1.本实用新型涉及补料装置技术领域，具体为一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置。
背景技术：
2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
3.塑料称重打包是塑料加工的重要环节，塑料包装生产线打包机补料工序目前为劳动密集型工序，完全依靠人工操作，不仅消耗人力众多，而且劳动强度极大，不方便在重量不足时进行称重补料，为此，我们推出一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，包括第一传送台，所述第一传送台的下侧设有支撑台，所述第一传送台的下部焊接有若干个套筒，所述支撑台的上部固定连接有称重传感器，起到自动称重的目的。
6.优选的，所述电气盒的上部设有液晶显示屏和控制按钮，所述下料箱体的内部设有圆锥形空心腔，所述下料箱体的下部焊接有支腿。
7.所述支撑台的上部设有下料箱体，所述下料箱体的上部设有料斗，所述第一传送台的右侧设有第二传送台，所述第二传送台的上部固定连接有电气盒，所述料斗的下部焊接有连接杆，所述连接杆的下部焊接有支撑架，所述支撑架的右侧设有气缸，所述气缸的活塞杆下端焊接有挡板。
8.优选的，所述套筒与称重传感器卡接。
9.所述第二传送台的上部设有转动辊，所述转动辊的两端设有限位块，所述第二传送台通过螺丝连接有弧形限位板，所述转动辊上设有皮带轮。
10.优选的，所述第二传送台的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与转动辊传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有第一传送台，第一传送台的下侧设有支撑台，第一传送台的下部焊接有若干个套筒，所述支撑台的上部固定连接有称重传感器，起到称重的作用，用于检测未打包的塑料颗粒是否满足重量，下料箱体的上部设有料斗，料斗的下部焊接有连接杆，所述连接杆的下部焊接有支撑架，所述支撑架的右侧设有气缸，在重量不足时，气缸的活塞杆能够带动挡板向外侧移动，使得料斗内的塑料颗粒向下排放，起到自动补足重量的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型转动辊结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑架结构示意图。
15.图中：1、料斗；2、下料箱体；3、圆锥形空心腔；4、第一传送台；5、套筒；6、称重传感器；7、支撑台；8、支腿；9、第二传送台；10、控制按钮；11、电气盒；12、液晶显示屏；13、转动辊；14、皮带轮；15、限位块；16、弧形限位板；17、驱动电机；18、皮带；19、挡板；20、支撑架；21、气缸；22、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，包括第一传送台4，所述第一传送台4的下侧设有支撑台7，所述第一传送台4的下部焊接有若干个套筒5，所述支撑台7的上部固定连接有称重传感器6，所述支撑台7的上部设有下料箱体2，所述下料箱体2的上部设有料斗1，所述第一传送台4的右侧设有第二传送台9，所述第二传送台9的后侧固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17通过皮带18与转动辊13传动连接。
18.所述第二传送台9的上部固定连接有电气盒11，所述料斗1的下部焊接有连接杆22，所述连接杆22的下部焊接有支撑架20，所述支撑架20的右侧设有气缸21，所述气缸21的活塞杆下端焊接有挡板19，第一传送台4和第二传送台9起到输送至打包处的作用。
19.所述电气盒11的上部设有液晶显示屏12和控制按钮10。
20.所述下料箱体2的内部设有圆锥形空心腔3，所述下料箱体2的下部焊接有支腿8。
21.所述套筒5与称重传感器6卡接。
22.所述第二传送台9的上部设有转动辊13，所述转动辊13的两端设有限位块15，所述第二传送台9通过螺丝连接有弧形限位板16，所述转动辊13上设有皮带轮14。
23.具体的，使用时，本改性塑料称重打包机自动感应补料装置，带有第一传送台4，第一传送台4的下侧设有支撑台7，第一传送台4的下部焊接有若干个套筒5，所述支撑台7的上部固定连接有称重传感器6，起到称重的作用，用于检测未打包的塑料颗粒是否满足重量，下料箱体2的上部设有料斗1，料斗1的下部焊接有连接杆22，所述连接杆22的下部焊接有支撑架20，所述支撑架20的右侧设有气缸21，在重量不足时，气缸21的活塞杆能够带动挡板19向外侧移动，使得料斗1内的塑料颗粒向下排放，起到自动补足重量的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，包括第一传送台（4），其特征在于：所述第一传送台（4）的下侧设有支撑台（7），所述第一传送台（4）的下部焊接有若干个套筒（5），所述支撑台（7）的上部固定连接有称重传感器（6），所述支撑台（7）的上部设有下料箱体（2），所述下料箱体（2）的上部设有料斗（1），所述第一传送台（4）的右侧设有第二传送台（9），所述第二传送台（9）的上部固定连接有电气盒（11），所述料斗（1）的下部焊接有连接杆（22），所述连接杆（22）的下部焊接有支撑架（20），所述支撑架（20）的右侧设有气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆下端焊接有挡板（19）。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，其特征在于：所述电气盒（11）的上部设有液晶显示屏（12）和控制按钮（10）。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，其特征在于：所述下料箱体（2）的内部设有圆锥形空心腔（3），所述下料箱体（2）的下部焊接有支腿（8）。4.根据权利要求1所述的一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，其特征在于：所述套筒（5）与称重传感器（6）卡接。5.根据权利要求1所述的一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，其特征在于：所述第二传送台（9）的上部设有转动辊（13），所述转动辊（13）的两端设有限位块（15），所述第二传送台（9）通过螺丝连接有弧形限位板（16），所述转动辊（13）上设有皮带轮（14）。6.根据权利要求5所述的一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，其特征在于：所述第二传送台（9）的后侧固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）通过皮带（18）与转动辊（13）传动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种改性塑料称重打包机自动感应补料装置，包括第一传送台，所述第一传送台的下侧设有支撑台，所述第一传送台的下部焊接有若干个套筒，所述支撑台的上部固定连接有称重传感器，本实用新型带有第一传送台，第一传送台的下侧设有支撑台，第一传送台的下部焊接有若干个套筒，所述支撑台的上部固定连接有称重传感器，起到称重的作用，用于检测未打包的塑料颗粒是否满足重量，下料箱体的上部设有料斗，料斗的下部焊接有连接杆，所述连接杆的下部焊接有支撑架，所述支撑架的右侧设有气缸，在重量不足时，气缸的活塞杆能够带动挡板向外侧移动，使得料斗内的塑料颗粒向下排放，起到自动补足重量的目的。起到自动补足重量的目的。起到自动补足重量的目的。
技术研发人员：尹建伟 吴显庆 吴贾林瑞
受保护的技术使用者：无锡巨旺塑化材料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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