一种多角度抛光设备的制作方法

1.本发明涉及法兰加工相关领域，具体为一种多角度抛光设备。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封，而现有的法兰在进行加工时，常常需要使用抛光装置对其进行抛光处理。
3.而现有的法兰加工用抛光装置在进行使用时，常常需要对抛光装置进行角度，以适应法兰的不同位置进行抛光处理，从而极易影响到整个抛光装置的工作效率，因此市场急需研制一种多角度抛光设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多角度抛光设备，以解决上述背景技术中提出的无法实现对抛光设备进行多角度调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度抛光设备，包括第一固定柱，所述第一固定柱上设置有第二固定柱，所述第一固定柱的后端设置有第一齿板，所述第二固定柱的下端设置有第二齿板，所述第二齿板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有电机转轴，所述电机转轴的一侧设置有打磨辊。
6.优选的，所述打磨辊的下端设置有积尘板，所述电机转轴上设置有固定架，所述积尘板与固定架固定连接，所述固定架上设置有第二固定套，所述第二固定套设置有两个，所述第二固定套与第二固定柱设置为转动连接。
7.优选的，所述第一齿板的后端设置有第一固定套，所述第一固定套与第一固定柱设置为转动连接，所述第一固定套的上端设置有第一连接板，所述第一连接板与第一固定套固定连接，所述第一连接板上设置有第一滑套，所述第一滑套与第一连接板固定连接。
8.优选的，所述第一滑套的下端设置有第一齿条，所述第一齿条与第一齿板设置为啮合，所述第一齿条的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆与第一齿条固定连接，所述第一电动推杆的下端设置有支撑块，所述支撑块与第一电动推杆固定连接。
9.优选的，所述支撑块的下端设置有安装板，所述安装板设置为矩形板状，所述安装板与支撑块固定连接，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致，所述安装孔的前后端均设置有连接条，所述连接条设置为矩形条状，所述连接条与安装板固定连接。
10.优选的，所述第二齿板的前端设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿板设置为啮合，所述第二齿条的前端设置有第二滑套，所述第二滑套与第二齿条设置为贴合，所述第
二滑套的下端设置有第二连接板，所述第二连接板与第二固定套固定连接，所述第二齿条的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与第二齿条固定连接，所述第二电动推杆与固定架固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该发明通过第一齿条与第二齿条的设置，使用者在对该多角度抛光设备进行使用时，使用者可以通过第一电动推杆与第二电动推杆来驱动第一齿条与第二齿条进行移动，以实现对打磨辊的多角度调节，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；2、该发明通过积尘板的设置，使用者在对该多角度抛光设备进行使用时，使用者可以通过积尘板的设置，来实现对灰尘的存储，从而可以在一定程度上便利使用者对灰尘进行收集处理，进而可以大幅度的提高整个多角度抛光设备的检修效率。
附图说明
12.图1为本发明抛光设备的结构图；图2为本发明抛光设备的后视结构图；图3为本发明抛光设备的侧视结构图。
13.图中：1、安装板；2、安装孔；3、连接条；4、支撑块；5、第一电动推杆；6、第一齿条；7、第一滑套；8、第一连接板；9、第一固定套；10、第一齿板；11、第一固定柱；12、第二固定柱；13、第二齿板；14、第二齿条；15、第二滑套；16、第二连接板；17、第二电动推杆；18、固定架；19、第二固定套；20、驱动电机；21、电机转轴；22、打磨辊；23、积尘板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请参阅图1-3，本实施例公开一种多角度抛光设备，包括第一固定柱11，第一固定柱11上设置有第二固定柱12，第一固定柱11的后端设置有第一齿板10，第二固定柱12的下端设置有第二齿板13，第二齿板13的一侧设置有驱动电机20，驱动电机20的一侧设置有电机转轴21，电机转轴21的一侧设置有打磨辊22，打磨辊22与电机转轴21通过轴套连接。
16.进一步，打磨辊22的下端设置有积尘板23，电机转轴21上设置有固定架18，积尘板23与固定架18固定连接，固定架18上设置有第二固定套19，第二固定套19设置有两个，第二固定套19与第二固定柱12设置为转动连接。
17.进一步，第一齿板10的后端设置有第一固定套9，第一固定套9与第一固定柱11设置为转动连接，第一固定套9的上端设置有第一连接板8，第一连接板8与第一固定套9固定连接，第一连接板8上设置有第一滑套7，第一滑套7与第一连接板8固定连接。
18.进一步，第一滑套7的下端设置有第一齿条6，第一齿条6与第一齿板10设置为啮合，第一齿条6的一侧设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5与第一齿条6固定连接，第一电动推杆5的下端设置有支撑块4，支撑块4与第一电动推杆5固定连接。
19.进一步，支撑块4的下端设置有安装板1，安装板1设置为矩形板状，安装板1与支撑块4固定连接，安装板1上设置有安装孔2，安装孔2设置有多个，安装孔2的深度与安装板1的厚度设置为一致，安装孔2的前后端均设置有连接条3，连接条3设置为矩形条状，连接条3与
安装板1固定连接。
20.进一步，第二齿板13的前端设置有第二齿条14，第二齿条14与第二齿板13设置为啮合，第二齿条14的前端设置有第二滑套15，第二滑套15与第二齿条14设置为贴合，第二滑套15的下端设置有第二连接板16，第二连接板16与第二固定套19固定连接，第二齿条14的一侧设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17与第二齿条14固定连接，第二电动推杆17与固定架18固定连接。
21.工作原理：使用时，先对整个多角度抛光设备进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过驱动电机20驱动电机转轴21进行转动，从而实现打磨辊22对法兰的抛光处理，而使用者在使用该设备的中，可以通过第一电动推杆5与第二电动推杆17来驱动第一齿条6与第二齿条14进行移动，以实现对打磨辊22的多角度调节，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过积尘板23的设置，来实现对灰尘的存储，从而可以在一定程度上便利使用者对灰尘进行收集处理，进而可以大幅度的提高整个多角度抛光设备的检修效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。