一种翻盖式光电包装盒的制作方法

1.本实用新型属于包装盒技术领域，具体涉及一种翻盖式光电包装盒。


背景技术：

2.传统包装盒上往往通过纽扣电池点亮led灯珠的方式，实现包装礼盒发光的效果。礼盒类的产品空间，有足够的的空间容纳纽扣电池、电线、电路板、芯片、led灯珠等电子器件，可实现多种功能的发光效果。
3.但，基于卷烟的小型包装盒来说，传统卷烟的包装盒内部填充有卷烟，可利用空间小，上述发光方式则不再适用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种翻盖式光电包装盒，采用印刷电路、薄膜电池、薄膜开关配合oled发光薄膜的基本电子结构，在卷烟包装盒内部搭建发光回路，并通过翻盖来触发回路的通断，点亮卷烟包装盒的重要品牌标志。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种翻盖式光电包装盒，包括盒片、发光部、薄膜电池、薄膜开关，所述发光部从所述盒片的内部嵌合于所述盒片上并与所述盒片上的镂空标志对应，所述薄膜电池贴合于所述盒片的内侧面，所述盒片的内侧面设置有印刷电路连接所述发光部、薄膜电池、薄膜开关并构成回路，所述薄膜开关设置于所述盒片的翻盖折叠处，所述翻盖打开时能够闭合所述薄膜开关，闭合所述回路点亮所述发光部。
6.进一步的，所述盒片包括正面板、底板、背面板、后盖板、顶板、前盖板，所述正面板、底板、背面板为盒身，所述后盖板、顶板、前盖板为翻盖，所述背面板与所述后盖板之间设置有翻盖折痕，使得所述翻盖在于所述盒身连接的同时能够打开、闭合。
7.进一步的，所述正面板上设置有镂空标；所述发光部包括基片、发光薄膜、保护膜、滤光膜，所述保护膜粘贴于所述发光薄膜的正面，所述保护膜的正面设置有滤光膜，用以选择性显色；所述发光薄膜依附于所述基片之上，所述基片设置有用以接电的导通触点，所述基片盖合于所述镂空标的位置且所述滤光膜完全覆盖所述镂空标。
8.进一步的，所述薄膜电池位于所述发光部的下方，所述薄膜电池粘贴于所述正面板的内侧面。
9.进一步的，还包括覆盖膜，所述印刷电路的回路从所述正面板经过所述底板一直延伸至所述翻盖折痕的位置，所述印刷回路在所述翻盖折痕处设置有常闭触点、常开触点；所述翻盖折痕将所述覆盖膜划分为固定部、折叠部，所述折叠部的固定端与所述后盖板固定连接，所述折叠部的折叠段的正面设置有导通触面，所述固定部覆盖于所述印刷电路之上，且所述固定部与所述盒片的内侧面粘接固定；所述常开触点更靠近所述翻盖折痕。
10.进一步的，所述导通触面用以连接导通所述常闭触点与所述常开触点，从而给形成所述薄膜开关，所述常闭触点、常开触点均位于所述背面板的内侧面。
11.进一步的，所述固定部在对应所述常闭触点的位置设置有闭触孔，使得所述常闭触点能够从所述闭触孔内外露；所述常开触点暴露于所述固定部的外侧。
12.进一步的，所述折叠部的折叠粘合区域内设置有定位触点，所述定位触点与所述导通触面连接导通，所述定位触点与所述常闭触点的位置对应；当所述折叠部折叠粘合至所述固定部之上时，所述导通触面正对所述常开触点、所述定位触点与所述常闭触点接触导通。
13.进一步的，所述常闭触点沿所述覆盖膜设置印刷电路与所述导通触面连接导通，所述折叠部折叠粘合至所述固定部，使得所述导通触面正对所述常开触点。
14.进一步的，当翻盖与盒身盖合时，所述折叠部基于自身弹性支撑所述导通触面悬置于所述常开触点的外侧，且所述导通触面与所述常开触点不接触导通；当翻盖向后翻转打开时，所述折叠部被所述翻盖向后拉紧，使得所述导通触面抵接至所述翻盖折痕并与所述常开触点接触导通。
15.进一步的，成品包装盒的薄膜开关中设置有绝缘片，所述绝缘片插接至所述导通触面与所述常开触点之间，用以阻断接触导通。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提出的一种翻盖式光电包装盒，采用薄膜电池、印刷电路、oled发光薄膜能够极大的节省空间，其次，薄膜式的触发开关与翻盖动作联动，实现翻盖即亮的效果，可有效展现品牌标志。
18.薄膜开关的设置方式有多种，基于印刷电路的质量，可选择重复弯折式的单接触导通；亦可选择双接触式导通。
19.同时，则卷烟包装盒的成品中，为了保护薄膜电池的电路存储，可在薄膜开关内设置绝缘片，从而断开接触式导通的可能性；当打开包装盒之后，取出绝缘片，即可使用薄膜开关控制品牌标志的点亮。
附图说明
20.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的一种翻盖式光电包装盒的盒片展开图；
22.图2为本实用新型实施例的图1中的a处的结构放大图；
23.图3为本实用新型实施例的一种翻盖式光电包装盒的常态断开示意图；
24.图4为本实用新型实施例的一种翻盖式光电包装盒的翻盖闭合示意图；
25.图5为本实用新型实施例的一种翻盖式光电包装盒的发光部的组成示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的一种翻盖式光电包装盒的成品示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的一种翻盖式光电包装盒的单接触导通示意图；
28.图8为本实用新型实施例提供的一种翻盖式光电包装盒的电路原理图。
29.图中：1、盒片；2、发光部；3、薄膜电池；4、覆盖膜；5、常闭触点；6、常开触点；7、导通触面；8、定位触点；9、翻盖折痕；11、正面板；12、底板；13、背面板；14、后盖板；15、顶板；16、
前盖板；17、镂空标；21、基片；22、发光薄膜；23、保护膜；24、滤光膜；41、折叠部；42、固定部；51、闭触孔；61、绝缘片。
具体实施方式
30.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
31.本实用新型实施例提供了一种翻盖式光电包装盒，请参阅图1-图8，主要包括盒片1、发光部2、薄膜电池3、薄膜开关，发光部2从盒片1的内部嵌合于盒片1上并与盒片1上的镂空标志对应，薄膜电池3贴合于盒片1的内侧面，盒片1的内侧面设置有印刷电路连接发光部2、薄膜电池3、薄膜开关并构成回路，薄膜开关设置于盒片1的翻盖折叠处，翻盖打开时能够闭合薄膜开关，闭合回路点亮发光部2。
32.本实用新型的基本电路原理如图8中所示。基于实际情况考虑，在成品包装盒内可设置绝缘片61，用以阻断导通触面7与常开触点6之间的接触导通的风险，进一步的，可降低薄膜电池3在误触导通过程中的损耗，确保消费者在使用时，薄膜电池3仍具备电力供应能力，可实现卷烟品牌的镂空标志的点亮。
33.可以理解的是，卷烟的品牌分类较多，本实用新型不进行一一列举，可在卷烟标志处进行透光处理即可，较为常用的方法为镂空标志。发光部2的点亮之后，即可点亮卷烟的对应标志。
34.进一步的，发光部2的发光原色可以为白光，并设置滤光膜24进行选择性滤色，从而得到想要的卷烟标志显色效果。可以理解的是，正面板11的内部仍具备大量的印刷电路的设置空间，可对发光部2的点亮效果、基本电路等进行优化。
35.本实用新型的实施例中，发光薄膜22可以为oled柔性发光薄膜，通电时即发光。覆盖膜4可以为pi薄膜，可承载印刷电路，然后粘贴至盒片1的内侧面，具备良好的耐折性能、耐热性能。
36.可以理解的是，在各触点位置，可设置加粗、加厚的印刷电路，以确保良好的接触导通效果，整体厚度不应超过0.5mm，可用烟包机正常上机包装，包装烟支后，不影响烟盒的整体外观。进一步的，装填烟支的高度应处于常闭触点5与常开触点6之间，如图3、图4中的直线位置处，不对翻盖闭合时的折叠部41产生较大范围的压力，造成误触导通。
37.基于pi薄膜的机械强度，当包装盒的翻盖与盒身盖合时，折叠粘合之后的折叠部41向远离常开触点6的方向弯折、弹开，从而实现导通触面7与常开触点6之间的断触，回路处于断开状态；当翻盖向后翻转时，折叠部41被拉紧并抵接至翻盖折痕9上，可与翻盖折痕9处的常开触点6接触导通，从而实现导通触面7与常开触点6之间的接触，回路处于闭合状态。
38.本实用新型的实施例中，盒片1的基本结构如图1中所示，至少包括正面板11、底板12、背面板13、后盖板14、顶板15、前盖板16，正面板11、底板12、背面板13为盒身，后盖板14、顶板15、前盖板16为翻盖，背面板13与后盖板14之间设置有翻盖折痕9，使得翻盖在于盒身
连接的同时能够打开、闭合。
39.可以理解的是，折叠、粘合上述盒片1即可形成卷烟的包装盒。
40.其中，正面板11上设置有透光化处理的品牌标志，本实用新型所采用的的技术手段为镂空，形成镂空标17。发光部2在正面板11的内侧面正对镂空标17粘接固定，即可将镂空标17点亮。
41.本实用新型的实施例中，发光部2包括基片21、发光薄膜22、保护膜23、滤光膜24，保护膜23粘贴于发光薄膜22的正面，保护膜23的正面设置有滤光膜24，用以选择性显色；发光薄膜22依附于基片21之上，基片21设置有用以接电的导通触点，基片21盖合于镂空标17的位置且滤光膜24完全覆盖镂空标17。
42.覆盖膜4的固定部42可连同发光薄膜22一同被基片21压紧并粘接至正面板11上。可以理解的是，基片21不透光。
43.进一步的，薄膜电池3可对应粘接于发光部2的下方。薄膜电池3的负极与发光薄膜22连接导通，薄膜电池3的正极则通过薄膜开关与发光薄膜22形成回路，由薄膜开关来控制发光部2的点亮与熄灭。
44.本实用新型的实施例中，覆盖膜4作为保护膜置于盒片1的内侧面，可用于承载印刷电路，亦可对印刷电路起到保护作用。可采用两层覆盖膜4将印刷电路夹持保护，然后再将印刷电路以及两层覆盖膜4一起粘接至盒片1的内侧面。
45.印刷电路的回路从正面板11上的镂空标17的位置经过底板12一直延伸至翻盖折痕9的位置，并在翻盖折痕9处设置常闭触点5、常开触点6，覆盖膜4则延伸至后盖板14之上，为薄膜开关的设置提供基础条件，薄膜开关仅需将常闭触点5与常开触点6连接导通即可。其中，相对于常闭触点5，常开触点6更靠近翻盖折痕9，常开触点6可紧靠翻盖折痕9设置。
46.翻盖折痕9可将覆盖膜4划分为固定部42、折叠部41，折叠部41的固定端与后盖板14粘接固定，折叠部41的折叠段的正面设置有导通触面7，当折叠部41向固定部42折叠盖合时，导通触面7正对固定部42。固定部42覆盖于印刷电路之上，且固定部42与盒片1的内侧面粘接固定。
47.薄膜开关在依附于翻盖折痕9进行设置时：
48.可设置双触点接触式导通，印刷电路不需进行重复弯折，对印刷电路的要求相对较低。在固定部42上对应常闭触点5的位置设置闭触孔51，使得常闭触点5可从闭触孔51内外露；常开触点6可直接暴露于固定部42的正面外侧，导通触面7的位置与常开触点6的位置对应即可。
49.进一步的，在折叠部41的折叠粘合区域内设置定位触点8，定位触点8与常闭触点5对应。定位触点8与导通触面7均处于折叠部41之上，导通触面7与定位触点8可直接导通。定位触点8处于折叠粘合区域，与常闭触点5的接触导通效果始终处于稳定的接触状态，即常闭导通。导通触面7与常开触点6的位置虽然相互对应，但，是否接触导通则需要外力触发。
50.可以理解的是，当折叠部41折叠粘合至固定部42之上时，定位触点8基于常闭触点5接触导通，随之，导通触面7与常闭触点5导通。此时，进行翻盖操作，即可拉紧折叠部41，使得导通触面7与常开触点6接触导通。
51.亦可设置为单触点接触式导通，印刷电路需要重复弯折，对印刷电路的要求相对较高。舍弃常闭触点5，将常闭触点5所处的印刷电路分支线路沿覆盖膜4延伸至导通触面7，
与之连接导通，即印刷电路沿覆盖膜4直接与导通触面7连接导通，在翻盖的开合过程中，印刷电路在折叠部41则需要经理重复折叠。
52.将折叠部41折叠粘合至固定部42，使得导通触面7正对常开触点6即可。当导通触面7与常开触点6接触导通时，回路闭合；当导通触面7与常开触点6断触时，回路断开。
53.基于上述实施方式，翻盖与盒身盖合状态下，折叠部41在折叠粘合时，未与固定部42粘合的折叠部41的长度应大于固定部42的长度，使得折叠部41能够产生弹性凸起，将导通触面7与常开触点6分离。在翻盖向后翻转的状态下，折叠部41未与固定部42粘合的部分则被拉紧，并与翻盖折痕9形成抵接效果，可与常开触点6接触导通。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。