一种自动化上下料脱泡机的制作方法

1.本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体涉及一种自动化上下料脱泡机。


背景技术：

2.智能手机等电子触控产品所使用的触摸屏，在生产过程中(贴合)都必须使用脱泡设备对其进行脱泡。目前广泛使用的脱泡设备均是单机、手动或半自动生产，而非自动化生产。在脱泡工序中，产品的入料过程仍需要人工操作，整个进料、脱泡、出料过程的自动化程度不高，且连续性差，不利于实现高效流水线生产。而且单机生产不仅效率底，劳动强度高，使用人力多，而且由于脱泡过程的不连续性，使得生产过程占有空间大，生产线路长，产品质量也难以控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化上下料脱泡机。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种自动化上下料脱泡机，包括脱泡箱体、设置于脱泡箱体内部的脱泡组件及分别设置于脱泡箱体左右两侧的上料组件、下料组件，脱泡箱体的前侧面上嵌入有控制面板，脱泡组件包括罐体支架、设置于罐体支架上的脱泡罐体及设置于脱泡罐体内部的脱泡输送机构，脱泡罐体的一端设有进料口，脱泡罐体的另一端设有出料口，进料口上盖合有第一罐门，出料口上盖合有第二罐门，上料组件和下料组件均包括第一支架、活动设置于第一支架上的升降座及用于驱动升降座上下移动的升降机构，升降座上相对设置有滚轴支架，两个滚轴支架之间平行设置有若干个输送辊，升降座上设置有用于驱动输送辊转动的第一输送电机。
5.进一步的，升降机构包括第二支架、丝杆、升降电机和升降滑轨，第二支架上竖直设置有两个相互平行的升降滑轨，两个升降滑轨之间竖直设置有丝杆，丝杆的下端与设置于升降座上的丝杆螺母螺纹连接，丝杆的上端与升降电机传动连接。
6.进一步的，输送辊的上方平行设置有两个直线滑杆，直线滑杆的两端分别安装在两侧的滚轴支架上，直线滑杆上相对设置有两个第一挡板，两个第一挡板上均设置有与直线滑杆滑动套合的滑块。
7.进一步的，脱泡输送机构包括输送支架，输送支架的两端均设置有输送滚轴，输送支架上设置有用于驱动输送滚轴转动的第二输送电机，两个输送滚轴之间连接有输送带，输送支架上位于输送带的边缘相对设置有第二挡板。
8.进一步的，输送支架靠近出料口的一端设置有挡料机构，挡料机构包括挡料气缸，挡料气缸的伸缩杆朝上并且伸缩杆上端设置有挡料板。
9.进一步的，第一罐门和第二罐门的后侧分别设置有开合组件，两个开合组件通过控制面板的控制同步开启或关闭第一罐门、第二罐门，开合组件包括开合气缸、推拉杆，开合气缸的缸体与脱泡罐体的外侧壁相铰接，开合气缸的伸缩端通过铰接杆与推拉杆的固定连接，两个推拉杆分别与第一罐门、第二罐门的外侧壁固定连接。
10.与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型涉及的自动化上下料脱泡机通过上料组件自动将产品转移至脱泡输送机构上，并进入脱泡罐体内进行脱泡加工，脱泡完成后，产品经脱泡输送机构移送至下料组件上送出，运至下一加工工位，整个脱泡加工流程全部实现自动化上下料，达到高效、连续化生产的效果。
附图说明
11.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型实施例一种自动化上下料脱泡机的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例一种自动化上下料脱泡机中脱泡组件的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例一种自动化上下料脱泡机中上料组件或下料组件的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例一种自动化上下料脱泡机中脱泡输送机构的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例一种自动化上下料脱泡机中脱泡箱体及脱泡组件的俯视图。
17.图中所示标号表示为：1、脱泡箱体；2、上料组件；3、下料组件；4、脱泡组件；5、控制面板；21、第一支架；22、升降座；23、输送辊；24、滚轴支架；25、第一挡板；26、滑块；27、直线滑杆；28、升降机构；29、第二支架；210、升降丝杆；211、升降电机；212、升降滑轨；213、丝杆螺母；41、罐体支架；42、脱泡罐体；43、进料口；44、脱泡输送机构；45、出料口；46、第一罐门；47、第二罐门；48、开合气缸；49、铰接杆；410、推拉杆；441、输送支架；442、输送滚轴；443、输送带；444、第二挡板；445、挡料气缸；446、挡料板；447、料盘。
具体实施方式
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型的结构为：一种自动化上下料脱泡机，包括脱泡
箱体1、设置于脱泡箱体1内部的脱泡组件4及分别设置于脱泡箱体1左右两侧的上料组件2、下料组件3，脱泡箱体1的前侧面上嵌入有控制面板5，脱泡组件4包括罐体支架41、设置于罐体支架41上的脱泡罐体42及设置于脱泡罐体42内部的脱泡输送机构44，脱泡罐体42的一端设有进料口43，脱泡罐体42的另一端设有出料口45，进料口43上盖合有第一罐门46，出料口45上盖合有第二罐门47，上料组件2和下料组件3均包括第一支架21、活动设置于第一支架21上的升降座22及用于驱动升降座22上下移动的升降机构28，升降座22上相对设置有滚轴支架24，两个滚轴支架24之间平行设置有若干个输送辊23，升降座22上设置有用于驱动输送辊23转动的第一输送电机。
22.如图3所示，升降机构28包括第二支架29、丝杆210、升降电机211和升降滑轨212，第二支架29上竖直设置有两个相互平行的升降滑轨212，两个升降滑轨212之间竖直设置有丝杆210，丝杆210的下端与设置于升降座22上的丝杆螺母213螺纹连接，丝杆210的上端与升降电机211传动连接，升降机构28中通过升降电机211带动丝杆210转动，丝杆210与丝杆螺母213螺纹配合使升降座22上下移动，在自动上料时，上料组件2中的升降机构28将输送辊23上升至与脱泡输送机构44平齐，通过第一输送电机带动输送辊23转动并将产品送至脱泡输送机构44上，然后产品在脱泡罐体42内进行脱泡处理，脱泡完成后，下料组件3中的升降机构28将输送辊23对齐脱泡输送机构44，产品经脱泡输送机构44转至下料组件3中的输送辊23上并送出。
23.如图3所示，输送辊23的上方平行设置有两个直线滑杆27，直线滑杆27的两端分别安装在两侧的滚轴支架24上，直线滑杆27上相对设置有两个第一挡板25，两个第一挡板25上均设置有与直线滑杆27滑动套合的滑块26，通过设置两个第一挡板25防止料盘447在输送过程中偏移，并通过设置滑块26和直线滑杆27，用于调节两个第一挡板25的间距，便于适应不同宽度的料盘447。
24.如图4所示，脱泡输送机构44包括输送支架441，输送支架441的两端均设置有输送滚轴442，输送支架441上设置有用于驱动输送滚轴442转动的第二输送电机，两个输送滚轴442之间连接有输送带443，输送支架441上位于输送带443的边缘相对设置有第二挡板444，料盘447由上料组件2转移至脱泡输送机构44后进行脱泡处理，脱泡处理后通过第二输送电机带动输送滚轴442转动，从而带动输送带443转动，自动将脱泡后的产品送至下料组件3上，通过设置第二挡板444防止料盘447在输送过程中偏移。
25.如图4所示，输送支架441靠近出料口45的一端设置有挡料机构，挡料机构包括挡料气缸445，挡料气缸445的伸缩杆朝上并且伸缩杆上端设置有挡料板446，挡料机构用于将转至脱泡输送机构44上的料盘447挡住，以防止脱泡过程中料盘447移动。
26.如图5所示，第一罐门46和第二罐门47的后侧分别设置有开合组件，两个开合组件通过控制面板5的控制同步开启或关闭第一罐门46、第二罐门47，开合组件包括开合气缸48、推拉杆410，开合气缸48的缸体与脱泡罐体42的外侧壁相铰接，开合气缸48的伸缩端通过铰接杆49与推拉杆410的固定连接，两个推拉杆410分别与第一罐门46、第二罐门47的外侧壁固定连接，通过同步开启第一罐门46、第二罐门47，方便上料、下料同时进行，形成连续化上下料方式，有利于节省上下料时间。
27.具体使用时，在控制面板5上设定完成各项参数后，将装有待脱泡产品的料盘447放置在上料组件2中输送辊23上，通过升降机构28将输送辊23上升至与脱泡输送机构44平
齐，并由输送辊23将料盘447送入脱泡罐体42内部，然后升降机构28复位，两个开合组件同步关闭第一罐门46和第二罐门47，以致脱泡罐体42内部形成密封状态，脱泡处理时对脱泡罐体42内施加高温高压气体，当脱泡操作完成后将脱泡罐体42内部的高温高压气体排除至外部，然后同步打开第一罐门46和第二罐门47，脱泡输送机构44中的输送带443将料盘447输送至下料组件3上，同时上料组件2进行上料操作，整个脱泡加工流程全部实现自动化上下料，达到高效、连续化生产的效果。
28.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。