一种用于集装箱底板生产的修边设备的制作方法

1.本实用新型涉及修边设备技术领域，尤其涉及一种用于集装箱底板生产的修边设备。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱底板在生产过程中，需要对其边角进行处理，以便于下一步工艺的进行，同时防止边角过于锋利对工人安全产生威胁。
3.但是，现有的用于集装箱底板生产的修边设备，功能单一，操作复杂，无法在修边的同时对修边产生的废料进行回收，对工人的健康产生威胁，且操作繁琐，费时费力，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决，现有的用于集装箱底板生产的修边设备，功能单一，操作复杂，无法在修边的同时对修边产生的废料进行回收，对工人的健康产生威胁，且操作繁琐，费时费力，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种用于集装箱底板生产的修边设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于集装箱底板生产的修边设备，包括箱体，所述箱体的顶部边缘固定连接有l型板，所述箱体的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至所述箱体的上方并与所述l型板转动连接，所述转轴上固定套设有打磨辊，所述箱体的内壁上固定连接有挡板，所述箱体的顶部内壁上与底部内壁上转动连接有同一个竖轴，所述竖轴上固定连接有扇叶，所述转轴与所述竖轴上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述挡板的一侧与所述箱体内壁上固定连接有同一个倾斜板，所述竖轴与所述倾斜板转动连接，所述箱体的一侧开设有一通孔，所述通孔内活动安装有过滤网。
7.优选的，所述箱体的底部内壁上固定连接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定连接。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有多个进风孔，多个所述进风孔之间为等间距设置。
9.优选的，所述通孔的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽，所述过滤网的顶部与底部均固定安装有固定座，所述固定座滑动连接在相对应的所述滑槽内。
10.优选的，所述箱体的底部安装有四个万向轮，四个所述万向轮为等间距设置。
11.优选的，所述箱体的顶部固定安装有四个固定板，相对应的两个所述固定板之间固定连接有同一个固定轴，所述固定轴上转动套设有滚轮。
12.本实用新型中，所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，通过启动电机，电机输出轴的转动带动转轴转动，转轴的转动带动打磨辊转动，配合实现打磨集装箱底板的效
果；
13.本实用新型中，所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，通过位于左侧的皮带轮传动皮带，带动位于右侧的皮带轮转动，传动竖轴，竖轴的转动带动扇叶转动，配合实现在修边的同时对修边产生的废料进行回收；
14.本实用新型结构设计合理，操作简单，降低了工人的劳动强度，且可以在修编的同时对修边产生的废料进行回收，使用效果好，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的修边设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的修边设备的主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的修边设备的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于集装箱底板生产的修边设备皮带与两个皮带轮的俯视图。
19.图中：1、箱体；2、l型板；3、电机；4、转轴；5、打磨辊；6、挡板；7、竖轴；8、扇叶；9、皮带轮；10、皮带；11、倾斜板；12、固定板；13、固定轴；14、滚轮；15、通孔；16、过滤网；17、滑槽；18、固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种用于集装箱底板生产的修边设备，包括箱体1，箱体1的顶部边缘固定连接有l型板2，箱体1的底部内壁上固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4延伸至箱体1的上方并与l型板2转动连接，转轴4上固定套设有打磨辊5，箱体1的内壁上固定连接有挡板6，箱体1的顶部内壁上与底部内壁上转动连接有同一个竖轴7，竖轴7上固定连接有扇叶8，转轴4与竖轴7上均固定套设有皮带轮9，两个皮带轮9上传动连接有同一个皮带10，挡板6的一侧与箱体1内壁上固定连接有同一个倾斜板11，竖轴7与倾斜板11转动连接，箱体1的一侧开设有一通孔15，通孔15内活动安装有过滤网16。
22.参照图1，本实施例中，箱体1的顶部固定安装有四个固定板12，相对应的两个固定板12之间固定连接有同一个固定轴13，固定轴13上转动套设有滚轮14，使修边时更加稳定。
23.参照图1，本实施例中，箱体1的顶部开设有多个进风孔，多个进风孔之间为等间距设置，便于扇叶8吸收修边时产生的废料。
24.参照图2，本实施例中，箱体1的底部安装有四个万向轮，四个万向轮为等间距设置，便于在修边时移动本装置。
25.参照图2，本实施例中，箱体1的底部内壁上固定连接有电机支架，电机3与电机支
架固定连接，使电机3的转动更加稳定。
26.参照图3，本实施例中，通孔15的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽17，过滤网16的顶部与底部均固定安装有固定座18，固定座18滑动连接在相对应的滑槽17内，便于拆卸过滤网16。
27.工作原理，首先，将集装箱底板放置在一个可以将其提升一定高度的工装台上，调整箱体1的位置，使打磨辊5与集装箱底板边角接触，滚轮14位于集装箱底板的底部，启动电机3，电机3输出轴的转动带动转轴4转动，转轴4的转动带动打磨辊5与位于左侧的皮带轮9转动，位于左侧的皮带轮9传动皮带10带动位于右侧皮带轮9转动，竖轴7的转动带动扇叶8转动，配合实现一边打磨一边吸收打磨所产生的废料的效果，缓慢推动箱体1即可，定期维护本装置时是需要取出过滤网16，清理出倾斜板11上的废料即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于集装箱底板生产的修边设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部边缘固定连接有l型板（2），所述箱体（1）的底部内壁上固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定连接有转轴（4），所述转轴（4）延伸至所述箱体（1）的上方并与所述l型板（2）转动连接，所述转轴（4）上固定套设有打磨辊（5），所述箱体（1）的内壁上固定连接有挡板（6），所述箱体（1）的顶部内壁上与底部内壁上转动连接有同一个竖轴（7），所述竖轴（7）上固定连接有扇叶（8），所述转轴（4）与所述竖轴（7）上均固定套设有皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）上传动连接有同一个皮带（10），所述挡板（6）的一侧与所述箱体（1）内壁上固定连接有同一个倾斜板（11），所述竖轴（7）与所述倾斜板（11）转动连接，所述箱体（1）的一侧开设有一通孔（15），所述通孔（15）内活动安装有过滤网（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上固定连接有电机支架，所述电机（3）与所述电机支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有多个进风孔，多个所述进风孔之间为等间距设置。4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，其特征在于，所述通孔（15）的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽（17），所述过滤网（16）的顶部与底部均固定安装有固定座（18），所述固定座（18）滑动连接在相对应的所述滑槽（17）内。5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，其特征在于，所述箱体（1）的底部安装有四个万向轮，四个所述万向轮为等间距设置。6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板生产的修边设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有四个固定板（12），相对应的两个所述固定板（12）之间固定连接有同一个固定轴（13），所述固定轴（13）上转动套设有滚轮（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于集装箱底板生产的修边设备，涉及修边设备技术领域，针对现有的用于集装箱底板生产的修边设备，功能单一，操作复杂，无法在修边的同时对修边产生的废料进行回收，对工人的健康产生威胁，且操作繁琐，费时费力，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括包括箱体，所述箱体的顶部边缘固定连接有L型板，所述箱体的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至所述箱体的上方并与所述L型板转动连接，所述转轴上固定套设有打磨辊。本实用新型结构设计合理，操作简单，降低了工人的劳动强度，且可以在修编的同时对修边产生的废料进行回收，使用效果好，工作效率高。高。高。


技术研发人员：黄灵新 毛文岳
受保护的技术使用者：福建省闽清双棱竹业有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/22