一种高效率建筑构件复合生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种高效率建筑构件复合生产设备。


背景技术：

2.建筑构件是指构成建筑物各个要素。如果把建筑物看成是一个产品，那建筑构件就是指这个产品当中的零件。建筑物当中的构件主要有：楼（屋）面、墙体、柱子、基础等。其与结构构件的概念不尽相同，结构构件是构成结构受力骨架的要素，当然也包括梁、板、墙体、柱子、基础等，但它一般是按照构件的受力特征划分的，分为受弯构件、受压构件、受拉构件、受扭构件、压弯构件等。
3.建筑构件在进行复合生产时出模不便且复合过程中由于外界的灰尘和杂质落入构件之间，容易造成复合后构件间存在缝隙，因此提供一种高效率建筑构件复合生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是建筑构件在进行复合生产时出模不便且复合过程中由于外界的灰尘和杂质落入构件之间，容易造成复合后构件间存在缝隙，提供一种高效率建筑构件复合生产设备，使其出模方便，且复合后的构件间不会出现缝隙，生产质量更好。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高效率建筑构件复合生产设备，其包括：底座和安装在所述底座顶部的复合箱，所述复合箱内部放置有第一构件和第二构件，所述复合箱侧端上部固定安装有立板，所述立板顶部固定安装有承载板，所述承载板顶端中部安装有冲压气缸，所述承载板底端设置有冲压板，所述冲压气缸的输出端活塞杆底端与所述冲压板顶部连接；
6.所述底座顶部一侧安装有顶出气缸，所述复合箱侧端下部开设有贯穿的顶出孔，所述顶出孔内部设置有顶杆，所述顶出气缸的输出端活塞杆一端与所述顶杆一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复合箱侧端上部安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端连接有出风管道，所述复合箱侧端内部开设有风道，所述出风管道与所述风道连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风道上设置有主风道，所述主风道侧端开设有进风道，所述主风道另一侧开设有若干副风道。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板内壁与所述承载板底部之间安装有支撑杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压板位于所述复合箱正上方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一构件位于所述第二构件底部。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置冲压气缸，冲压气缸带动冲压板挤压第一构件和第二构件，从而完成复合，复合方便；通过设置顶出气缸，顶出气缸带动顶杆移动，从而将复合后的构件顶出复合箱，出模方便。
14.2、通过设置鼓风机，在进行复合之前，鼓风机配合风道吹风可以清理复合箱内部的灰尘和杂质，在放入第一构件和第二构件时均进行吹风，可以清除第一构件和第二构件之间存在灰尘和杂质，保证了复合后的构件无空隙，复合效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的风道结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、复合箱；3、第一构件；4、第二构件；5、立板；6、承载板；7、冲压气缸；8、冲压板；9、支撑杆；10、顶出气缸；11、顶出孔；12、顶杆；13、鼓风机；14、出风管道；15、风道；16、主风道；17、进风道；18、副风道。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.请结合参阅图1-2，本实用新型一种高效率建筑构件复合生产设备，包括底座1和安装在底座1顶部的复合箱2，复合箱2内部放置有第一构件3和第二构件4，复合箱2侧端上部固定安装有立板5，立板5顶部固定安装有承载板6，承载板6顶端中部安装有冲压气缸7，承载板6底端设置有冲压板8，冲压气缸7的输出端活塞杆底端与冲压板8顶部连接；
25.底座1顶部一侧安装有顶出气缸10，复合箱2侧端下部开设有贯穿的顶出孔11，顶出孔11内部设置有顶杆12，顶出气缸10的输出端活塞杆一端与顶杆12一端固定连接。
26.其中，立板5内壁与承载板6底部之间安装有支撑杆9。
27.其中，冲压板8位于复合箱2正上方。
28.其中，第一构件3位于第二构件4底部。
29.具体的，本实用新型使用时，首先将第一构件3和第二构件4依次放入到复合箱2内部，然后启动冲压气缸7，冲压气缸7的输出端活塞杆带动冲压板8下移从而完成对第一构件3和第二构件4的复合，复合结束后，启动顶出气缸10，顶出气缸10的输出端活塞杆带动顶杆12移动，从而将复合后的构件从复合箱2内移除，出模方便。
30.实施例2
31.请参照图2-3，本实施例与实施例1的区别在于：包括底座1和安装在底座1顶部的复合箱2，复合箱2内部放置有第一构件3和第二构件4，复合箱2侧端上部固定安装有立板5，立板5顶部固定安装有承载板6，承载板6顶端中部安装有冲压气缸7，承载板6底端设置有冲压板8，冲压气缸7的输出端活塞杆底端与冲压板8顶部连接；
32.底座1顶部一侧安装有顶出气缸10，复合箱2侧端下部开设有贯穿的顶出孔11，顶出孔11内部设置有顶杆12，顶出气缸10的输出端活塞杆一端与顶杆12一端固定连接。
33.其中，复合箱2侧端上部安装有鼓风机13，鼓风机13的出气端连接有出风管道14，复合箱2侧端内部开设有风道15，出风管道14与风道15连接。
34.其中，风道15上设置有主风道16，主风道16侧端开设有进风道17，主风道16另一侧开设有若干副风道18。
35.在进行复合之前，鼓风机13配合风道15吹风可以清理复合箱2内部的灰尘和杂质，在放入第一构件3和第二构件4时均进行吹风，可以清除第一构件3和第二构件4之间存在灰尘和杂质，保证了复合后的构件无空隙，复合效果好。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
37.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。