一种传送装置及玻璃基板传送设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃基板生产技术领域，尤其涉及一种传送装置及玻璃基板传送设备。


背景技术：

2.玻璃基板生产过程中，通过传送皮带对玻璃基板进行传送，而传送皮带旁侧设置有能够对传送皮带进行清洁的清洁组件，清洁组件通过与传送皮带的摩擦对传送皮带进行清洁。
3.但是，由于传送皮带和清洁组件摩擦时会产生静电，产生的静电会传导至传送皮带上的玻璃基板上，且由于玻璃基板的物理特性为极易产生静电且产生的静电不易消除，使得玻璃基板上存在静电，从而导致玻璃基板易吸附颗粒、灰尘。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种传送装置及玻璃基板传送设备，主要解决的技术问题是：减少传送皮带上物料(如：玻璃基板)所携带的静电，进而能够减少传送皮带上物料(如：玻璃基板)吸附颗粒、灰尘的概率。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例提供一种传送装置，所述传送装置包括：传送皮带、清洁组件和多组除静电组件，所述传送皮带沿传送方向具有第一位置皮带和第二位置皮带，所述第二位置皮带用于传送物料，所述清洁组件至少部分设置于所述第一位置皮带的传送面并与所述第一位置皮带的传送面接触，所述多组除静电组件设置于所述第一位置皮带的传送面一侧，且所述多组除静电组件位于所述清洁组件沿所述传送方向的下游。
6.在本技术一些变更实施例中，所述传送装置还可以包括：接地组件，所述接地组件远离大地的一端临近所述传送皮带的驱动位置和/或所述清洁组件的清洁位置设置；其中，所述驱动位置为驱动所述传送皮带传送的驱动辊轴和所述传送皮带之间的接触位置，所述清洁位置为所述清洁组件和所述传送皮带之间的接触位置。
7.在本技术一些变更实施例中，所述传送皮带首尾连接成一圈并能够在所述驱动辊轴的驱动下自转，所述第一位置皮带和所述第二位置皮带平行，且临近所述第二位置皮带的位置设置有裁切组件，所述裁切组件能够对所述传送皮带上的物料进行裁切。
8.在本技术一些变更实施例中，所述除静电组件为两组，分别为：第一除静电组件和第二除静电组件，所述第二除静电组件位于所述第一除静电组件沿所述传送方向的下游；所述第二除静电组件包括：喷洒件和与所述喷洒件连接的驱动件，所述喷洒件的出口朝向所述第一位置皮带的传送面，所述喷洒件在所述驱动件的作用下能够向所述第一位置皮带的传送面喷水。
9.在本技术一些变更实施例中，所述喷洒件为超声波高频雾化器。
10.在本技术一些变更实施例中，所述驱动件为变频电机。
11.在本技术一些变更实施例中，驱动所述驱动辊轴自转的电机与所述变频电机的输出频率一致。
12.在本技术一些变更实施例中，所述第一除静电组件包括：离子风棒。
13.在本技术一些变更实施例中，每组所述除静电组件的数量为一个或多个；和/或，所述清洁组件包括：清洁毛毡和/或清洁滚刷。
14.第二方面，基于同一发明构思，本技术实施例提供一种玻璃基板传送设备，所述玻璃基板传送设备包括：第一方面中所述的传送装置。
15.本技术实施例提供一种传送装置及玻璃基板传送设备，其中，传送装置包括：传送皮带、清洁组件和多组除静电组件，所述传送皮带沿传送方向具有第一位置皮带和第二位置皮带，所述第二位置皮带用于传送物料，所述清洁组件至少部分设置于所述第一位置皮带的传送面并与所述第一位置皮带的传送面接触，所述多组除静电组件设置于所述第一位置皮带的传送面一侧，且所述多组除静电组件位于所述清洁组件沿所述传送方向的下游。通过将多组除静电组件设置于第一位置皮带的传送面一侧，且多组除静电组件位于清洁组件沿传送方向的下游，由此，传送皮带传送至清洁组件所对应的位置时由于清洁组件对传送皮带的接触式清洁所产生的静电或者传送皮带与其他结构摩擦所产生的静电能够被除静电组件消除，由此，能够减少传送皮带上物料(如：玻璃基板)所携带的静电，进而能够减少传送皮带上物料(如：玻璃基板)吸附颗粒、灰尘的概率。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的传送装置的一个示意图。
18.附图标记说明：
19.100-传送装置，10-传送皮带，110-第一位置皮带，120-第二位置皮带，20-清洁组件，30-除静电组件，310-第一除静电组件，320-第二除静电组件，40-接地组件，50-驱动辊轴。
具体实施方式
20.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
21.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.第一方面
23.本技术实施例提供一种传送装置100，参见图1所示，传送装置100包括：传送皮带10、清洁组件20和多组除静电组件30，传送皮带10沿传送方向具有第一位置皮带110和第二
位置皮带120，第二位置皮带120用于传送物料，清洁组件20至少部分设置于第一位置皮带110的传送面并与第一位置皮带110的传送面接触，多组除静电组件30设置于第一位置皮带110的传送面一侧，且多组除静电组件30位于清洁组件20沿传送方向的下游。
24.具体来讲，上述中的传送装置100能够传送普通玻璃，也能够传送玻璃基板，还可以传送其他物料，此处不做具体限定。
25.上述中的传送皮带10沿传送方向具有第一位置皮带110和第二位置皮带120，第二位置皮带120用于传送物料，这里，第一位置皮带110和第二位置皮带120可以位于同一水平面，也可以位于不同的水平面，比如：参见图1所示，传送皮带10首尾连接并形成一圈以使第一位置皮带110和第二位置皮带120位于不同的水平面且彼此平行。
26.上述中的清洁组件20用于对第一位置皮带110的传送面进行清洁，这里，清洁组件20可以是清洁毛毡和/或者清洁滚刷，清洁毛毡和/或者清洁滚刷接触第一位置皮带110的传送面以能够对其进行清洁，可以理解的是，当传送皮带10首尾连接形成一圈时，随着传送皮带10的自转清洁组件20能够对整个传送皮带10的传送面进行清洁。
27.上述中的多组除静电组件30设置于第一位置皮带110的传送面一侧，且多组除静电组件30位于清洁组件20沿传送方向的下游，由此，传送皮带10传送至清洁组件20所对应的位置时由于清洁组件20对传送皮带10的接触式清洁所产生的静电或者传送皮带10与其他结构摩擦所产生的静电能够被除静电组件30消除，由此，能够减少传送皮带10上物料(如：玻璃基板)所携带的静电，进而能够减少传送皮带10上物料(如：玻璃基板)吸附颗粒、灰尘的概率。
28.在本技术一个实施例中，参见图1所示，传送装置100还可以包括：接地组件40，接地组件40远离大地的一端临近传送皮带10的驱动位置和/或清洁组件20的清洁位置设置；其中，驱动位置为驱动传送皮带10传送的驱动辊轴50和传送皮带10之间的接触位置，清洁位置为清洁组件20和传送皮带10之间的接触位置。
29.具体来讲，上述中的接地组件40包括：导线，导线能够将静电驱动位置和/或清洁位置的静电传导至大地，且导线的成本低、结构简单；上述中的接地组件40能够将驱动位置和/或清洁位置处的静电传导至大地，以进一步减少传送皮带10上物料(如：玻璃基板)所携带的静电，进而能够减少传送皮带10上物料(如：玻璃基板)吸附颗粒、灰尘的概率，同时由于驱动位置、清洁位置为传送皮带10的摩擦位置，而在此处设置接地组件以能够最大程度的导出传送皮带10上的静电。
30.在本技术一个实施例中，参见图1所示，传送皮带10首尾连接成一圈并能够在驱动辊轴50的驱动下自转，第一位置皮带110和第二位置皮带120平行，且临近第二位置皮带120的位置设置有裁切组件，裁切组件能够对传送皮带10上的物料进行裁切。
31.具体来讲，上述中的传送皮带10首尾连接成一圈并能够在驱动辊轴50的驱动下自转，第一位置皮带110和第二位置皮带120平行，比如：参见图1所示，两个驱动辊轴50分别设置在传送皮带10内的两端并拉伸传送皮带10以使传送皮带10形成彼此平行的第一位置皮带110和第二位置皮带120；上述中的驱动辊轴50可以和电机连接以使驱动辊轴50转动；上述中的临近第二位置皮带120的位置设置有裁切组件，裁切组件可以位于第二位置皮带120沿传送方向的首端，也可以位于第二位置皮带120沿传送方向的尾端，还可以位于第二位置皮带120沿传送方向的首尾端之间；上述中的裁切组件能够对传送皮带10上的物料进行裁
切，比如，裁切组件对传送皮带10上的玻璃基板进行裁切以获取所需形状、尺寸的玻璃基板。
32.在本技术一个实施例中，参见图1所示，除静电组件30为两组，分别为：第一除静电组件310和第二除静电组件320，第二除静电组件320位于第一除静电组件310沿传送方向的下游，第二除静电组件320包括：喷洒件和与喷洒件连接的驱动件，喷洒件的出口朝向第一位置皮带110的传送面，喷洒件在驱动件的作用下能够向第一位置皮带110的传送面喷水。
33.具体来讲，上述中的第二除静电组件320包括：喷洒件和与喷洒件连接的驱动件，喷洒件的出口朝向第一位置皮带110的传送面，喷洒件在驱动件的作用下能够向第一位置皮带110的传送面喷水，换言之，第二除静电组件320为加湿装置，由此来消除传送皮带10上的静电，且由于加湿装置的主要材料为水，从而能够降低制作成本。
34.在本技术一个具体实施例中，喷洒件为超声波高频雾化器，即喷洒件能够将水直接雾化，而不存在高温蒸汽物化，由此能够避免传送皮带10传送面湿度过大所形成的水渍，这里，需要说明的是，其一，当所传送的物料为玻璃基板时，水渍易导致玻璃基板带水而产生局部真空状态，进一步造成玻璃基板传送至传送方向末端但依然吸附于传送皮带(即无法脱离传送皮带)的情况；其二，通过裁切组件裁切的饵料通过水渍吸附于传送皮带上，导致饵料清理困难的情况。
35.在本技术一个具体实施例中，驱动件为变频电机，即驱动喷洒件进行喷洒的驱动件的频率可调，由此使得喷洒件的喷洒量能够根据实际需要进行控制，以进一步保证传送皮带上不至形成水渍，从而能够保证传送工艺的稳定性。
36.在本技术一个实施例中，驱动驱动辊轴50自转的电机与变频电机的输出频率一致，由此能够保证传送皮带10湿度的稳定性。
37.在本技术一个实施例中，参见图1所示，第一除静电组件310包括：离子风棒。这里，第二除静电组件320的加湿装置位于离子风棒沿传送方向的下游，从而能够最大程度的消除传送皮带10上的静电。
38.在本技术一个实施例中，每组除静电组件30的数量为一个或多个；和/或，清洁组件20包括：清洁毛毡和/或清洁滚刷。
39.具体来讲，上述中的每组除静电组件30的数量为一个或多个，比如，第一除静电组件310和第二除静电组件320的数量均为2个，且沿着传送方向依次交错设置，以能够进一步提升除静电效果；上述中的清洁组件20包括：清洁毛毡和/或清洁滚刷，清洁毛毡、清洁滚刷均通过与传送皮带10的接触并摩擦从而实现对传送皮带10的清洁，且由于清洁毛毡和清洁滚刷的材质软，从而能够减少清洁组件20划伤传送皮带10的几率。
40.第二方面
41.基于同一发明构思，本技术实施提供一种玻璃基板传送设备，其包括：第一方面中的传送装置100。本实施例中，通过将第一方面中的传送装置100设置于第二方面中的玻璃基板传送设备中，从而能够减少传送皮带10上玻璃基板所携带的静电，进而能够减少传送皮带10上玻璃基板吸附颗粒、灰尘的概率，由此能够提升玻璃基板的传送质量。
42.一个具体实施例中，参见图1所示，玻璃基板传送设备包括：
43.传送皮带10，传送皮带10首尾连接成一圈，两个驱动辊轴50分别设置在传送皮带10内的两端并拉伸传送皮带10以使传送皮带10形成上下设置且彼此平行的第二位置皮带
120和第一位置皮带110，两个驱动辊轴50和电机连接，电机驱动两个驱动辊轴50自转以使传送皮带10传动；
44.清洁组件20，清洁组件20设置于位于第二位置皮带120下方的第一位置皮带110的下方并与第一位置皮带110接触；
45.两组除静电组件30，包括：第一除静电组件310和位于第一除静电组件310背离清洁组件一侧的第二除静电组件320，第一除静电组件310包括：离子风棒；第二除静电组件包括：喷洒件和与喷洒件连接的驱动件，喷洒件的出口朝向第一位置皮带110的传送面，喷洒件在驱动件的作用下能够向第一位置皮带110的传送面喷水，喷洒件为超声波高频雾化器，驱动件为变频电机，且驱动驱动辊轴50自转的电机与变频电机的输出频率一致；
46.3个接地组件40，每个接地组件40均包括：导线，第一导线远离大地的一端临近一个驱动辊轴50和传送皮带10之间的接触位置设置，第二导线远离大地的一端临近传送皮带10和清洁组件20之间的接触位置设置，第三导线远离大地的一端临近另一个驱动辊轴50和传送皮带10之间的接触位置设置。
47.本实施例中，其一，通过除静电组件的设置能够减少传送皮带上玻璃基板所携带的静电，进而能够减少传送皮带上玻璃基板吸附颗粒、灰尘的概率；其二，通过接地组件能够进一步减少传送皮带上玻璃基板所携带的静电，进而能够减少传送皮带上玻璃基板吸附颗粒、灰尘的概率，同时由于接地组件临近驱动位置、清洁位置的位置为传送皮带的摩擦位置，以能够最大程度的导出传送皮带上的静电；其三，第二除静电组件的加湿装置位于第一除静电组件的离子风棒沿传送方向的下游，从而能够最大程度的消除传送皮带上的静电，且由于第二除静电组件的主要材料为水，从而能够降低制作成本；其四，喷洒件为超声波高频雾化器，由此能够避免传送皮带传送面湿度过大所形成的水渍；其五，驱动件为变频电机，由此使得喷洒件的喷洒量能够根据实际需要进行控制，以进一步保证传送皮带上不至形成水渍，从而能够保证传送工艺的稳定性；其六，驱动驱动辊轴自转的电机与变频电机的输出频率一致，由此能够保证传送皮带湿度的稳定性。
48.需要说明的是，本技术实施例提供的玻璃基板传送设备中的传送装置与第一方面中所述的传送装置实施例的描述是类似的，具有同第一方面中传送装置实施例相似的有益效果。对于本技术玻璃基板传送设备实施例中未披露的技术细节，请参照本技术中传送装置实施例的描述而理解，此处不再赘述。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
50.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。