一种便于带孔铸件脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别是一种便于带孔铸件脱模的模具，属于模具设计制造技术领域。


背景技术：

2.当其上带有纵向孔、横向孔的铸件在模具内制作成型后，需要使铸件从模具中顺利脱模后，才能继续下道工序的加工。对于带纵向孔、横向孔的铸件来说，由于其上的纵向、横向孔中分别放置纵向、横向芯棒，如果不先将芯棒退出，势必对其造成损伤，甚至无法脱模，不仅增加废品率，而且脱模过程极其缓慢，费时费力、效率低下。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有带孔铸件脱模困难，容易造成铸件损伤，增加废品率，工作效率低下等问题，本实用新型提供一种便于带孔铸件脱模的模具。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种便于带孔铸件脱模的模具，包括下模，设于下模上方的与升降机构相连的上模，下模上设有其内设纵孔芯棒的下模腔，上模上设有与下模腔相配接的上模腔，上模腔内或者上、下模腔之间设有横孔芯棒，其特征在于纵孔芯棒与旋转机构相连接，横孔芯棒与旋转伸缩机构相连接，以便在脱模前，先通过旋转收缩机构带动横孔芯棒缩回而与铸件上的横向孔分离并脱出后，再分离上、下模，之后又通过旋转机构带动纵孔芯棒进行旋转，使纵孔芯棒与铸件上的纵向孔松动后方便分离，从而便于取出铸件。
5.所述下模包括下模座，设于下模座上的多个顶部带敞口的下模腔，多根竖直放置的纵孔芯棒上端设于对应下模腔内、下端穿过下模腔底部的下模座对应通孔向下延伸后与旋转机构相连，以便通过纵孔芯棒预留铸件的纵向孔。
6.所述旋转机构包括动力机，套设于动力机主轴上且水平设置的主动轮，主动轮通过传动链或带与水平设置的从动轮相连接，从动轮的竖直转轴下端与设于安装座上的带座轴承转动配接，竖直转轴上端向上延伸后与位于从动轮上方的主动齿轮相套接，该主动齿轮与设于多根纵孔芯棒下端的从动齿轮相啮合，以便在动力机带动下，通过主动轮、传动链或带、从动轮、竖直转轴、主动齿轮、从动齿轮同步带动多根纵孔芯棒转动，松开与铸件的紧密连接，而方便与纵孔芯棒脱离。
7.所述安装座设于下模座下方。
8.所述上模包括上模座，该上模座顶部与升降机构相连接，设于上模座上的多个底部带敞口的上模腔，多根水平放置的横孔芯棒的内端均设于上模腔外侧或者上、下模腔之间外侧、外端均穿过上模座或者上、下模座之间对应的水平通孔向外延伸后与对应的旋转伸缩机构相连。
9.所述旋转伸缩机构均包括设于上模座上的动力机，套设于动力机水平主轴上的主
齿轮，该主齿轮与水平设置的齿轮轴相啮合，齿轮轴内端为转轴，转轴内端为横孔芯棒，且转轴上设有外螺纹，该外螺纹与套筒的内螺纹相啮合，套筒外壁固定在上模座底部，以便在动力机带动主齿轮转动时，使齿轮轴水平移动，进而带动转轴、横孔芯棒沿套筒水平移动，从而横孔芯棒脱离铸件。
10.所述上模座上设有多个向下延伸的竖直定位杆，竖直定位杆与设于下模座上的多个竖直定位孔相配接，以便上、下模座分离或合拢时提供移动限位。
11.所述上模座的每个上模腔顶部设有竖直浇铸孔。
12.本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过将原有固定设置的纵孔芯棒及横孔芯棒改为旋转设置，可以在脱模时将芯棒首先与孔分离，从而使铸件便于脱离模具，并且避免脱模对铸件造成的损伤。横孔芯棒伸缩式设置，可在上模与下模分离前就退出铸件，避免二者分离对铸件造成损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型之模具合拢状态图；
14.图2为本实用新型之模具分离状态图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
16.本实用新型提供的便于带孔铸件脱模的模具，包括下模4，设于下模4上方的与升降机构8相连的上模6，升降机构8为常规压力机，下模4上设有其内设纵孔芯棒11的下模腔10，上模6上设有与下模腔10相配接的上模腔9，上、下模腔9、10之间设有横孔芯棒12，且纵孔芯棒11与旋转机构相连接，横孔芯棒12与旋转伸缩机构相连接；所述下模4包括下模座5，设于下模座5上的多个顶部带敞口的下模腔10，多根竖直放置的纵孔芯棒11上端设于对应下模腔10内、下端穿过下模腔10底部的下模座5对应通孔向下延伸后与旋转机构相连，该旋转机构包括动力机2，套设于动力机2主轴上且水平设置的主动轮1，主动轮1通过传动链或带25与水平设置的从动轮22相连接，从动轮22的竖直转轴23下端与设于安装座21上的带座轴承24转动配接，竖直转轴23上端向上延伸后与位于从动轮22上方的主动齿轮19相套接，该主动齿轮9与设于多根纵孔芯棒11下端的从动齿轮20相啮合，以便在动力机2带动下，通过主动轮1、传动链或带25、从动轮22、竖直转轴23、主动齿轮19、从动齿轮20同步带动多根纵孔芯棒11转动，松开与铸件的紧密连接，而方便与纵孔芯棒11脱离；所述安装座21设于下模座5下方；所述上模6包括上模座7，该上模座7顶部与升降机构8相连接，设于上模座7上的多个底部带敞口的上模腔9，多根水平放置的横孔芯棒12的内端均设于上、下模腔9、10之间外侧、外端均穿过上、下模座7、5之间对应的水平通孔向外延伸后与对应的旋转伸缩机构相连，每一旋转伸缩机构均包括设于上模座7上的动力机17，套设于动力机17水平主轴上的主齿轮16，该主齿轮16与水平设置的齿轮轴18相啮合，齿轮轴18内端为转轴15，转轴15内端为横孔芯棒12，且转轴15上设有外螺纹13，该外螺纹13与套筒14的内螺纹相啮合，套筒14外壁固定在上模座7底部，以便在动力机17带动主齿轮16转动时，使齿轮轴18水平移动，进而带动转轴15、横孔芯棒12沿套筒14水平移动，即向内侧移动时伸入至上模腔9内，以便在浇铸铸件时可在其上形成横向孔，或者向外侧移动而退出铸件，之后再使上、下模座7、5分离，即
可取出铸件；所述上模座7上设有多个向下延伸的竖直定位杆3，每个竖直定位杆3与设于下模座5上对应的竖直定位孔相配接，以方便上、下模6、4的定位；所述上模座7的每个上模腔9顶部设有竖直浇铸孔；多个上、下模腔9、10的配合可同步加工多个带纵向、横向孔的铸件。


技术特征：
1.一种便于带孔铸件脱模的模具，包括下模，设于下模上方的与升降机构相连的上模，下模上设有其内设纵孔芯棒的下模腔，上模上设有与下模腔相配接的上模腔，上模腔内或者上、下模腔之间设有横孔芯棒，其特征在于纵孔芯棒与旋转机构相连接，横孔芯棒与旋转伸缩机构相连接。2.根据权利要求1所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于所述下模包括下模座，设于下模座上的多个顶部带敞口的下模腔，多根竖直放置的纵孔芯棒上端设于对应下模腔内、下端穿过下模腔底部的下模座对应通孔向下延伸后与旋转机构相连。3.根据权利要求2所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于所述旋转机构包括动力机，套设于动力机主轴上且水平设置的主动轮，主动轮通过传动链或带与水平设置的从动轮相连接，从动轮的竖直转轴下端与设于安装座上的带座轴承转动配接，竖直转轴上端向上延伸后与位于从动轮上方的主动齿轮相套接，该主动齿轮与设于多根纵孔芯棒下端的从动齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于所述安装座设于下模座下方。5.根据权利要求1所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于上模包括上模座，该上模座顶部与升降机构相连接，设于上模座上的多个底部带敞口的上模腔，多根水平放置的横孔芯棒的内端均设于上模腔外侧或者上、下模腔之间外侧、外端均穿过上模座或者上、下模座之间对应的水平通孔向外延伸后与对应的旋转伸缩机构相连。6.根据权利要求5所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于旋转伸缩机构均包括设于上模座上的动力机，套设于动力机水平主轴上的主齿轮，该主齿轮与水平设置的齿轮轴相啮合，齿轮轴内端为转轴，转轴内端为横孔芯棒，且转轴上设有外螺纹，该外螺纹与套筒的内螺纹相啮合，套筒外壁固定在上模座底部。7.根据权利要求5所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于所述上模座上设有多个向下延伸的竖直定位杆，竖直定位杆与设于下模座上的多个竖直定位孔相配接。8.根据权利要求5所述的便于带孔铸件脱模的模具，其特征在于所述上模座的每个上模腔顶部设有竖直浇铸孔。

技术总结
本实用新型提供一种便于带孔铸件脱模的模具，包括下模，设于下模上方的与升降机构相连的上模，下模上设有其内设纵孔芯棒的下模腔，上模上设有与下模腔相配接的上模腔，上模腔内或者上、下模腔之间设有横孔芯棒，其特征在于纵孔芯棒与旋转机构相连接，横孔芯棒与旋转伸缩机构相连接。通过将原有固定设置的纵孔芯棒及横孔芯棒改为旋转设置，可以在脱模时将芯棒首先与孔分离，从而使铸件脱离模具，并且避免脱模对铸件造成的损伤。横孔芯棒伸缩式设置，在上模与下模分离前就退出铸件，避免二者分离对铸件造成损伤。分离对铸件造成损伤。分离对铸件造成损伤。


技术研发人员：崔同判 于雷 蔡岱 郭晓飞
受保护的技术使用者：昆明雄邦模具制造有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/3/22