一种阻燃高强度输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体地说，涉及一种阻燃高强度输送带。


背景技术：

2.输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
3.现有的输送带大多数使用橡胶与纤维材料，而这两种中材料都属于易燃材料，当输送带在运输过程中遇到温度升高情况，很容易就会引起火灾，由于输送带整体材料均为可燃材料，会导致整个输送带上的产品以及输送带均被烧坏，造成难以弥补的损失，所以需要对输送带进行改进，以适应高强度的运输工作，同时提高输送带的阻燃性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃高强度输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种阻燃高强度输送带，包括防护外架以及安装在所述防护外架内侧的输送带本体，所述防护外架包括若干对侧夹板，两所述侧夹板分别位于所述输送带本体两端侧面，所述侧夹板与所述输送带本体侧面套接配合，同侧两所述侧夹板之间连接有连接布，异侧两所述侧夹板之间连接有内部阻燃件，所述内部阻燃件设置在所述输送带本体内端，所述内部阻燃件包括若干隔板，两所述隔板之间连接有若干弹力布。
6.作为本技术方案的进一步改进，异侧两所述侧夹板之间连接有若干夹持件，所述夹持件包括夹持板，所述夹持板设置在所述输送带本体顶端位置。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板顶端设置有若干顶槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，两所述夹持板之间连接有一对稳固板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板两侧均设置有侧板，所述侧夹板侧面设置有夹槽，所述夹槽与所述侧板插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述侧夹板顶端设置有插槽，所述插槽顶端插接配合有固定件，所述侧板顶端设置有若干插块孔，所述固定件与所述插块孔插接配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述侧夹板底端设置有底托件，所述底托件包括若干底块，两所述底块之间连接有若干限位布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该阻燃高强度输送带中，通过设置的防护外架实现对输送带本体外端防护功能，通过内部阻燃件对输送带本体内端进行分割处理，当输送带本体遇到明火后，燃烧至内部阻燃件表面，随即失去可燃物，从而起到阻燃效果，避免火势扩大。
14.2、该阻燃高强度输送带中，通过设置的稳固板提高各夹持板之间的联动性，保证
在传输过程中各夹持板相互连接，增加输送带本体的传输强度，提高传输稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的防护外架结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的侧夹板结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的内部阻燃件结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例1的夹持件结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例1的图5的a处局部放大图；
21.图7为本实用新型实施例1的底托件结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.10、防护外架；110、侧夹板；111、连接布；112、夹槽；113、插槽；114、固定件；120、内部阻燃件；121、隔板；122、弹力布；130、夹持件；131、夹持板；132、顶槽；133、稳固板；134、侧板；135、插块孔；140、底托件；141、底块；142、限位布；
24.20、输送带本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种阻燃高强度输送带，包括防护外架10以及安装在防护外架10内侧的输送带本体20，防护外架10包括若干对侧夹板110，两侧夹板110分别位于输送带本体20两端侧面，侧夹板110与输送带本体20侧面套接配合，同侧两侧夹板110之间连接有连接布111，异侧两侧夹板110之间连接有内部阻燃件120，内部阻燃件120设置在输送带本体20内端，内部阻燃件120包括若干隔板121，隔板121内端填充有阻燃剂，两隔板121之间连接有若干弹力布122。
30.本实施例中，异侧两侧夹板110之间连接有若干夹持件130，夹持件130包括夹持板131，夹持板131设置在输送带本体20顶端位置。具体使用时，通过设置的夹持件130提高输
送带本体20表面粗糙程度，从而增加输送带本体20与传输产品之间摩擦阻力，以避免在传输过程中，产品与输送带本体20表面摩擦较小，导致出现打滑现象。
31.进一步的，夹持板131顶端设置有若干顶槽132。具体使用时，一方面节减少夹持板131用料，节约成本，另一方面增加夹持板131的通透性，由于在传输过程中，夹持板131与产品之间存在摩擦阻力，摩擦生热会导致夹持板131表面温度提高，长期以往很容易引起夹持板131高温变形，影响夹持板131的使用寿命。
32.具体的，两夹持板131之间连接有一对稳固板133。具体使用时，通过设置的稳固板133提高各夹持板131之间的联动性，保证在传输过程中各夹持板131相互连接，增加输送带本体20的传输强度，提高传输稳定性。
33.此外，夹持板131两侧均设置有侧板134，侧夹板110侧面设置有夹槽112，夹槽112与侧板134插接配合。具体使用时，通过设置的侧板134实现夹持板131自由安装与拆卸功能，便于后期对整个装置进行检修以及零部件更换。
34.除此之外，侧夹板110顶端设置有插槽113，插槽113顶端插接配合有固定件114，侧板134顶端设置有若干插块孔135，固定件114与插块孔135插接配合。具体使用时，通过设置的固定件114提高夹持板131与侧夹板110之间的连接稳定性，避免在进行传输过程中，夹持板131受到产品的摩擦与其侧夹板110发生脱落现象。
35.具体的，侧夹板110底端设置有底托件140，底托件140包括若干底块141，两底块141之间连接有若干限位布142。具体使用时，通过设置的底托件140对输送带本体20底端进行限位支撑，进一步提高输送带本体20传输稳定性。
36.本实施例的阻燃高强度输送带在具体使用时，将各夹持板131两侧分别卡入两侧夹槽112内端，将固定件114插入插槽113内端，同时卡入插块孔135内端，对夹持板131进行固定，将内部阻燃件120置于输送带本体20内端，在输送带本体20进行产品传输过程中，产品置于输送带本体20表面，通过夹持板131对产品侧面进行限位推动，提高产品与输送带本体20之间的连接稳定性。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。