一种用于防滑地板的防滑颗粒下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置，尤其是涉及一种用于防滑地板的防滑颗粒下料装置。


背景技术：

2.防滑地板的制作需要在涂覆地板面层时在其面层上撒布防滑颗粒，防滑颗粒的均匀撒布是通过下料辊的凹槽带动防滑颗粒下落而实现的；
3.下料辊在滚动过程中，防滑颗粒相互之间、防滑颗粒与下料辊之间相互摩擦易产生静电，进而将防滑颗粒吸附于下料辊的凹槽内，部分防滑颗粒转至下料辊底部时无法发生下落，导致防滑地板的表面防滑颗粒分布较少，降低了防滑地板的防滑效果。
4.因此，有必要对现有技术中的用于防滑地板的防滑颗粒下料装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于防滑地板的防滑颗粒下料装置，避免下料过程中静电的产生，利于防滑颗粒的下落。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于防滑地板的防滑颗粒下料装置，包括机架、与所述机架转动连接的下料辊，所述下料辊的转动轴轴心线方向水平设置，所述机架设置有防滑颗粒放置槽，所述下料辊的上辊面设置于所述防滑颗粒放置槽内，所述下料辊的直径不小于所述防滑颗粒放置槽的槽底宽度，所述下料辊的辊面设置有若干凹槽，所述下料辊与所述机架之间设置有用于消除所述下料辊上静电的静电消除组件，所述静电消除组件包括固定设置于所述机架上的金属件和放电件，所述下料辊的辊轴上凸出设置有导电件，所述导电件、放电件、金属件串联设置。通过这样的设计，下料辊上的静电可以通过放电件释放，从而达到消除下料辊上静电的目的。
7.优选的技术方案为，所述机架固定设置有导电的连接件，所述导电件与所述连接件相触设置，所述导电件、连接件、放电件、金属件串联设置。
8.优选的技术方案为，所述机架设置有清扫件，所述清扫件设置于所述防滑颗粒放置槽的下方，所述清扫件与所述凹槽相触设置。通过这样的设计，清扫件可以将粘附于凹槽内的防滑颗粒清扫掉落，使凹槽内的防滑颗粒全部落下。
9.优选的技术方案为，所述机架设置有撞板，所述撞板设置于所述下料辊的侧面。通过这样的设计，当成团的防滑颗粒下落时，撞击在撞板上，可达到分散防滑颗粒的作用。
10.优选的技术方案为，所述撞板与所述机架转动连接，所述撞板的转动轴轴向与所述下料辊的辊轴轴向相平行设置；所述撞板与所述机架之间设置有用于将所述撞板固定于至少两个工作位的锁定组件。通过这样的设计，可以根据防滑颗粒成团的实际情况，调整撞板的角度，使成团的防滑颗粒撞击更多次数，达到彻底分散的目的。
11.优选的技术方案为，所述锁定组件包括锁定销、固定设置于所述撞板上的弧形导轨、固定设置于所述机架上的弧形插件，所述弧形插件插接于所述弧形导轨内，所述弧形插
件延其弯曲方向设置有若干通孔，所述弧形导轨设置有穿孔，所述锁定销穿设于所述穿孔以及通孔中。通过这样的设计，可以实现撞板调整完角度后固定于当前角度的目的。
12.优选的技术方案为，所述撞板设置有两个，两个所述撞板分别设置于所述下料辊的两侧。通过这样的设计，成团的防滑颗粒可以获得更多的撞击次数。
13.优选的技术方案为，所述放电件为氖灯。通过这样的设计，下料辊上的静电可以转化为氖灯的光能。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于防滑地板的防滑颗粒下料装置结构合理，通过增加放电件和金属件，将下料辊以及金属件分别与放电件的正负极连通，当下料辊产生静电时及时通过放电件释放，使下料辊始终处于无静电状态；与现有技术相比，避免了防滑颗粒在下料辊的凹槽内堆积，防滑颗粒可以及时下落于地板表面。
附图说明
15.图1是本实用新型用于防滑地板的防滑颗粒下料装置实施例1的结构示意图（通电状态）；
16.图2是本实用新型用于防滑地板的防滑颗粒下料装置实施例1的结构示意图（断路状态）；
17.图3是本实用新型用于防滑地板的防滑颗粒下料装置实施例2的结构示意图（省略一块撞板）；
18.图4是本实用新型用于防滑地板的防滑颗粒下料装置实施例2的仰视图；
19.图5是本实用新型用于防滑地板的防滑颗粒下料装置实施例2中图4沿a-a的剖视图；
20.图中：1、机架；2、下料辊；21、凹槽；3、防滑颗粒放置槽；41、金属件；42、放电件；43、导电件；44、连接件；5、清扫件；6、撞板；71、锁定销；72、弧形导轨；73、弧形插件；74、通孔；75、穿孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例1
24.如图1-2所示，实施例1的用于防滑地板的防滑颗粒下料装置，包括机架1、与所述机架1转动连接的下料辊2，所述下料辊2的转动轴轴心线方向水平设置，所述机架1设置有防滑颗粒放置槽3，所述下料辊2的上辊面设置于所述防滑颗粒放置槽3内，所述下料辊2的直径不小于所述防滑颗粒放置槽3的槽底宽度，所述下料辊2的辊面设置有若干凹槽21，所
述下料辊2与所述机架1之间设置有用于消除所述下料辊2上静电的静电消除组件，所述静电消除组件包括固定设置于所述机架1上的金属件41和放电件42，所述下料辊2的辊轴上凸出设置有导电件43，所述导电件43、放电件42、金属件41串联设置。
25.所述机架1固定设置有导电的连接件44，所述导电件43与所述连接件44相触设置，所述导电件43、连接件44、放电件42、金属件41串联设置。
26.所述机架1设置有撞板6，所述撞板6设置于所述下料辊2的侧面。
27.所述撞板6与所述机架1转动连接，所述撞板6的转动轴轴向与所述下料辊2的辊轴轴向相平行设置；所述撞板6与所述机架1之间设置有用于将所述撞板6固定于至少两个工作位的锁定组件。
28.所述锁定组件包括锁定销71、固定设置于所述撞板6上的弧形导轨72、固定设置于所述机架1上的弧形插件73，所述弧形插件73插接于所述弧形导轨72内，所述弧形插件73延其弯曲方向设置有若干通孔74，所述弧形导轨72设置有穿孔75，所述锁定销71穿设于所述穿孔75以及通孔74中。
29.所述撞板6设置有两个，两个所述撞板6分别设置于所述下料辊2的两侧。
30.所述放电件42为氖灯。
31.实施例1的使用方式为：根据防滑颗粒在凹槽21内成团情况，调整撞板6的角度，使防滑颗粒在下落过程中，在两块撞板6之间不停的撞击、分散、下落，使防滑颗粒可以均匀散落于地板的面层上；
32.拔出锁定销71，转动撞板6，弧形插件73在弧形导轨72内滑动，当撞板6调整到目标角度后，停止转动撞板6，插入锁定销71，使锁定销71穿设于穿孔75以及通孔74中；
33.随着下料辊2的转动，导电件43间歇性与连接件44相触，当导电件43与连接件44相触时，放电件43呈通路状态，下料辊2上的静电被放电件43释放，下料辊2上则无静电，利于防滑颗粒的下料。
34.实施例2
35.如图3-5所示，实施例2基于实施例1，区别在于：所述机架1设置有清扫件5，所述清扫件5设置于所述防滑颗粒放置槽3的下方，所述清扫件5与所述凹槽21相触设置。
36.实施例2与实施例1的使用区别为：虽然下料辊2无静电，但仍有小部分防滑颗粒粘附于凹槽21内，当下料辊2转动时，清扫件5即可将凹槽21内的防滑颗粒扫落，散布于地板的面层上。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。