一种金属弯头加工用的成型脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯头加工技术领域，具体为一种金属弯头加工用的成型脱模装置。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，弯头与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压和浇注等，而浇注是把熔融金属等注入模具，进行金属部件的铸造成型，但现有的弯头浇注成型装置在使用时，大多成型质量一般，且成型后不便于脱模，为此，我们提出了一种金属弯头加工用的成型脱模装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属弯头加工用的成型脱模装置，能提高弯头成型的质量，同时还方便后续的脱模，脱模速度更快，生产效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属弯头加工用的成型脱模装置，包括下模和脱模机构；
5.下模：其左侧面设置的凸台上表面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与上模左侧面设置的凸起固定连接，下模和上模的相对内侧面均设置有型腔，电动推杆的输入端电连接外部控制开关的输出端；
6.脱模机构：转动连接于下模的右端，脱模机构与型腔配合设置；
7.其中：所述上模的中部设置有与型腔内部连通的进料孔，能提高弯头成型的质量，同时还方便后续的脱模，脱模速度更快，生产效率更高。
8.进一步的，所述脱模机构包括型芯、l型连接板、转轴，所述转轴的两个端头分别与下模的右端前后对称设置的通孔转动连接，转轴的中部设置有l型连接板，l型连接板的上端设置有型芯，型芯与型腔配合设置，方便弯头的快速脱模。
9.进一步的，所述转轴的前端设置有连接板，连接板的左端转动连接有手柄，方便驱动转轴转动。
10.进一步的，所述型芯的左侧的弧形面外侧套接有拨环，拨环的外弧面前端设置有拨杆，下模和上模的相对内侧面均设置有与拨杆配合的避让槽，脱模效率较高。
11.进一步的，所述下模后侧面中部设置的方孔内滑动连接有推板，推板的前端设置有挡块，挡块位于型腔的内部，上模的后侧面中部设置有斜导柱，斜导柱活动插接于推板后侧的斜孔内部，挡块前侧面中心处设置的锥形凸起与型芯后端设置的锥形孔位置对应，提高弯头成型的质量，还方便后续的脱模。
12.进一步的，所述下模的上表面左端前后对称设置有导向柱，上模的左侧面前后对称设置有与导向柱滑动连接的导向孔，对上模的移动起导向作用。
13.进一步的，所述上模的中部设置有与型腔内部连通的排气孔，方便型腔内部空气的排出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属弯头加工用的成型脱模装置，具有以下好处：
15.1、上模在下移的同时斜导柱插接于推板后端的斜孔内部，斜导柱在下移的同时驱动推板向前滑动，当上模与下模贴合时，推板前端的挡块与型芯贴合，挡块前侧面中心处设置的锥形凸起插接于型芯后端设置的锥形孔内部，对型芯起到限位作用，提高弯头成型的质量，上模在上移时斜导柱上移通过推板带动挡块向后移动，挡块与型芯分离，方便后续的脱模。
16.2、待工件成型冷却后，通过手柄转动连接板，从而使转轴转动，转轴中部设置的l型连接板带动型芯转动一定角度，使型芯与型腔分离，此时成型的弯头套接于型芯左侧的弧形面上，然后通过拨杆将拨环沿型芯的左侧的弧形面滑动，将工件顶出即可完成工件的脱模，可以实现快速脱模，脱模效率较高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型脱模机构的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型挡块的局部剖视结构示意图。
20.图中：1下模、2脱模机构、21拨杆、22拨环、23型芯、24l型连接板、25转轴、3上模、4电动推杆、5进料孔、6排气孔、7导向柱、8型腔、9避让槽、10连接板、11手柄、12推板、13挡块、14斜导柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种金属弯头加工用的成型脱模装置，包括下模1和脱模机构2；
23.下模1：其左侧面设置的凸台上表面设置有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端与上模3左侧面设置的凸起固定连接，为下模1和上模3的开闭提供驱动力，下模1和上模3的相对内侧面均设置有型腔8，电动推杆4的输入端电连接外部控制开关的输出端，型腔8与脱模机构2配合方便弯头成型；
24.脱模机构2：转动连接于下模1的右端，脱模机构2与型腔8配合设置，脱模机构2包括型芯23、l型连接板24、转轴25，转轴25的两个端头分别与下模1的右端前后对称设置的通孔转动连接，转轴25的中部设置有l型连接板24，l型连接板24的上端设置有型芯23，型芯23与型腔8配合设置，转轴25的前端设置有连接板10，连接板10的左端转动连接有手柄11，型
芯23的左侧的弧形面外侧套接有拨环22，拨环22的外弧面前端设置有拨杆21，下模1和上模3的相对内侧面均设置有与拨杆21配合的避让槽9，为拨杆21提供放置场所，待工件成型冷却后，通过手柄11转动连接板10，从而使转轴25转动，转轴25中部设置的l型连接板24带动型芯23转动一定角度，使型芯23与型腔8分离，此时成型的弯头套接于型芯23左侧的弧形面上，然后通过拨杆21将拨环22沿型芯23的左侧的弧形面滑动，将工件顶出即可完成工件的脱模，可以实现快速脱模，脱模效率较高；
25.其中：上模3的中部设置有与型腔8内部连通的进料孔5，方便加料。
26.其中：下模1后侧面中部设置的方孔内滑动连接有推板12，推板12的前端设置有挡块13，挡块13位于型腔8的内部，上模3的后侧面中部设置有斜导柱14，斜导柱14活动插接于推板12后侧的斜孔内部，挡块13前侧面中心处设置的锥形凸起与型芯23后端设置的锥形孔位置对应，上模3在下移的同时斜导柱14插接于推板12后端的斜孔内部，斜导柱14在下移的同时驱动推板12向前滑动，当上模3与下模1贴合时，推板12前端的挡块13与型芯23贴合，挡块13前侧面中心处设置的锥形凸起插接于型芯23后端设置的锥形孔内部，对型芯23起到限位作用，上模3在上移时斜导柱14上移通过推板12带动挡块13向后移动，挡块13与型芯23分离，方便后续的脱模。
27.其中：下模1的上表面左端前后对称设置有导向柱7，上模3的左侧面前后对称设置有与导向柱7滑动连接的导向孔，对上模3的移动起导向作用。
28.其中：上模3的中部设置有与型腔8内部连通的排气孔6，方便型腔8内部空气的排出。
29.本实用新型提供的一种金属弯头加工用的成型脱模装置的工作原理如下：外部控制开关控制电动推杆4工作，带动上模3下移并与下模1贴合，导向柱7对上模3起到导向作用，此时型芯23位于型腔8的内部，上模3在下移的同时斜导柱14插接于推板12后端的斜孔内部，斜导柱14在下移的同时驱动推板12向前滑动，当上模3与下模1贴合时，推板12前端的挡块13与型芯23贴合，挡块13前侧面中心处设置的锥形凸起插接于型芯23后端设置的锥形孔内部，对型芯23起到限位作用，然后外部金属液通过进料孔5倒入型腔8的内部，同时型腔8内部的空气通过排气孔6排出，型芯23与型腔8配合使弯头成型，待工件成型冷却后，外部控制开关控制电动推杆4工作，带动上模3上移，同时斜导柱14上移通过推板12带动挡块13向后移动，挡块13与型芯23分离，然后通过手柄11转动连接板10，从而使转轴25转动，转轴25中部设置的l型连接板24带动型芯23转动一定角度，使型芯23与型腔8分离，此时成型的弯头套接于型芯23左侧的弧形面上，然后通过拨杆21将拨环22沿型芯23的左侧的弧形面滑动，将工件顶出即可完成工件的脱模。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆4可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为cahb-10-b3a-120230的电动推杆，外部控制开关上设有与电动推杆4对应用于控制其工作的按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。