空气能包装袋用进气结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气能包装袋用进气结构。


背景技术：

2.近年来，玻璃、电子商品、精密仪器等产品在运输的过程中极易受到外界的震动和冲击造成损坏，因此需要在这些产品的外层包裹保护材料，现有技术是通过一些泡沫塑料作为包裹材料，但是这些包裹材料一般不易降解且易造成污染，因为在运输过程中多用可降解的充气式包装取代泡沫塑料作为包装材料，现有的充气包装一般通过进气铜管插入充气包装后进行充气，但是现有的充气式包装在进行充气时通过塑料薄膜形成的进气孔进气后将塑料薄膜压紧后防止漏气，但是塑料薄膜和充气式包装之间存在间隙，总会存在漏气的现象，产品的包裹质量不佳，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种空气能包装袋用进气结构，结构巧妙，且能够有效的避免包装袋内的回流和漏气。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有上膜层和下膜层，上膜层和下膜层的四周热合后形成充气夹膜；所述充气夹膜上设有第一热合部和多个第二热合部，第一热合部和各个第二热合部非平行设置，第一热合部热合后将充气夹膜分隔成可供充气铜管伸入的充气通道和进气区，各个第二热合部热合后将进气区分隔成多个进气腔，下膜层上设有控气膜层，控气膜层的一端在第一热合部热合后固定在下膜层上，控气膜层的另一端位于进气区内，控气膜层的两侧与对应的第二热合部热合后固定，第一热合部热合时留有多个进气孔，充气通道和各个进气腔通过各个对应的进气孔连通，控气膜层位于进气孔的下端，控气膜层与上膜层形成进气通道，各个进气通道内均设有可减少进气腔内的气体回流的止逆热合部，止逆热合部热合后控气膜层和上膜层形成可供气体进入并可防止逆流的止逆通道。
5.上述止逆热合部包括两个对称设置的第四热合部、位于两个第四热合部下方的第五热合部、以及两个对称设置的第六热合部，所述第四热合部的截面呈自上而下延伸的波浪状，第四热合部的上方设有与第四热合部一体的延伸热合部，延伸热合部向外侧延伸至与第一热合部连接，相对设置的第六热合部位于相对设置的延伸热合部之间，第六热合部的下端位于第四热合部的上方，第六热合部沿着延伸热合部的延伸方向延伸至与第一热合部连接，进气孔位于相对设置的第六热合部之间，第五热合部位于进气口的正下方，第四热合部、第五热合部、延伸热合部和第六热合部热合后形成止逆通道。
6.上述第五热合部呈倒置的山字状结构。
7.上述第四热合部和第二热合部之间设有多个第三热合部，各个第三热合部自第二热合部向进气口方向延伸。
8.上述下膜层上固定设有多个与各个进气腔对应、且可不被第一热合部热合的薄膜
层，第一热合部热合后上膜层和薄膜层之间形成进气口。
9.上述第一热合部上设有多个与各个进气腔对应的凹陷部，进气口位于凹陷部内，充气通道通过凹陷部内的进气口与各个进气腔连通。
10.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在控气膜层和上膜层之间设置止逆热合部，在进行充气时，充气通道内的气体通过进气孔进入各个进气腔，在气体进入各个进气腔后将控气膜层压紧在上膜层上，同时控气膜层和上膜层之间的止逆热合部形成了无法逆向回气的止逆通道，控气膜层和上膜层之间的止逆通道，一方面可以防止各个进气腔内的气体的回流，另一方面也保证了充气夹膜整体对产品的包覆的稳定性和安全性，便捷实用。
11.(2)本实用新型通过将止逆热合部设置成第四热合部、延伸热合部、第五热合部和第六热合部分布，形成的单向封闭的止逆通道，可以加长气体回流的路径，从而避免减少气体的回流，将第四热合部设置成波浪状，在不影响气体进入进气腔的前提下加长气体的回流路径，通过设置第五热合部、第六热合部和延伸热合部来阻挡气体回流，进一步有效的避免了气体的回流和泄漏，安全实用。
12.(3)本实用新型通过将第五热合部设置成倒置的山字状结构，可以有效的阻挡进气腔内的气体回流，并与第四热合部、延伸热合部、第五热合部和第六热合部的联合配合对气体进行阻挡，保证各个进气腔内气体的稳定性。
13.(4)本实用新型通过在第四热合部和第二热合部之间设置多个第三热合部，通过各个第三热合部的导流将回流的气体引入无法回流的通道，进一步阻挡了气体的回流和漏气的情况。
14.(5)本实用新型通过设置薄膜层来避免上模和下模完成封闭热合，并通过薄膜层来形成进气孔，有效的保证了充气通道和各个进气腔的连通，高效实用。
15.(6)本实用新型通过将第一热合部设置多个凹陷部，通过凹陷部来避免充气铜管插入充气通道时对薄膜层进行充气毁坏，保证了进气孔内薄膜层的安全性，便捷实用。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1为本实用新型中空气能包装袋用进气结构的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型中止逆热合部的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型中空气能包装袋用进气结构的侧面剖视图。
具体实施方式
21.见图1至图4，本实用新型具有上膜层1和下膜层2，上膜层1和下膜层2的四周热合后形成充气夹膜；所述充气夹膜上设有第一热合部3和多个第二热合部4，第一热合部3和各个第二热合部4非平行设置，第一热合部3热合后将充气夹膜分隔成可供充气铜管伸入的充气通道5和进气区，各个第二热合部4热合后将进气区分隔成多个进气腔6，下膜层2上设有控气膜层7，控气膜层7的一端在第一热合部3热合后固定在下膜层2上，控气膜层7的另一端
位于进气区内，控气膜层7的两侧与对应的第二热合部4热合后固定，第一热合部3热合时留有多个进气孔，充气通道5和各个进气腔6通过各个对应的进气孔连通，控气膜层7位于进气孔的下端，控气膜层7与上膜层1形成进气通道，各个进气通道内均设有可减少进气腔6内的气体回流的止逆热合部9，止逆热合部9热合后控气膜层7和上膜层1形成可供气体进入并可防止逆流的止逆通道71。
22.所述止逆热合部9包括两个对称设置的第四热合部91、位于两个第四热合部91下方的第五热合部94、以及两个对称设置的第六热合部93，所述第四热合部91的截面呈自上而下延伸的波浪状，第四热合部91的上方设有与第四热合部91一体的延伸热合部92，延伸热合部92向外侧延伸至与第一热合部3连接，相对设置的第六热合部93位于相对设置的延伸热合部92之间，第六热合部93的下端位于第四热合部91的上方，第六热合部93沿着延伸热合部92的延伸方向延伸至与第一热合部3连接，进气孔位于相对设置的第六热合部93之间，第五热合部94位于进气口的正下方，第四热合部91、第五热合部94、延伸热合部92和第六热合部93热合后形成止逆通道71。
23.所述第五热合部94成倒置的山字状结构。
24.所述第四热合部91和第二热合部4之间设有多个第三热合部95，各个第三热合部95自第二热合部4向进气口方向延伸。
25.所述下膜层2上固定设有多个与各个进气腔6对应、且可不被第一热合部3热合的薄膜层8，第一热合部3热合后上膜层1和薄膜层8之间形成进气口。
26.所述第一热合部3上设有多个与各个进气腔6对应的凹陷部31，进气口位于凹陷部31内，充气通道5通过凹陷部31内的进气口与各个进气腔6连通。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，上膜层1和下膜层2热合后下形成充气夹膜，在第一热合部3进行热合时，将延伸热合部92和控气膜层7一起热合固定在第一热合部3内，并且通过薄膜层8不被热合的特点形成进气孔，各个第二热合部4在进行热合时将控气膜层7的各个侧边热合固定在第二热合部4内，充气通道5和各个进气腔6通过进气孔连通，然后将各个第三热合部95、第四热合部91、第五热合部94、第六热合部93和延伸热合部92进行热合固定，并形成止逆通道71，在充气铜管伸入充气通道5进行充气时，充气铜管不会撞到进气孔内的薄膜层8，充进去的气经过进气孔和止逆通道71进入各个进气腔6内，充满后将充气铜管拔出，进气腔6内的气在第三热合部95、第四热合部91、第五热合部94、第六热合部93和延伸热合部92的阻挡下不会发生回流和漏气的情况，稳定实用。
28.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。