一种笼绞机快速过线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体是一种笼绞机快速过线装置。


背景技术：

2.在线缆及钢丝绳生产过程中需要将多股芯线通过绞机绞捻在一起达到生产标准，在绞机绞制过程中需要将各股芯线通过分线装置过线至绞机内部进行绞制。
3.现有的过线装置由于过线摩擦力大会出现快速损坏的情况同时摩擦也坏造成芯线断裂降低生产效率，且在生产过程中过线缓慢会造成生产速度降低进而影响经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笼绞机快速过线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种笼绞机快速过线装置，包括过线盘、过线导向盘、连接杆、滚轮组、边缘过线孔、中路过线孔，所述过线盘的左侧通过连接杆固定连接过线导向盘并将连接过后的组合体通过支架支撑固定再笼绞机的出线端，所述滚轮组位于过线盘的内部并转动连接再过线盘中且滚轮组的两滚轮接近位置的导线槽形成正圆，并与贯穿过线盘中心位置的中路过线孔直径相同且圆心再同一直线上，所述边缘过线孔有六个且均环绕中路过线孔设置并均匀分布在过线盘上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过线导向盘及连接杆的中心位置均设置有过线孔且在过线孔位于过线导向盘的一侧的入口处设置耐磨圈，过线导向盘接近过线盘的一侧设置与边缘过线孔数量相同的过线导向槽并将槽的表面打磨平整并进行耐磨处理。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮组的通过中轴与过线盘的内部连接且在中轴上环绕设置有滚珠轴承，滚轮组的外侧导轨槽中附着有耐磨瓷片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述边缘过线孔的内部设置有耐磨垫圈且加装耐磨垫圈后的边缘过线孔的半径足够笼绞机过线使用，其中耐磨垫圈通过变位弹簧与边缘过线孔的内径连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述中路过线孔的内部设置有与边缘过线孔内部相同的耐磨垫圈且垫圈的中部与滚轮组接触的位置断开，即垫圈被滚轮组分成两部分，耐磨垫圈的内径与滚轮组导轨槽组成的正圆半径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在过线盘一侧设置过线导向盘可以对需要过线的芯线进行提前导向提高分线速度同时由于过线导向盘上设置有耐磨圈可以减小过线装置的磨损，在过线盘中设置中路过线孔和边缘过线孔可以芯线进行分流同时孔内的耐磨垫圈50可以减小摩擦损害同时内部设置的滚轮组可以提高过线速度。
附图说明
13.图1为一种笼绞机快速过线装置的结构示意图。
14.图2为一种笼绞机快速过线装置中过线盘的结构示意图。
15.图3为一种笼绞机快速过线装置中过线导向盘的结构示意图。
16.图中数字表示：过线盘1、过线导向盘2、过线孔20、耐磨圈201、过线导向槽21、连接杆3、滚轮组4、滚珠轴承40、耐磨瓷片41、边缘过线孔5、耐磨垫圈50、变位弹簧51、中路过线孔6。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种笼绞机快速过线装置，包括过线盘1、过线导向盘2、连接杆3、滚轮组4、边缘过线孔5、中路过线孔6，所述过线盘1的左侧通过连接杆3固定连接过线导向盘2并将连接过后的组合体通过支架支撑固定再笼绞机的出线端，所述滚轮组4位于过线盘1的内部并转动连接再过线盘1中且滚轮组4的两滚轮接近位置的导线槽形成正圆，并与贯穿过线盘1中心位置的中路过线孔6直径相同且圆心再同一直线上，所述边缘过线孔5有六个且均环绕中路过线孔6设置并均匀分布在过线盘1 上。
19.所述过线导向盘2及连接杆3的中心位置均设置有过线孔20且在过线孔20位于过线导向盘2的一侧的入口处设置耐磨圈201，过线导向盘2接近过线盘1的一侧设置与边缘过线孔5数量相同的过线导向槽21并将槽的表面打磨平整并进行耐磨处理。
20.所述滚轮组4的通过中轴与过线盘1的内部连接且在中轴上环绕设置有滚珠轴承40，滚轮组4的外侧导轨槽中附着有耐磨瓷片41。
21.所述边缘过线孔5的内部设置有耐磨垫圈50且加装耐磨垫圈50后的边缘过线孔5的半径足够笼绞机过线使用，其中耐磨垫圈50通过变位弹簧51与边缘过线孔5的内径连接。
22.所述中路过线孔6的内部设置有与边缘过线孔5内部相同的耐磨垫圈50且垫圈的中部与滚轮组接触的位置断开，即垫圈被滚轮组4分成两部分，耐磨垫圈50的内径与滚轮组导轨槽组成的正圆半径相同。
23.本实用新型的工作原理是：
24.本实用新型在使用时先将整个过线装置安装到笼绞机的进线处在将芯线通过过线导向盘2上的过线孔20和过线导向槽21进行导向分流再分别通过过线盘1上的边缘过线孔 5和中路过线孔6至笼绞机内部，在过线过程中耐磨圈201和耐磨垫圈50可防止过线装置快速磨损防止断线，滚轮组4通过转动可方便芯线快速通过加快过线从而提高生产效率。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种笼绞机快速过线装置，包括过线盘(1)、过线导向盘(2)、连接杆(3)、滚轮组(4)、边缘过线孔(5)、中路过线孔(6)，其特征在于，所述过线盘(1)的左侧通过连接杆(3)固定连接过线导向盘(2)并将连接过后的组合体通过支架支撑固定再笼绞机的出线端，所述滚轮组(4)位于过线盘(1)的内部并转动连接再过线盘(1)中且滚轮组(4)的两滚轮接近位置的导线槽形成正圆，并与贯穿过线盘(1)中心位置的中路过线孔(6)直径相同且圆心再同一直线上，所述边缘过线孔(5)有六个且均环绕中路过线孔(6)设置并均匀分布在过线盘(1)上。2.根据权利要求1所述的一种笼绞机快速过线装置，其特征在于，所述过线导向盘(2)及连接杆(3)的中心位置均设置有过线孔(20)且在过线孔(20)位于过线导向盘(2)的一侧的入口处设置耐磨圈(201)，过线导向盘(2)接近过线盘(1)的一侧设置与边缘过线孔(5)数量相同的过线导向槽(21)并将槽的表面打磨平整并进行耐磨处理。3.根据权利要求1所述的一种笼绞机快速过线装置，其特征在于，所述滚轮组(4)的通过中轴与过线盘(1)的内部连接且在中轴上环绕设置有滚珠轴承(40)，滚轮组(4)的外侧导轨槽中附着有耐磨瓷片(41)。4.根据权利要求1所述的一种笼绞机快速过线装置，其特征在于，所述边缘过线孔(5)的内部设置有耐磨垫圈(50)且加装耐磨垫圈(50)后的边缘过线孔(5)的半径足够笼绞机过线使用，其中耐磨垫圈(50)通过变位弹簧(51)与边缘过线孔(5)的内径连接。5.根据权利要求1或4所述的一种笼绞机快速过线装置，其特征在于，所述中路过线孔(6)的内部设置有与边缘过线孔(5)内部相同的耐磨垫圈(50)且垫圈的中部与滚轮组接触的位置断开，即垫圈被滚轮组(4)分成两部分，耐磨垫圈(50)的内径与滚轮组导轨槽组成的正圆半径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种笼绞机快速过线装置，包括过线盘、过线导向盘、连接杆、滚轮组、边缘过线孔、中路过线孔，所述过线盘的左侧通过连接杆固定连接过线导向盘并将连接过后的组合体通过支架支撑固定再笼绞机的出线端，所述滚轮组位于过线盘的内部并转动连接再过线盘中且滚轮组的两滚轮接近位置的导线槽形成正圆。本实用新型通过在过线盘一侧设置过线导向盘可以对需要过线的芯线进行提前导向提高分线速度同时由于过线导向盘上设置有耐磨圈可以减小过线装置的磨损，在过线盘中设置中路过线孔和边缘过线孔可以芯线进行分流同时孔内的耐磨垫圈（50）可以减小摩擦损害同时内部设置的滚轮组可以提高过线速度。置的滚轮组可以提高过线速度。置的滚轮组可以提高过线速度。


技术研发人员：周先青 袁成 顾仁桂 朱仕峰
受保护的技术使用者：合肥卓旭机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/3/4