一种用于镁锭表面处理的铣面装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁锭生产技术领域，特别是指一种用于镁锭表面处理的铣面装置。


背景技术：

2.镁锭在生产时需要对其表面进行处理，以提高镁块的质量、美观，目前进行镁锭铣面时，一般先通过铣面装置处理镁锭的平面，然后再通过人工处理斜面，非常影响效率；由于不同批次的镁锭大小不一，还导致了目前的铣面装置适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于镁锭表面处理的铣面装置，解决了目前的铣面装置效率低、适用性差的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于镁锭表面处理的铣面装置，包括传送架，传送架上设有若干电驱动的磨砂辊，且某两个相邻的磨砂辊之间设有侧铣装置，侧铣装置包括设在传送架下方的支撑台，支撑台上对称设有滑块，滑块上端铰接有连杆，滑块上倾斜设有液压缸，液压缸的伸缩端与连杆相连，连杆的端部倾斜固定有第一电机，第一电机的输出端设有带刮刀的辊轴，传送架靠近尾部的上方设有上铣装置，上铣装置包括电推杆，电推杆的伸缩端固定有第二电机，第二电机的输出端设有铣刀。
6.其中，所述磨砂辊的两端设有限位板，限位板用于工件的限位。
7.其中，支撑台上设有集料槽。
8.其中，辊轴的设置位置应与工件的侧面平行。
9.有益效果
10.本实用新型设计合理、安装方便，设置侧铣装置，使工件的侧面能够通过机器打磨，提高了工作的效率，且侧铣装置能通过液压缸和滑块调节尺寸，上铣装置能通过电推杆调节设置高度，使装置能对多种尺寸的工件进行铣面，提高了装置的适用性；设置限位板，可以保持工件的位置，避免工件方向发生偏移；设置集料槽，可以收集铣面时落下的碎屑，避免碎屑乱飞，影响生产环境；辊轴的设置位置应与工件的侧面平行，可以避免侧面有些地方加工不到，或损坏工件，造成损失。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为传送架的侧视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1~图3所示，一种用于镁锭表面处理的铣面装置，包括传送架1，传送架1上设有若干电驱动的磨砂辊2，且某两个相邻的磨砂辊2之间设有侧铣装置3，侧铣装置3包括设在传送架1下方的支撑台5，支撑台5上对称设有滑块6，滑块6上端铰接有连杆13，滑块6上倾斜设有液压缸9，液压缸9的伸缩端与连杆13相连，连杆13的端部倾斜固定有第一电机7，第一电机7的输出端设有带刮刀17的辊轴8，传送架1靠近尾部的上方设有上铣装置4，上铣装置4包括电推杆12，电推杆12的伸缩端固定有第二电机10，第二电机10的输出端设有铣刀11。
18.液压缸9的固定端与滑块6铰接，另一端与连杆13相铰接。
19.本实施例工作过程：在加工前，先确定工件的大小和尺寸，通过调节滑块6的位置和液压缸9的伸展长度，确定辊轴8的展开角度，然后再通过电推杆12调节铣刀11的高度，调整完成后，把工件放在磨砂辊2上，启动磨砂辊2，工件的底面通过磨砂辊2进行打磨，然后运输至侧铣装置3处，工件两边的带刮刀17的辊轴8对工件的两个侧面进行铣削，接着运输至上铣装置4处，铣刀11对工件的顶面进行磨平，铣完后，再通过磨砂辊2运输至下一工序。
20.实施例2
21.优选的，所述磨砂辊2的两端设有限位板16，限位板16用于工件14的限位。
22.设置限位板16，可以保持工件14的位置，避免工件14方向发生偏移。
23.本实施例其他结构与实施例1相同。
24.实施例3
25.优选的，支撑台5上设有集料槽15。
26.设置集料槽15，可以收集铣面时落下的碎屑，避免碎屑乱飞，影响生产环境。
27.本实施例其他结构与实施例1相同。
28.实施例4
29.优选的，辊轴8的设置位置应与工件14的侧面平行。
30.辊轴8的设置位置应与工件14的侧面平行，可以避免侧面有些地方加工不到，或损坏工件14，造成损失。
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于镁锭表面处理的铣面装置，包括传送架（1），其特征在于：传送架（1）上设有若干电驱动的磨砂辊（2），且某两个相邻的磨砂辊（2）之间设有侧铣装置（3），侧铣装置（3）包括设在传送架（1）下方的支撑台（5），支撑台（5）上对称设有滑块（6），滑块（6）上端铰接有连杆（13），滑块（6）上倾斜设有液压缸（9），液压缸（9）的伸缩端与连杆（13）相连，连杆（13）的端部倾斜固定有第一电机（7），第一电机（7）的输出端设有带刮刀（17）的辊轴（8），传送架（1）靠近尾部的上方设有上铣装置（4），上铣装置（4）包括电推杆（12），电推杆（12）的伸缩端固定有第二电机（10），第二电机（10）的输出端设有铣刀（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于镁锭表面处理的铣面装置，其特征在于：所述磨砂辊（2）的两端设有限位板（16），限位板（16）用于工件（14）的限位。3.根据权利要求1所述的一种用于镁锭表面处理的铣面装置，其特征在于：支撑台（5）上设有集料槽（15）。4.根据权利要求1所述的一种用于镁锭表面处理的铣面装置，其特征在于：辊轴（8）的设置位置应与工件（14）的侧面平行。

技术总结
本实用新型提出了一种用于镁锭表面处理的铣面装置，用以解决目前的铣面装置效率低、适用性差的问题。一种用于镁锭表面处理的铣面装置，包括传送架，传送架上设有若干电驱动的磨砂辊，且某两个相邻的磨砂辊之间设有侧铣装置，侧铣装置包括设在传送架下方的支撑台，支撑台上对称设有滑块，滑块上端铰接有连杆，滑块上倾斜设有液压缸，液压缸的伸缩端与连杆相连，连杆的端部倾斜固定有第一电机，第一电机的输出端设有带刮刀的辊轴，传送架靠近尾部的上方设有上铣装置，上铣装置包括电推杆，电推杆的伸缩端固定有第二电机，第二电机的输出端设有铣刀。本实用新型提高了镁锭铣面的效率，适用于多种尺寸的镁锭。适用于多种尺寸的镁锭。适用于多种尺寸的镁锭。


技术研发人员：李琦 李浩祯 王宗河 李晓东
受保护的技术使用者：河南宇航金属材料有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/11/17