摆动套与外部摆动套的安装结构示意图；
13.图4是本实用新型摆动轴、第二摆臂、内部支撑套与第二摆动套的安装结构示意图；
14.图5是本实用新型凸轮轴与共轭凸轮的安装结构示意图；
15.图6是本实用新型箱体的一种结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、轴孔；3、第一摆动套；4、第一轮架；5、第一滚轮；6、第二摆动套；7、第二轮架；8、第二滚轮；9、摆动轴；10、外部摆动套；11、第一摆臂；12、安装槽；13、第二摆臂；14、内部支撑套；15、凸轮轴；16、共轭凸轮；17、前凸轮；18、后凸轮。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种提花机凸轮箱，如图1-图6所示，包括箱体1，所述箱体1左端的上侧设有一个轴孔2，所述轴孔2中通过滚动轴承套设有第一摆动套3，所述第一摆动套3包括两条第一轮架4，两条所述第一轮架4位于第一摆动套3的下端，两条所述第一轮架4 左右对称设置的同时前后错开，两条所述第一轮架4远离第一摆动套3的一端均旋转连接有一个第一滚轮5，所述第一摆动套3的前侧设有第二摆动套6，所述第二摆动套6包括两条第二轮架7，两条所述第二轮架7位于第二摆动套6的下端，两条所述第二轮架7左右对称设置的同时前后错开，两条所述第二轮架7远离第二摆动套6的一端均旋转连接有一个第二滚轮8，所述第一摆动套3中通过滚动轴承穿设有一条摆动轴9，所述摆动轴9 的前端穿于第二摆动套6中，摆动轴9的前端与所述第二摆动套6固定连接，所述摆动轴 9的后端位于箱体1外部，所述摆动轴9的后端套设有一个外部摆动套10，所述外部摆动套10的前端固定连接于第一摆动套3的后端，所述外部摆动套10包括两条第一摆臂11，两条第一摆臂11分别位于外部摆动套10的
左前端与右后端，远离两条所述第一摆臂11 一侧的外部摆动套10上各开设有一个安装槽12，两个所述安装槽12中的摆动轴9上各套设有一条第二摆臂13，两条所述第二摆臂13之间的摆动轴9上套设有一个内部支撑套14，所述内部支撑套14与外部摆动套10转动连接，所述内部支撑套14的前后两端分别固定于两条第二摆臂13上，两条所述第二摆臂13与内部支撑套14均与摆动轴9固定连接。
19.所述第一摆动套3的下侧设有凸轮轴15，所述凸轮轴15的前后两端均旋转连接于箱体1上，所述凸轮轴15上套设有两组共轭凸轮16，所述共轭凸轮16包括一个前凸轮17 与一个后凸轮18；第一摆动套3中位于前侧的第一滚轮5与后侧的共轭凸轮16中的前凸轮17位于同一平面上，第一摆动套3中位于后侧的第一滚轮5与后侧的共轭凸轮16中的后凸轮18位于同一平面上；第二摆动套6中位于前侧的第二滚轮8与前侧的共轭凸轮16 中的前凸轮17位于同一平面上，第二摆动套6中位于后侧的第二滚轮8与前侧的共轭凸轮16中的后凸轮18位于同一平面上。
20.本实用新型的原理：通过外部动力机构带动凸轮轴15转动，凸轮轴15的转动带动两组共轭凸轮16同步转动，前侧的共轭凸轮16转动，通过前凸轮17与后凸轮18拨动两个第二滚轮8，带动第二摆动套6沿摆动轴9摆动，实现两条第二摆臂13的摆动，后侧的共轭凸轮16转动，通过前凸轮17与后凸轮18拨动两个第一滚轮5，带动第一摆动套3沿摆动轴9摆动，实现两条第一摆臂11的摆动，第一摆臂11与第二摆臂13的摆动，实现提刀架的向下移动。
21.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。