一种基于循环神经网络的智能螺丝锁附状态检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及循环神经网络技术领域，具体为一种基于循环神经网络的智能螺丝锁附状态检测平台。


背景技术：

2.随着科技的发展螺丝锁附状态检测平台越来越智能化，方便了工作人员减轻了工作人员的工作压力且大大提升了螺丝检测的工作效率，但是现有技术下的循环神经网络的智能螺丝锁附状态检测平台存在一定的问题即检测平台上的螺丝锁附状态检测装置结构复杂成本较高，且检测装置只能够检测一种尺寸的螺丝，对于不同尺寸的螺丝进行检测时候就需要更换检测装置非常的麻烦，这样就使得检测平台的实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于循环神经网络的智能螺丝锁附状态检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于循环神经网络的智能螺丝锁附状态检测平台，包括检测平台，所述检测平台的一端固定设置有放置筒，所述放置筒中放置有检测装置，所述检测装置为空心的，且其上端螺纹连接有端盖，且检测装置的偏上侧对称开设有两个固定孔，所述固定孔的下端固定设置有固定块，所述固定块的下端焊接固定有四个导向杆，所述导向杆上套接有第二弹簧且导向杆插接在锁定装置上，所述锁定装置的下端连接有插接装置，所述检测装置的下端开设有通孔，所述通孔的外围开设有配合槽，且检测装置的偏下方的圆周面上对称开设有两个条形槽，所述检测装置的内部插接有提示装置。
6.优选的，所述锁定装置为锁定环，所述锁定环套接在检测装置上，且处于固定块的下端，且锁定环的上端开设有四个导向孔，且导向孔中插接有导向杆，且锁定环处于第二弹簧的下端，且锁定环的内部下端对称设置有两个锁定块，所述锁定块在非工作状态下插接在条形槽中。
7.优选的，所述插接装置为插接环，所述插接环的上端固定设置有配合环，所述配合环在工作状态下插接在配合槽中，且插接环的内部开设有插接孔。
8.优选的，所述插接环的外部开设有移动槽，所述移动槽的槽底通过连接槽连接有锁定槽，所述锁定槽在工作状态下插接有锁定块，且移动槽、锁定槽和连接槽均为两个且在插接环上成一百八十度角度设置。
9.优选的，所述提示装置包括第一弹簧、提示架和检测块，所述第一弹簧的下端焊接固定在通孔的上端口处，且在工作状态下处于拉伸状态。
10.优选的，所述检测块的下端固定设置有凸块，所述凸块的下端固定设置有顶块，且检测块的上端焊接固定有第二弹性架，且第二弹性架的上端一体成型设置有插接块，且插接块的后端开设有连接孔。
11.优选的，所述提示架的下端焊接固定有第一弹性架，所述第一弹性架的下端固定设置有连接块，且连接块插接在连接孔中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过本技术方案的实用，利用螺丝锁死和漏锁状态下其螺帽所处的高度不同来进行锁附状态的检测，当螺丝锁死的时候是不会将提示块顶出的，而当螺丝没有锁死的状态下会将提示块顶出，这样就可以分辨出螺丝是否锁死非常的方便快捷且检测装置结构简单成本较低，且可快速更换插接块以适应不同尺寸的螺丝检测以使得检测装置的实用性较高。
附图说明
14.图1为检测平台的爆炸示意图；
15.图2为图1中a处的放大示意图；
16.图3为检测装置的结构示意图；
17.图4为锁定环的结构示意图；
18.图5为插接环的结构示意图。
19.图中：检测平台1、放置筒11、检测装置2、固定孔21、通孔22、配合槽23、条形槽24、导向杆25、锁定环3、锁定块31、导向孔32、第一弹簧4、第二弹簧5、插接环6、插接孔61、配合环62、移动槽63、锁定槽64、提示架7、第一弹性架71、检测块8、凸块81、顶块82、第二弹性架83、连接孔84、端盖9。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种基于循环神经网络的智能螺丝锁附状态检测平台，包括检测平台1，检测平台1的一端固定设置有放置筒11，放置筒11中放置有检测装置2，检测装置2为空心的，且其上端螺纹连接有端盖9，且检测装置2的偏上侧对称开设有两个固定孔21，固定孔21的下端固定设置有固定块，固定块的下端焊接固定有四个导向杆25，导向杆25上套接有第二弹簧5且导向杆25插接在锁定装置上且锁定装置为锁定环3，锁定环3套接在检测装置2上，且处于固定块的下端，且锁定环3的上端开设有四个导向孔32，且导向孔32中插接有导向杆25，且锁定环3处于第二弹簧5的下端，且锁定环3的内部下端对称设置有两个锁定块31，锁定块31在非工作状态下插接在条形槽24中且锁定环3处于第二弹簧5的下端，且第二弹簧5的两端分别焊接固定在锁定环3的上端和固定块的下端起到连接锁定环3的作用。
23.锁定装置的下端连接有插接装置且插接装置为插接环6，插接环6的上端固定设置有配合环62，配合环62在工作状态下插接在配合槽23中，且插接环6的内部开设有插接孔61且在工作状态下螺丝的螺帽插接到插接孔61中，且插接孔61的直径和深度根据相应尺寸螺丝的螺帽直径和高度而定，且直径相等深度和螺帽的高度相等且所有不同尺寸的插接环6
上的配合环62的直径和位置相等保证能够插接到配合槽23中。
24.插接环6的外部开设有移动槽63，移动槽63的槽底通过连接槽连接有锁定槽64，锁定槽64在工作状态下插接有锁定块31，且移动槽63、锁定槽64和连接槽均为两个且在插接环6上成一百八十度角度设置且在工作状态下锁定环3上的锁定块31穿过移动槽63进入到连接槽然后插接到锁定槽64实现插接环6的固定，且在工作状态下插接环6的上端面与通孔22的下端面相接触。
25.检测装置2的下端开设有通孔22，通孔22的外围开设有配合槽23，且检测装置2的偏下方的圆周面上对称开设有两个条形槽24，检测装置2的内部插接有提示装置且提示装置包括第一弹簧4、提示架7和检测块8，第一弹簧4的下端焊接固定在通孔22的上端口处，且在工作状态下处于拉伸状态且第一弹簧4的内径大于通孔22的直径，且第一弹簧4的上端焊接固定在检测块8的下端。
26.检测块8的下端固定设置有凸块81，凸块81的下端固定设置有顶块82，且检测块8的上端焊接固定有第二弹性架83，且第二弹性架83的上端一体成型设置有插接块，且插接块的后端开设有连接孔84且凸块81插接在第一弹簧4的内部，且当第一弹簧4恢复原长的时候凸块81的下端面正好抵在通孔22的上端面上，且顶块82在此状态下插接在通孔22中且顶块82的下端面与通孔22的下端口平齐且第二弹性架83上的插接块在工作状态下插接在固定孔21中。
27.提示架7的下端焊接固定有第一弹性架71，第一弹性架71的下端固定设置有连接块，且连接块插接在连接孔84中与检测块8实现连接，且提示架7的上端插接在端盖9中，且提示架7的上端面与端盖9的上端面平齐，且工作状态下突出端盖9。
28.工作原理：本实用新型在工作时，当需要进行螺丝锁附状态的检测的时候将待检测的装置放置到检测平台1上保证待检测装置的水平，然后就可以利用检测装置2进行检测，具体检测过程为：首先安装上插接孔61与螺丝尺寸相对应的插接环6，插接环6的外径都是一样的只是插接孔61的直径和深度以及插接环6的长度随着螺丝上的螺帽尺寸的不同而设置，安装过程为：将插接环6上的配合环62插接到检测装置2上的配合槽23中，此时的锁定环3的下端是与检测装置2下端相平齐的，且将插接环6安装的时候将插接环6上的移动槽63与条形槽24对齐，这样可以保证锁定块31能够顺利进入到移动槽63中，然后往下拉动锁定环3使得锁定块31到达移动槽63的底部，此时即可转动插接环6使得锁定块31顺着连接槽到达锁定槽64的底端，然后在第二弹簧5的弹力作用下将锁定环3往上拉，这样就使得锁定块31进入到锁定槽64中实现插接环6的固定，当需要拆卸插接环6的时候将锁定环3往下拉动，然后反向转动插接环6就可使得锁定块31到达移动槽63中，松开锁定环3使得其在第二弹簧5的作用下上升，然后就可拆卸下插接环6非常的方便且快速，当安装好插接环6后，将检测装置2竖直放置，然后将待检测的螺丝从插接孔61中插入，往下按压检测装置2，使得插接环6的下端与螺丝所处的平面相接触，由于螺帽的高度和插接孔61的深度相同，如果螺丝处于锁死的状态那么螺帽的上端就正好到达插接孔61的上端口处，此时螺帽就不会往上顶顶块82，这样就使得检测块8不会上移，就不会带动提示架7往上移动，则提示架7的上端就不会突出端盖9，就说明螺丝处于锁死状态，当螺丝不是处于锁死的状态那么当将检测装置2套接在螺丝上时此时螺帽的高度肯定是大于插接孔61的深度的，这样就使得螺帽将往上顶顶块82，将带动检测块8往上移动，这样就会使得第二弹性架83往上移动在弹力的作用下当到
达固定孔21的位置时会向背弹开卡在固定孔21中实现固定，且此时提示架7的上端将突出端盖9说明螺丝没有锁死，当进行下次检测的时候需要将提示架7往下按压，使其恢复原位置，在按压的过程中，由于插接块的形状为圆弧状，且为弹性架所以只要使用一定的力就可使得插接块退出固定孔21，且提示架7上的第一弹性架71的设置是为了实现提示架7与第二弹性架83的弹性连接使得装置的使用寿命更长，且为了使得检测块8在按压后能够顺利恢复原位置，使得提示架7顺利恢复原位置使得下次检测的准确性得到保证，在检测块8的下端设置有第一弹簧4，由于第一弹簧4在插接块插接到固定孔21中时处于拉伸状态，所以当按压提示架7的时候在压力和第一弹簧4的拉力的作用下使得检测块8可以顺利恢复原位置不会受到检测装置2内壁的阻碍，保证了检测装置2检测工作的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。