一种转炉快速补料装置的制作方法

1.本实用新型涉及补料装置领域，尤其涉及一种转炉快速补料装置。


背景技术：

2.转炉是炼钢炉的一种，在炼钢过程中，需要往炉内加入挡渣球，传统加入的方法一般都是人工加入，但是由于转炉周围温度较高，作业环境较差，人工加入挡渣球时存在安全隐患，而且在对不同高度的转炉加入挡渣球时，需要的人工劳动强度大，使得工作效率低。
3.存在以下问题：
4.传统加入的方法一般都是人工加入，但是由于转炉周围温度较高，作业环境较差，人工加入挡渣球时存在安全隐患，而且在对不同高度的转炉加入挡渣球时，需要的人工劳动强度大，使得工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉快速补料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转炉快速补料装置，包括底板，所述底板顶部连接有支撑柱，所述支撑柱上表面设置有调节孔，所述调节孔内部连接有调节钮，所述调节钮一端连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部连接有工作台，所述工作台顶部连接有防护板，所述防护板内部设置有玻璃板，所述防护板一侧连接有移动装置，所述移动装置一端连接有电机，所述电机一端连接有丝杆，所述丝杆上表面连接有滑块，所述滑块顶部连接有连接杆，所述连接杆一侧连接有托料环，所述工作台顶部位于防护板一侧连接有推杆，所述推杆上表面设置有控制器，所述底板底部连接有滚轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底板顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱有若干个且规律分布，所述支撑柱上表面开设有调节孔，所述调节孔有若干个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节孔内部卡接有调节钮，所述调节钮一端焊接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部焊接有工作台。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台顶部焊接有防护板，所述防护板内部安装有玻璃板，所述防护板一侧焊接有移动装置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述移动装置一端焊接有电机，所述移动装置有两个且对称设置，所述电机一端转动连接有丝杆，所述丝杆上表面螺纹连接有滑块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑块顶部焊接有连接杆，所述连接杆一侧焊接有托料环，所述工作台顶部位
于防护板一侧焊接有推杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述推杆上表面安装有控制器，所述底板底部焊接有滚轮，所述滚轮有若干个且规律分布。
19.本实用新型具有如下有益效果：该一种转炉快速补料装置，通过设置托料环和移动装置，使得该装置可以自动对转炉加入挡渣球，避免危险事故的发生，通过设置滚轮、调节孔和调节钮，使得该装置在对不同高度的转炉加入挡渣球时，既可以节省大量劳动力，又可以提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种转炉快速补料装置的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种转炉快速补料装置的侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种转炉快速补料装置的正视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、支撑柱；3、调节孔；4、调节钮；5、伸缩柱；6、工作台；7、防护板；8、玻璃板；9、移动装置；10、电机；11、丝杆；12、滑块；13、连接杆；14、托料环；15、推杆；16、控制器；17、滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种转炉快速补料装置，包括底板1，底板1顶部连接有支撑柱2，支撑柱2上表面设置有调节孔3，调节孔3内部连接有调节钮4，调节钮4一端连接有伸缩柱5，伸缩柱5顶部连接有工作台6，工作台6顶部连接有防护板7，防护板7内部设置有玻璃板8，防护板7一侧连接有移动装置9，移动装置9一端连接有电机10，电机10一端连接有丝杆11，丝杆11上表面连接有滑块12，滑块12顶部连接有连接杆13，连接杆13一侧连接有托料环14，工作台6顶部位于防护板7一侧连接有推杆15，推杆15上表面设置有控制器16，底板1底部连接有滚轮17。
28.底板1顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2有若干个且规律分布，支撑柱2上表面开设有调节孔3，调节孔3有若干个，支撑柱2可以起到支撑稳固的作用，还可以对伸缩柱5进行收纳；调节孔3内部卡接有调节钮4，调节钮4一端焊接有伸缩柱5，伸缩柱5顶部焊接有工作台6，可以通过调节钮4和调节孔3来对伸缩柱5进行高度调节并固定，使得在对不同高度的转炉加入挡渣球时，既可以节省大量劳动力，又可以提高工作效率；工作台6顶部焊接有防护板7，防护板7内部安装有玻璃板8，防护板7一侧焊接有移动装置9，防护板7在补料时可以起到保护工人的作用；移动装置9一端焊接有电机10，移动装置9有两个且对称设置，电机10一端转动连接有丝杆11，丝杆11上表面螺纹连接有滑块12，电机10可以带动丝杆11进行转动，丝杆11进行转动带动滑块12进行移动；滑块12顶部焊接有连接杆13，连接杆13一侧焊接有托料环14，工作台6顶部位于防护板7一侧焊接有推杆15，滑块12进行移动可以带动连接杆13进行移动，连接杆13进行移动可以带动托料环14进行补料工作；推杆15上表面安装有控制器16，底板1底部焊接有滚轮17，滚轮17有若干个且规律分布，推杆15和滚轮17可以在补料时起到辅助作用，为其提供方便。
29.工作原理及流程：在该装置使用时，可以先根据所需补料转炉的高度，通过调节钮4和调节孔3来对伸缩柱5进行高度调节并固定，将挡渣球放在托料环14中，使用推杆15和滚轮17调节该装置的角度，然后通过控制器16控制移动装置9中的电机10带动丝杆11进行转动，丝杆11进行转动带动滑块12进行移动，滑块12进行移动带动连接杆13进行移动，连接杆13进行移动带动托料环14进行补料工作，使得该装置可以自动对转炉加入挡渣球，避免危险事故的发生。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。