一种楼梯扶手生产用斜口模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体是一种楼梯扶手生产用斜口模具。


背景技术：

2.楼梯护栏大部分都采用不锈钢焊接制成；护栏立柱与面管焊接时，需要在立柱的顶端均开出凹槽，面管横向放入凹槽中，将面管和立柱焊接成一体；若是用于有坡度的走道或楼梯的安全护栏，则在立柱的顶端需要开出斜口凹槽；若人工开槽，工作效率低下，且无法保证开槽的精度，故立柱开槽用的模具应运而生，模具与冲压机相结合，对金属管进行冲压形成切口；但冲压形成的斜切口会较粗糙，表面的毛刺需要另外进行打磨，才能保证后续焊接的质量，耗费人力和时间，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可以对切口进行同步打磨的楼梯扶手生产用斜口模具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种楼梯扶手生产用斜口模具，包括凸模和凹模；所述凸模安装在冲压机上，凹模安装在冲压机下方的工作台上。
6.优选的：所述凸模为矩形金属板；凸模的上半部表面贯穿开设有螺纹安装孔；冲压机的气缸的伸缩杆底端开设有凹槽，凸模的顶端放置在该凹槽内；凹槽的两侧壁有对应的螺纹通孔；固定螺栓依次穿过伸缩杆的螺纹通孔和凸模的螺纹安装孔，将凸模固定连接在伸缩杆的凹槽内；凸模的下半部正面一体成型有冲压凸起。
7.优选的：冲压凸起的上方金属板表面开设有安装凹槽；打磨块背面设有安装凸起，安装凸起卡接在安装凹槽内；打磨块的形状与冲压凸起的顶面形状一致，打磨块的表面与冲压后金属管的斜切口表面接触连接；冲压机的顶面设有控制器，冲压机与控制器电性连接。
8.优选的：所述凹模为长方体的金属块；凹模下半部两侧对称开设一组卡槽；工作台顶面对应位置通过轴转动连接有固定块；固定块上螺纹连接有锁紧螺栓；凹模放置在凸模正下方，固定块卡接在卡槽内，锁紧螺栓将固定块固定；凹模正面倾斜向上贯穿开设有圆柱状的放置槽；待冲压的金属管放置在该放置槽内；凹模顶面垂直向下贯穿开设有与凸模形状相匹配的凸模冲压槽；凸模活动连接在该凸模冲压槽内。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
10.斜口模具适用于有坡度的走道或楼梯的安全护栏加工，通过此模一次性将护栏立柱的端部切除两圆弧，这样立柱与面管可以直接对接，便于后续的焊接施工；控制器控制冲压机的气缸在进行一次冲压后，气缸带动凸模继续向下使得金属管的斜切口与打磨块表面接触，此时控制器控制气缸反复短距离上下伸缩，凸模在气缸的带动下短距离上下运动，打磨块对金属管的斜切口进行反复打磨，减少毛刺，便于后续焊接工作的进行，提高焊接的质
量；打磨块与凸模设置为卡合的连接方式，便于打磨块磨损后的更换。
附图说明
11.图1为一种楼梯扶手生产用斜口模具中凸模的立体外观图。
12.图2为一种楼梯扶手生产用斜口模具中凹模的透视图。
13.图3为一种楼梯扶手生产用斜口模具的安装示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种楼梯扶手生产用斜口模具，包括凸模1和凹模2；所述凸模1安装在冲压机3上，凹模2安装在冲压机3下方的工作台4上。
16.所述凸模1为矩形金属板；凸模1的上半部表面贯穿开设有螺纹安装孔11；冲压机3的气缸31的伸缩杆底端开设有凹槽，凸模1的顶端放置在该凹槽内；凹槽的两侧壁有对应的螺纹通孔；固定螺栓32依次穿过伸缩杆的螺纹通孔和凸模1的螺纹安装孔11，将凸模1固定连接在伸缩杆的凹槽内即完成凸模1的安装；凸模1的下半部正面一体成型有冲压凸起12。
17.所述冲压凸起12的上方金属板表面开设有安装凹槽（图中未画出）；打磨块13背面设有安装凸起（图中未画出），安装凸起卡接在安装凹槽内完成打磨块13的安装；打磨块13的形状与冲压凸起12的顶面形状一致，打磨块13的表面与冲压后金属管的斜切口表面接触连接；冲压机3的顶面设有控制器5，冲压机3与控制器5电性连接，控制器5控制冲压机3的气缸31在进行一次冲压后，气缸31带动凸模1继续向下使得金属管的斜切口与打磨块13表面接触，此时控制器5控制气缸31反复短距离上下伸缩，凸模1在气缸31的带动下短距离上下运动，打磨块13对金属管的斜切口进行反复打磨，减少毛刺，便于后续焊接工作的进行，提高焊接的质量；打磨块13与凸模1设置为卡合的连接方式，便于打磨块13磨损后的更换。
18.所述凹模2为长方体的金属块；凹模2下半部两侧对称开设一组卡槽21；工作台4顶面对应位置通过轴转动连接有固定块41；固定块41上螺纹连接有锁紧螺栓42；将凹模2放置在凸模1正下方，将固定块41旋转进卡槽21内，拧紧锁紧螺栓42将固定块41固定在卡槽21内即完成凹模2的安装；凹模2正面倾斜向上贯穿开设有圆柱状的放置槽22；待冲压的金属管放置在该放置槽22内；凹模2顶面垂直向下贯穿开设有与凸模1形状相匹配的凸模冲压槽23；凸模1活动连接在该凸模冲压槽23内，在气缸31的驱动下对金属管进行冲压形成斜口。


技术特征：
1.一种楼梯扶手生产用斜口模具，包括凸模(1)和凹模(2)；其特征在于，所述凸模(1)安装在冲压机(3)上，凹模(2)安装在冲压机(3)下方的工作台(4)上；冲压凸起(12)的上方金属板表面开设有安装凹槽；打磨块(13)背面设有安装凸起，安装凸起卡接在安装凹槽内；打磨块(13)的形状与冲压凸起(12)的顶面形状一致，打磨块(13)的表面与冲压后金属管的斜切口表面接触连接；冲压机(3)的顶面设有控制器(5)，冲压机(3)与控制器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的楼梯扶手生产用斜口模具，其特征在于，所述凸模(1)为矩形金属板；凸模(1)的上半部表面贯穿开设有螺纹安装孔(11)；冲压机(3)的气缸(31)的伸缩杆底端开设有凹槽，凸模(1)的顶端放置在该凹槽内；凹槽的两侧壁有对应的螺纹通孔；固定螺栓(32)依次穿过伸缩杆的螺纹通孔和凸模(1)的螺纹安装孔(11)，将凸模(1)固定连接在伸缩杆的凹槽内；凸模(1)的下半部正面一体成型有冲压凸起(12)。3.根据权利要求1所述的楼梯扶手生产用斜口模具，其特征在于，所述凹模(2)为长方体的金属块；凹模(2)下半部两侧对称开设一组卡槽(21)；工作台(4)顶面对应位置通过轴转动连接有固定块(41)；固定块(41)上螺纹连接有锁紧螺栓(42)；凹模(2)放置在凸模(1)正下方，固定块(41)卡接在卡槽(21)内，锁紧螺栓(42)将固定块(41)固定；凹模(2)正面倾斜向上贯穿开设有圆柱状的放置槽(22)；待冲压的金属管放置在该放置槽(22)内；凹模(2)顶面垂直向下贯穿开设有与凸模(1)形状相匹配的凸模冲压槽(23)；凸模(1)活动连接在该凸模冲压槽(23)内。

技术总结
本实用新型公开了一种楼梯扶手生产用斜口模具，涉及楼梯扶手生产模具领域，包括凸模和凹模；所述凸模安装在冲压机上，凹模安装在冲压机下方的工作台上；斜口模具适用于有坡度的走道或楼梯的安全护栏加工，通过此模一次性将护栏立柱的端部切除两圆弧，这样立柱与面管可以直接对接，便于后续的焊接施工；控制器控制冲压机的气缸在进行一次冲压后，气缸带动凸模继续向下使得金属管的斜切口与打磨块表面接触，此时控制器控制气缸反复短距离上下伸缩，凸模在气缸的带动下短距离上下运动，打磨块对金属管的斜切口进行反复打磨，减少毛刺，便于后续焊接工作的进行，提高焊接的质量；打磨块与凸模设置为卡合的连接方式，便于打磨块磨损后的更换。磨损后的更换。磨损后的更换。


技术研发人员：梁刚铭
受保护的技术使用者：广州市斯戴伟金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/19