一种刀片刺绳机的制作方法

1.本实用新型涉及刺绳机技术领域，具体是一种刀片刺绳机。


背景技术：

2.刀片刺绳机又称刀片刺网机，是生产刀片刺绳的专用机器，由送料机、冲床、收料机、包丝机组成。刀片刺绳主要用于军事设施、通信站、配电站、边防线、监狱、垃圾场、小区防护、学校、工厂、农场等各种安全隔离。
3.在刀片刺绳机的生产过程中，我们发现当钢带的尺寸和压制槽的尺寸不匹配时，在压制时，钢带容易发生偏移，这就导致压制出的成品均匀度较差，影响产品的质量，并且在压制的过程中，容易产生很多的碎屑粘连在钢带上，清理起来很麻烦。
4.为此，我们提出了一种刀片刺绳机。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀片刺绳机，来解决上述背景技术中提到的问题。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种刀片刺绳机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，且工作台的上表面固定连接有用于压制刀片的压制底板，且压制底板的上表面开设有压制槽，并且压制槽内设有微调机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述微调机构包括调节板、螺纹杆和拧块，所述压制槽的上表面的两侧均开设有调节槽，并且调节槽的下槽壁滑动连接有竖直设置的调节板，且压制底板的两侧均开设有通透的螺纹槽，螺纹槽与调节槽相互连通，且螺纹槽内螺纹连接有匹配设置的螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿螺纹槽且延伸至调节槽内并与调节板转动连接，螺纹杆的另一端位于压制底板的外侧且固定连接有拧块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节板的外侧面开设有两个对称分布的滑槽，并且调节槽的两侧槽壁之间固定连接有两个对称分布的滑杆，并且两个滑杆分别与两个对应的滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压制底板的上表面四角均固定连接有方便进行对位的限位块。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的两个支撑板之间固定连接有加强筋。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的内端面底端固定连接有多个方便摆放存屑盒的支撑块。
15.作为本实用新型进一步的方案：还包括压制底板外侧面连接有的除屑机构，所述除屑机构包括转动轴、拍打带、固定环、驱动电机和连接板，所述压制底板的外侧面固定连
接有两个对称分布的连接板，两个连接板之间转动连接有水平设置的转动轴，转动轴的外侧固定连接有多个均匀分布的固定环，且固定环的外侧固定连接有多个均匀且成圆周分布的拍打带，所述转动轴的一端贯穿连接板的内壁并通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在连接板的外侧面。
16.作为本实用新型进一步的方案：两个所述连接板之间连接有多个固定板，固定板固定连接在压制底板的外侧面，且固定板的侧面开设有通槽，转动轴贯穿通槽设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型本装置设有微调机构，通过微调机构提升了装置对不同尺寸钢带的适应能力，进而提升了装置的实用性，当钢带的尺寸与压制槽的两侧槽壁之间差距过大时，我们可以通过拧动拧块，从而带动螺纹杆发生转动，且由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，进而螺纹杆会推动或拉动调节板在调节槽内移动，进而达到了对压制槽的两侧进行微调的效果，从而提升了装置对不同尺寸钢带的适应能力。
19.2.本实用新型设有除屑机构，进行使用时，驱动电机进行工作，从而带动转动轴，转动轴会通过固定环带动拍打带进行转动，从而不断地拍打钢带的下表面，进而可以使得其上粘连的碎屑被拍落，进而减少了碎屑的残留，方便后续进行收集处理。
附图说明
20.图1为一种刀片刺绳机的结构示意图；
21.图2为一种刀片刺绳机中除屑机构局部放大的结构示意图；
22.图3为一种刀片刺绳机中调节板的的结构示意图；
23.图4为图1中a区域放大的结构示意图；
24.图5为图1中b区域放大的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、工作台；3、压制底板；4、限位块；5、压制槽；6、调节板；7、加强筋；8、支撑块；9、拍打带；10、固定环；11、固定板；12、转动轴；13、滑杆；14、滑槽；15、螺纹杆；16、拧块；17、螺纹槽；18、调节槽；19、驱动电机；20、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型实施例中，一种刀片刺绳机，包括底座1，述底座1的上表面固定连接有工作台2，且工作台2的上表面固定连接有用于压制刀片的压制底板3，且压制底板3的上表面开设有压制槽5，并且压制槽5内设有微调机构，通过微调机构提升了装置对不同尺寸钢带的适应能力，进而提升了装置的实用性，所述微调机构包括调节板6、螺纹杆15和拧块16，所述压制槽5的上表面的两侧均开设有调节槽18，并且调节槽18的下槽壁滑动连接有竖直设置的调节板6，且压制底板3的两侧均开设有通透的螺纹槽17，螺纹槽17与调节槽18相互连通，且螺纹槽17内螺纹连接有匹配设置的螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿螺纹槽17且延伸至调节槽18内并与调节板6转动连接，螺纹杆15的另
一端位于压制底板3的外侧且固定连接有拧块16。
28.当钢带的尺寸与压制槽5的两侧槽壁之间差距过大时，我们可以通过拧动拧块16，从而带动螺纹杆15发生转动，且由于螺纹杆15与螺纹槽17螺纹连接，进而螺纹杆15会推动(或拉动)调节板6在调节槽18内移动，进而达到了对压制槽5的两侧进行微调的效果，从而提升了装置对不同尺寸钢带的适应能力，并且调节板6的外侧面开设有两个对称分布的滑槽14，并且调节槽18的两侧槽壁之间固定连接有两个对称分布的滑杆13，并且两个滑杆13分别与两个对应的滑槽14滑动连接，通过滑杆13的设定，从而对调节板6的移动轨迹进行了限位，从而提升了装置的稳定性。
29.所述压制底板3的上表面四角均固定连接有方便进行对位的限位块4，从而提升了压制的准确性，所述底座1的两个支撑板之间固定连接有加强筋7，从而提升了装置底端的强度，提升了装置的安全性能。
30.所述底座1的内端面底端固定连接有多个方便摆放存屑盒的支撑块8，从而方便对废屑进行收集，减少了废屑直接落下对周围环境的污染。
31.实施例二，请参阅图1-2，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
32.所述压制底板3外侧面连接有的除屑机构，所述除屑机构包括转动轴12、拍打带9、固定环10、驱动电机19和连接板20，所述压制底板3的外侧面固定连接有两个对称分布的连接板20，两个连接板20之间转动连接有水平设置的转动轴12，转动轴12的外侧固定连接有多个均匀分布的固定环10，且固定环10的外侧固定连接有多个均匀且成圆周分布的拍打带9，所述转动轴12的一端贯穿连接板20的内壁并通过联轴器与驱动电机19的输出端固定连接，所述驱动电机19固定安装在连接板20的外侧面，在进行使用时，驱动电机19进行工作，从而带动转动轴12，转动轴12会通过固定环10带动拍打带9进行转动，从而不断地拍打钢带的下表面，进而可以使得其上粘连的碎屑被拍落，进而减少了碎屑的残留，方便后续进行收集处理，并且两个所述连接板20之间连接有多个固定板11，固定板11固定连接在压制底板3的外侧面，且固定板11的侧面开设有通槽，转动轴12贯穿通槽设置，通过固定板11的设定，从而对转动轴12起到了一个辅助支撑的效果，提升了装置的稳定性。
33.本实用新型提供的一种刀片刺绳机的工作原理如下：
34.本装置设有微调机构，通过微调机构提升了装置对不同尺寸钢带的适应能力，进而提升了装置的实用性，当钢带的尺寸与压制槽5的两侧槽壁之间差距过大时，我们可以通过拧动拧块16，从而带动螺纹杆15发生转动，且由于螺纹杆15与螺纹槽17螺纹连接，进而螺纹杆15会推动(或拉动)调节板6在调节槽18内移动，进而达到了对压制槽5的两侧进行微调的效果，从而提升了装置对不同尺寸钢带的适应能力，并且调节板6的外侧面开设有两个对称分布的滑槽14，并且调节槽18的两侧槽壁之间固定连接有两个对称分布的滑杆13，并且两个滑杆13分别与两个对应的滑槽14滑动连接，通过滑杆13的设定，从而对调节板6的移动轨迹进行了限位，从而提升了装置的稳定性，并且装置设有除屑机构，进行使用时，驱动电机19进行工作，从而带动转动轴12，转动轴12会通过固定环10带动拍打带9进行转动，从而不断地拍打钢带的下表面，进而可以使得其上粘连的碎屑被拍落，进而减少了碎屑的残留，方便后续进行收集处理。
35.方案中需要说明的是：
36.本实用新型中的用电元件为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使
用需求定制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。