一种精密铸造工程用方便弹出料的造型机的制作方法

1.本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种精密铸造工程用方便弹出料的造型机。


背景技术：

2.造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，是现代生产机械中重要的组成部分，而现有的精密铸造工程用造型机不具备方便弹出料的功能，导致其工作时出料繁琐，影响工作效率，为此，我们提出一种精密铸造工程用方便弹出料的造型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造工程用方便弹出料的造型机，具备方便弹出料的优点，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便弹出料的功能，导致其工作时出料繁琐，影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造工程用方便弹出料的造型机，包括操作台，所述操作台上表面的左侧固定连接有壳体，所述操作台内腔底部的左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿安装板右侧的中端并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的左侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上表面的中端固定连接有收集盒，所述收集盒下表面的左右两侧均活动连接有滑轮，所述收集盒内腔底部的中端固定连接有料斗，所述料斗内腔底部的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有底板，所述壳体右侧的上端固定连接有电机盒，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有固定盒，所述电机盒内腔左侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定盒内腔右侧的中端并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的左侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块下表面的中端固定连接有推板。
5.优选的，所述壳体内腔顶部的中端固定连接有固定板，所述固定板下表面的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板。
6.优选的，所述壳体上表面的左侧固定连接有储料盒，所述操作台上表面的右侧固定连接有传送带。
7.优选的，所述壳体右侧的上端开设有出料口，所述出料口内表面的底部固定连接有辅助板。
8.优选的，所述操作台下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有垫块。
9.优选的，所述支撑腿内侧的中端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接于操作台下表面的中端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了第二伺服电机、底板、第一电动伸缩杆和推板，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动第一滑块左右滑动，第一滑块通过收集盒带动料斗左右滑动，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆伸缩，第二电动伸缩杆带动压板伸缩，将原料压紧，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆带动底板上下滑动，将压紧后的原料推出，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过第二滑块带动推板左右滑动，将原料推至传送带上，达到了方便弹出料的目的，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便弹出料的功能，导致其工作时出料繁琐，影响工作效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、垫块；3、支撑腿；4、壳体；5、储料盒；6、电机盒；7、传送带；8、支撑杆；9、第一滑块；10、安装板；11、第一伺服电机；12、第二螺杆；13、第二伺服电机；14、出料口；15、辅助板；16、第一螺杆；17、底板；18、第一电动伸缩杆；19、收集盒；20、料斗；21、滑轮；22、固定板；23、第二电动伸缩杆；24、压板；25、第二滑块；26、固定盒；27、推板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的操作台1、垫块2、支撑腿3、壳体4、储料盒5、电机盒6、传送带7、支撑杆8、第一滑块9、安装板10、第一伺服电机11、第二螺杆12、第二伺服电机13、出料口14、辅助板15、第一螺杆16、底板17、第一电动伸缩杆18、收集盒19、料斗20、滑轮21、固定板22、第二电动伸缩杆23、压板24、第二滑块25、固定盒26和推板27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种精密铸造工程用方便弹出料的造型机，包括操作台1，操作台1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底端固定连接有垫块2，支撑腿3内侧的中端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接于操作台1下表面的中端，操作台1上
表面的左侧固定连接有壳体4，壳体4上表面的左侧固定连接有储料盒5，操作台1上表面的右侧固定连接有传送带7，壳体4内腔顶部的中端固定连接有固定板22，固定板22下表面的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端固定连接有压板24，壳体4右侧的上端开设有出料口14，出料口14内表面的底部固定连接有辅助板15，操作台1内腔底部的左侧固定连接有安装板10，安装板10左侧的中端固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端贯穿安装板10右侧的中端并固定连接有第一螺杆16，第一螺杆16外表面的左侧螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9上表面的中端固定连接有收集盒19，收集盒19下表面的左右两侧均活动连接有滑轮21，收集盒19内腔底部的中端固定连接有料斗20，料斗20内腔底部的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有底板17，壳体4右侧的上端固定连接有电机盒6，壳体4内腔顶部的右侧固定连接有固定盒26，电机盒6内腔左侧的中端固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端贯穿固定盒26内腔右侧的中端并固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12外表面的左侧螺纹连接有第二滑块25，第二滑块25下表面的中端固定连接有推板27，设置了第二伺服电机13、底板17、第一电动伸缩杆18和推板27，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16带动第一滑块9左右滑动，第一滑块9通过收集盒19带动料斗20左右滑动，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆23伸缩，第二电动伸缩杆23带动压板24伸缩，将原料压紧，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆18伸缩，第一电动伸缩杆18带动底板17上下滑动，将压紧后的原料推出，通过外置控制器开启第二伺服电机13工作，第二伺服电机13带动第二螺杆12旋转，第二螺杆12通过第二滑块25带动推板27左右滑动，将原料推至传送带7上，达到了方便弹出料的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
21.使用时，设置了第二伺服电机13、底板17、第一电动伸缩杆18和推板27，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16带动第一滑块9左右滑动，第一滑块9通过收集盒19带动料斗20左右滑动，通过外置控制器开启第二电动伸缩杆23伸缩，第二电动伸缩杆23带动压板24伸缩，将原料压紧，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆18伸缩，第一电动伸缩杆18带动底板17上下滑动，将压紧后的原料推出，通过外置控制器开启第二伺服电机13工作，第二伺服电机13带动第二螺杆12旋转，第二螺杆12通过第二滑块25带动推板27左右滑动，将原料推至传送带7上，达到了方便弹出料的目的，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便弹出料的功能，导致其工作时出料繁琐，影响工作效率的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。