一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置。


背景技术：

2.抛光打磨装置是工业生产中非常常见的一种机床，他的作用主要用于对工件外表面进行抛光打磨从而降低工件表面的粗糙度，特别是对于一些常用于高压环境下的零部件，例如，液压缸和液压杆等，避免一旦出现不平整的情况就会导致液压油在高压的作用下发生泄露的情况，导致液压缸损坏，所以在液压缸的生产过程中必须要对其外圆进行抛光打磨，现有的抛光打磨装置的主要结构有转动辊，抛光机和进给轮等主要结构构成，运行过程中转动辊驱动液压缸进行转动，抛光机运行通过高度转动的抛光盘与液压缸的外圆相接触进行打磨，倾斜设置的进给轮在转动的过程中会带动缸体进给，现有的抛光打磨装置具有结构简单，成本低廉，使用方便等优点，是目前使用范围最为广泛的一种抛光打磨装置。
3.虽然现有的抛光打磨装置具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，例如由于转动辊的转速一定使得抛光件转动的速度也一定，从而使进给轮的转速因为定值，这导致抛光件的进给速度也为一个定值，但是不同的工件表面的粗糙度不同，所需要的抛光程度也不相同，由于进给速度一定导致粗糙度较高的抛光件在完成一次抛光后粗糙度并未达到要求还需要重新进行一次抛光，而粗糙度较低的抛光件则会发生过度抛光使得公差提高造成报废的问题，这导致生产效率的降低，对此，本技术文件提出一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有用于液压缸外圆面的抛光打磨装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，具备根据粗糙度自动调节进给速度的优点，解决了传统设备由于进给速度为定值导致的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，包括外壳，所述外壳的两侧开设有入料口，所述外壳两侧位于入料口下方的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的一端固定安装有调节装置，所述外壳两侧位于入料口下方且靠近调节装置的位置上固定安装有动力室，所述动力室的内部固定套接有动力机，所述动力机输出轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述动力机输出轴的一端且位于外壳的内部固定安装有传动辊，所述调节装置的内部活动套接有防脱装置，所述传动辊的顶部放置有抛光件，所述外壳内腔的一侧靠近底部的位置上固定安装有进给装置，所述进给装置与防脱装置相配合，所述抛光件与进给装置相接触，所述进给装置顶部靠近中间的位置上固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有转动辊且转动辊与进给装置相接触，所述外壳内腔的一侧且位于进给装置上方的位置上固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有抛光盘且抛光盘与抛光件相接触，所述外壳内腔靠近两侧的位置上固定安装有导轮杆且导轮杆与防脱装置相接触。
6.优选的，所述调节装置包括调节仓，所述调节仓的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动安装有防脱装置，所述调节仓外表面的一侧开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部活动套接有调节螺栓，所述调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，所述滑动块的一侧且位于调节螺栓外侧的位置上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与调节仓固定连接。
7.优选的，所述防脱装置包括防脱杆，所述防脱杆与滑动块活动套接，所述防脱杆一侧靠近两端的位置上固定安装有弧形板且弧形板与导轮杆相对应，所述弧形板与导轮杆的接触面呈弧形，所述防脱杆的顶部和底部固定安装有限位块且限位块沿线性阵列的方式分布，所述限位块与进给装置相对应。
8.优选的，所述进给装置包括进给座，所述进给座的顶部开设有调节滑槽且调节滑槽以线性阵列的方式分布，所述调节滑槽内部活动安装有滑行杆，所述滑行杆一侧且位于调节滑槽内部的位置上固定安装有限位弹簧，所述滑行杆的顶部活动套接有转动座，所述转动座一侧开设有限位槽且限位槽与防脱杆相配合，所述限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合，所述转动座的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的内部活动套接有进给轮，所述进给轮与转动辊相接触且进给轮同时与抛光件相接触。
9.优选的，所述转动辊的外表面设置有螺纹。
10.优选的，所述动力机驱动转动辊进行匀速转动，所述转动辊与进给轮之间的摩擦力小于未抛光状态下的抛光件与进给轮之间的摩擦力且大于抛光后的抛光件与进给轮之间的摩擦力。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，使得通过转动调节螺栓时可调节调节螺栓插入调节仓内部的深度，由于调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，使得调节螺栓插入的过程中会推动滑动块同步进行移动，此时通过防脱杆与滑动块活动套接，从而带动防脱杆同步进行移动，通过限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合，从而实现转动调节螺栓可对滑行杆的位置进行调节，从而对传动辊和进给轮之间的间距进行调节，使得该装置可对不同直径大小的管材进行抛光，相较于传统设备需要对重量较大抛光机进行调节，该装置的调节难度较小并且必须要对设备一一进行调解，使得该装置的使用更为便捷。
13.2、本发明通过弧形板与导轮杆的接触面呈弧形，使得转动座以滑行杆的中心线为旋转中心进行旋转时会通过限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合从而带动防脱装置进行同步的移动，由于弧形板与导轮杆的接触面呈弧形，使得防脱装置在发生移动的过程中导轮杆会推动弧形板使得防脱装置整体会朝向传动辊的一侧移动，使进给轮与抛光件能始终保持接触的状态，避免转动座偏转过程中使得进给轮发生偏移使其无法再与抛光件发生接触而导致进给装置的工作不正常，提高了该装置的稳定性。
14.3、本发明通过转动辊的外表面设置有螺纹，使得转动辊在转动过程中通过摩擦力使进给轮产生起点为二者之间的接触点且指向为进给轮轴向的作用力，在该作用力的作用下使得转动座以滑行杆的中心线为旋转中心进行偏转，使得进给轮保持倾斜的状态，当抛光件穿过入料口进入到外壳的内部并与传动辊、进给轮和抛光盘相接触，此时抛光件在传动辊转动的作用下同步发生转动，由于此时抛光件处于未抛光的状态，此时抛光件与进给
轮之间的摩擦力大于转动辊与进给轮之间的摩擦力，导致在此作用下转动座开始回正使得进给轮的倾斜程度减小，使得抛光件在外壳内部的进给速度降低，当随着抛光的进行抛光件外表面的粗糙度降低，此时抛光件与进给轮之间的摩擦力小于转动辊与进给轮之间的摩擦力，从而使转动座在此发生偏转并使进给轮的倾斜程度增大，此时抛光件在外壳内部的进给速度提高，当抛光件未抛光部分在此与进给轮相接触时该过程中会继续循环，从而完成对整个抛光件外表面的抛光，这种抛光的方式可以根据抛光件外表面的具体抛光程度来决定进给的速度，而传统抛光机匀速进给的方式会出现两种问题，一种是当抛光件外表面粗糙度较高导致单次抛光无法达到需求导致需要对其进行多次抛光造成操作繁琐，另一种是当抛光件外表面粗糙度降低而抛光程度过高导致公差过大造成管材报废的问题，而该装置很好的避免了这一点，提高了该装置的实用性，同时该装置整个调节过程中可以在非人工操作的情况下自动进行，提高了该装置的自动化。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明结构前视示意图；
17.图3为本发明结构图2中a方向剖面示意图；
18.图4为本发明结构右视示意图；
19.图5为本发明结构图4中b方向剖面示意图；
20.图6为本发明结构图4中c方向剖面示意图；
21.图7为本发明结构图4中d方向剖面示意图；
22.图8为本发明结构主体结构示意图；
23.图9为本发明结构防脱装置示意图；
24.图10为本发明结构进给装置示意图；
25.图11为本发明结构进给装置前视示意图；
26.图12为本发明结构进给装置剖面示意图。
27.图中：1、外壳；2、入料口；3、调节装置；31、调节仓；32、滑动块；33、调节螺栓；34、复位弹簧；4、动力室；5、动力机；6、传动辊；7、防脱装置；71、防脱杆；72、弧形板；73、限位块；8、抛光件；9、进给装置；91、进给座；92、调节滑槽；93、滑行杆；94、限位弹簧；95、转动座；96、限位槽；97、连接杆；98、进给轮；10、动力机；11、转动辊；12、动力机；13、抛光盘；14、导轮杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图7，一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，包括外壳1，外壳1的两侧开设有入料口2，外壳1两侧位于入料口2下方的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的一端固定安装有调节装置3，外壳1两侧位于入料口2下方且靠近调节装置3的位置上固定安装有动力室4，动力室4的内部固定套接有动力机5，动力机5输出轴贯穿外壳1并延伸至外壳1的
内部，动力机5输出轴的一端且位于外壳1的内部固定安装有传动辊6，调节装置3的内部活动套接有防脱装置7，传动辊6的顶部放置有抛光件8，外壳1内腔的一侧靠近底部的位置上固定安装有进给装置9，进给装置9与防脱装置7相配合，抛光件8与进给装置9相接触，进给装置9顶部靠近中间的位置上固定安装有动力机10，动力机10输出轴的一端固定安装有转动辊11且转动辊11与进给装置9相接触，外壳1内腔的一侧且位于进给装置9上方的位置上固定安装有动力机12，动力机12输出轴的一端固定安装有抛光盘13且抛光盘13与抛光件8相接触，外壳1内腔靠近两侧的位置上固定安装有导轮杆14且导轮杆14与防脱装置7相接触。
30.请参阅图8，调节装置3包括调节仓31，调节仓31的内部活动安装有滑动块32，滑动块32的一侧开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动安装有防脱装置7，调节仓31外表面的一侧开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部活动套接有调节螺栓33，调节螺栓33延伸至调节仓31的内部并与滑动块32相接触，使得通过转动调节螺栓33时可调节调节螺栓33插入调节仓31内部的深度，由于调节螺栓33延伸至调节仓31的内部并与滑动块32相接触，使得调节螺栓33插入的过程中会推动滑动块32同步进行移动，此时通过防脱杆71与滑动块32活动套接，从而带动防脱杆71同步进行移动，通过限位槽96的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块73相配合，从而实现转动调节螺栓33可对滑行杆93的位置进行调节，从而对传动辊6和进给轮98之间的间距进行调节，使得该装置可对不同直径大小的管材进行抛光，相较于传统设备需要对重量较大抛光机进行调节，该装置的调节难度较小并且必须要对设备一一进行调解，使得该装置的使用更为便捷，滑动块32的一侧且位于调节螺栓33外侧的位置上固定安装有复位弹簧34，复位弹簧34的一端与调节仓31固定连接。
31.请参阅图9，防脱装置7包括防脱杆71，防脱杆71与滑动块32活动套接，防脱杆71一侧靠近两端的位置上固定安装有弧形板72且弧形板72与导轮杆14相对应，弧形板72与导轮杆14的接触面呈弧形，使得转动座95以滑行杆93的中心线为旋转中心进行旋转时会通过限位槽96的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块73相配合从而带动防脱装置7进行同步的移动，由于弧形板72与导轮杆14的接触面呈弧形，使得防脱装置7在发生移动的过程中导轮杆14会推动弧形板72使得防脱装置7整体会朝向传动辊6的一侧移动，使进给轮98与抛光件8能始终保持接触的状态，避免转动座95偏转过程中使得进给轮98发生偏移使其无法在与抛光件8发生接触而导致进给装置9的工作不正常，提高了该装置的稳定性，防脱杆71的顶部和底部固定安装有限位块73且限位块73沿线性阵列的方式分布，限位块73与进给装置9相对应。
32.请参阅图10-图12，进给装置9包括进给座91，进给座91的顶部开设有调节滑槽92且调节滑槽92以线性阵列的方式分布，调节滑槽92内部活动安装有滑行杆93，滑行杆93一侧且位于调节滑槽92内部的位置上固定安装有限位弹簧94，滑行杆93的顶部活动套接有转动座95，转动座95一侧开设有限位槽96且限位槽96与防脱杆71相配合，限位槽96的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块73相配合，转动座95的一端固定安装有连接杆97，连接杆97的内部活动套接有进给轮98，进给轮98与转动辊11相接触且进给轮98同时与抛光件8相接触。
33.请参阅图10-图12，转动辊11的外表面设置有螺纹，使得转动辊11在转动过程中通过摩擦力使进给轮98产生起点为二者之间的接触点且指向为进给轮98轴向的作用力，在该
作用力的作用下使得转动座95以滑行杆93的中心线为旋转中心进行偏转，使得进给轮98保持倾斜的状态，当抛光件8穿过入料口2进入到外壳1的内部并与传动辊6、进给轮98和抛光盘13相接触，此时抛光件8在传动辊6转动的作用下同步发生转动，由于此时抛光件8处于未抛光的状态，此时抛光件8与进给轮98之间的摩擦力大于转动辊11与进给轮98之间的摩擦力，导致在此作用下转动座95开始回正使得进给轮98的倾斜程度减小，使得抛光件8在外壳1内部的进给速度降低，当随着抛光的进行抛光件8外表面的粗糙度降低，此时抛光件8与进给轮98之间的摩擦力小于转动辊11与进给轮98之间的摩擦力，从而使转动座95在此发生偏转并使进给轮98的倾斜程度增大，此时抛光件8在外壳1内部的进给速度提高，当抛光件8未抛光部分在此与进给轮98相接触时该过程中会继续循环，从而完成对整个抛光件8外表面的抛光，这种抛光的方式可以根据抛光件8外表面的具体抛光程度来决定进给的速度，而传统抛光机匀速进给的方式会出现两种问题，一种是当抛光件8外表面粗糙度较高导致单次抛光无法达到需求导致需要对其进行多次抛光造成操作繁琐，另一种是当抛光件8外表面粗糙度降低而抛光程度过高导致公差过大造成管材报废的问题，而该装置很好的避免了这一点，提高了该装置的实用性，同时该装置整个调节过程中可以在非人工操作的情况下自动进行，提高了该装置的自动化。
34.请参阅图10-图12，动力机10驱动转动辊11进行匀速转动，转动辊11与进给轮98之间的摩擦力小于未抛光状态下的抛光件8与进给轮98之间的摩擦力且大于抛光后的抛光件8与进给轮98之间的摩擦力。
35.本发明的使用方法如下：
36.使用过程中，通过转动调节螺栓33时可调节调节螺栓33插入调节仓31内部的深度，由于调节螺栓33延伸至调节仓31的内部并与滑动块32相接触，使得调节螺栓33插入的过程中会推动滑动块32同步进行移动，从而带动防脱杆71同步进行移动，从而实现转动调节螺栓33可对滑行杆93的位置进行调节，从而对传动辊6和进给轮98之间的间距进行调节，使得该装置可对不同直径大小的管材进行抛光，转动辊11在转动过程中通过摩擦力使进给轮98产生起点为二者之间的接触点且指向为进给轮98轴向的作用力，在该作用力的作用下使得转动座95以滑行杆93的中心线为旋转中心进行偏转，使得进给轮98保持倾斜的状态，当抛光件8穿过入料口2进入到外壳1的内部并与传动辊6、进给轮98和抛光盘13相接触，此时抛光件8在传动辊6转动的作用下同步发生转动，由于此时抛光件8处于未抛光的状态，此时抛光件8与进给轮98之间的摩擦力大于转动辊11与进给轮98之间的摩擦力，导致在此作用下转动座95开始回正使得进给轮98的倾斜程度减小，使得抛光件8在外壳1内部的进给速度降低，当随着抛光的进行抛光件8外表面的粗糙度降低，此时抛光件8与进给轮98之间的摩擦力小于转动辊11与进给轮98之间的摩擦力，从而使转动座95在此发生偏转并使进给轮98的倾斜程度增大，此时抛光件8在外壳1内部的进给速度提高，当抛光件8未抛光部分在此与进给轮98相接触时该过程中会继续循环，从而完成对整个抛光件8外表面的抛光，使得转动座95以滑行杆93的中心线为旋转中心进行旋转时会通过限位槽96的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块73相配合从而带动防脱装置7进行同步的移动，由于弧形板72与导轮杆14的接触面呈弧形，使得防脱装置7在发生移动的过程中导轮杆14会推动弧形板72使得防脱装置7整体会朝向传动辊6的一侧移动，使进给轮98与抛光件8能始终保持接触的状态。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。